国内关于动作分析（MS）应用研究的简述

杜战其，曹守启，陈成明，王建玲

（上海海洋大学工程学院，上海 201306）

0 引 言

动作分析（Motion Study，简称MS），又称动作研究、动素分析、方法研究或工作研究，其主要内容是通过各种分析手段发现、寻求最经济有效的工作方法。动作分析是研究和制定正确合理的动作，节约工时，提高工效，改善工时利用的有效方法，目的是以最少体力消耗来取得最大成果，也就是在实际工作中尽量增加有价值的动作，缩短或取消徒劳的动作，提高劳动生产率。经作者查找近十年来的相关文献，国内关于动作分析（MS）的应用研究主要集中于以下四个方面。

1 动作分析在生产线平衡中的应用研究

在这方面比较有代表性的是郑州航空工业管理学院的高广章和孙建华（2007）以及上海交通大学的顾涛和周炳海（2009）。学者高广章和孙建华（2007）[1]从生产线平衡的基本概念出发，分析了某笔记本电脑企业手工生产线作业能力及其平衡状况，针对整条生产线上的瓶颈，提出动作分析的改良措施，降低了其作业时间，从而提升了整条生产线的平衡性，最后指出动作分析法在提高生产线平衡率及操作动作标准化。学者顾涛和周炳海（2009）[2]以某公司压缩机缸体生产线为研究对象，运用秒表测时法并结合X-σ控制图测定了生产线各工位的作业时间，分析现有生产线的生产能力及其平衡状况，针对整条生产线的瓶颈，提出动作分析的改善措施，并实现了降低节拍，提升了整条生产线的平衡率和生产线的产能。

2 动作分析在实验教学和装配线分析中的应用研究

目前大多数开设工业工程专业的高校都开设了动作分析的相应实验，实验模式基本上以某生产过程为载体，进行动作分析和作业效率的相关研究。例如北京科技大学的学者温薇、丁文英、董绍华（2009）[3]就以减速器装配流水线为载体，研究了动作分析在减速器装配流水线设计实验教学中的应用，并结合学生的工科背景，以减速器装配流水线为研究对象，通过测定流水线各工位的作业时间，运用工业工程的动作分析的研究方法，找出并消除影响流水线生产能力的瓶颈工序，实现生产线的平衡，提高了学生的实验创新能力，进一步完善了工业工程实验系统的开发。

西南交通大学的学者高琪和王少华（2009）[4]主要通过研究基于沙布利克的装配线动作分析，指出装配线的流程安排以及许多操作人员的动作存在停滞、无效、浪费、不均衡、次序不合理等现象；一些无用的安排和工序对产品性能和结构没有任何改变的动作，却使生产效率降低。其强调运用动作分析能使动作省力、省时、安全和经济，可以有效合理安排工序、合并转移工序，消除第三类动作，尽量减少第二类动作，简化第一类动作，提高生产线的平衡率以及生产效率。

3 动作分析在作业改善和作业设计中的应用研究

动作分析在作业改善领域研究，较有代表性的是学者刘召杰、刘凤山（2012）和学者吕济晓、陈昌明（2012）。学者刘召杰、刘凤山（2012）[5]主要研究了精益生产系统下的沙布利克动作分析和作业改善，其针对现代制造业中流水线的不平衡和浪费现象，利用沙布利克动作分析和作业改善对某企业精益生产系统下的流水线进行改善，用数据可量化和结果型手段分析提高资源利用率、合理安排工序、优化产线，做到准时化生产和精益生产。学者吕济晓、陈昌明（2012）[6]则主要研究了动作分析和线平衡相结合在作业改善中的应用，其指出目前在企业精益生产改善过程中，常遇到的障碍主要有三种，即七大浪费、超负荷和不均衡。其在文中阐述动作分析与线平衡作为精益生产系统的重要组成部分，其应用贯穿在企业精益生产改善的多个环节中，具体研究过程则以国内一家汽车空调管路生产企业实施动作分析与线平衡改善的实际案例，展示如何通过动作分析和线平衡来识别并消除企业生产环节中所存在的多种浪费和不均衡现象。

关于动作分析在作业设计中的应用，最新的研究是广东海洋大学的学者胡晓涛、赵杰（2011）[7]，其为了解决作业分析法在实际应用过程中出现的问题，在把产品的功能进行分类之后，尝试将动作分析法引入作业分析中。其研究过程首先对用户的作业动作进行动作要素分析，然后根据动作要素分析表对不同用户的作业动作图片进行整理、归类和对比，从而让作业分析法操作起来更加规范、清晰、合理及全面，设计师得到有价值的设计概念的可能性也就越大。

4 动作分析在某作业过程的优化应用研究

在该具体领域最新的研究是重庆大学的姜德意和张艺（2011）、上海海事大学的郑夏和程永康（2012）、广西工学院的刘红晓和陈丽（2011）。姜德意和张艺（2011）[8]主要以抓举物体动作为例，在建立人体数学模型的基础上，对抓举动作进行简化分析，结合动作优化的原则，给出了生产活动中抓举物体的优化动作。学者郑夏和程永康（2012）[9]则以上汽乘用车发动机流水线为研究对象，应用工业工程的模特法(Modle法)对瓶颈工位，即安装润滑油轨、油底壳垫片及油底壳操作过程进行了动作分析，并运用动作经济原则对操作过程进行了优化，使效率获得了提高。刘红晓和陈丽（2011）[10]在研究中为了简化男衬衫工艺中的重要工艺环节─过肩工艺，以缝制男衬衫过肩工序为例，对缝制工艺动作进行细分，根据动作分析兼顾效率的原则，对男衬衫过肩缝制工艺进行分析，并得出男衬衫过肩缝制工艺的优化工艺。

[1] 高广章，孙建华.动作分析法在生产线平衡中的应用[J].机械设计与制造，2007（7）:204-206.

[2] 顾涛，周炳海.动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用[J].机械制造，2009（8）:54-57.

[3] 温薇，丁文英，董绍华.动作分析法在减速器装配流水线设计教学中的应用[J].工业工程，2009（2）:126-130.

[4] 高琪，王少华.基于沙布利克的装配线动作分析[J].机械管理开发，2009（4）:17-18.

[5] 刘召杰，刘凤山.精益生产系统下的沙布利克动作分析和作业改善[J].科技与企业，2012（7）:284.

[6] 吕济晓，陈昌明.动作分析与线平衡在汽车零部件企业的应用研究[J].汽车与配件，2012（20）:30-32.

[7] 胡晓涛，赵杰.基于动作分析的作业分析设计方法研究[J].机电产品开发与创新，2011（1）:59-60.

[8] 姜德意，张艺.日常抓举物体动作分析与优化研究[J].中国科技信息，2011（3）:48-50.

[9] 郑夏，程永康.基于动作分析的汽车发动机流水线作业过程分析与优化[J].科技信息，2012（3）:173-174.

[10]刘红晓，陈丽.男衬衫过肩工艺动作分析及优化[J].广西工学院学报，2011（4）:90-94.