从“信息的可视化”到“信息的共享化”（下）——改进QC小组成果的标准化和固化管理

4.工夹模具适用化——防止故态复萌走回头路是标准化的出发点

标准化的目的在于不管“何时、何人”都能持续准确地完成规定作业或改进作业。为了达到这一目的，业务手册和作业标准的制定和修订很重要，而且工具、夹具和模具的改进也同样重要。因为通过多方努力改进了的东西如果故态复萌，不知不觉地又回到了原状，那将一事无成。为了将改进的效果保持下去，编写作业标准，修改图纸，改进工夹模具以及固化管理方法等都是十分必要的。下面，就工夹模具实现标准化的方法介绍2个案例，以供参考。

例1“通过改进有关设备和工夹具来消除职业病隐患”（丰田汽车公司上乡工厂 发动机制造部“活扳手小组”）

在汽车发动机组装工序中，为了改进操作姿势不适的“万向夹具地面固定作业”的问题，考虑必须将操作姿势控制在舒适区域15度范围之内。而在研究中却发现，作业中夹具常处于倾斜状态。从这一点着眼，进行了设备调整和工夹具变更。改进结果，“万向夹具地面固定作业”不需要了，不适姿势的操作也就不存在了。然后，为了确保夹具的运用能够始终保持正常，要求对电镀处理状态、起动杆的磨损和角度、安装螺栓的松动以及焊接的状态进行定期检查，并作为标准规定下来。另外，在管理上，为了预防职业病的发生，决定每天按身体状况检查表进行作业前的体态检查。

本案例关于不适姿势作业的改进，通过设备调整和工夹具变更取得了成功。改进的关键点在于：（1）将夹具立起来、（2）工夹具要能方便自如地移动。为了长期保持上述改进效果，对设备和工夹具加强管理很重要，于是详细地规定了管理项目和管理方法。

另外，职业病的预防是一个重要课题，所以将“每天检查身体状况”标准化的做法也是本案的一个重点。

例2“通过改进模具和变更工件规格来消除不合格产品”（JATOKO公司生产部门 成型技术部“零不合格小组”）

在铝合金铸件浇铸工序中，产品质量出现问题，油缸破损事件频发。现场检查核实时得知油缸破损是由液压缸的活塞杆部折断引起的。其原因是活塞杆部位应力比较集中。于是，采取了改变模具结构、安装方法以及油缸规格等措施，油缸不再出现破损，效果显著。作为技术标准化内容，对油缸装配方法的作业标准进行了修改，并将新的模具结构绘成了图纸。而在日常维护管理上，则决定实施导轨定位核实和检查等。另外，还举办了学习班，确保全体成员都能胜任新的作业要求。

该案例的标准化要点从表面看是：（1）模具结构的改变、（2）模具安装方法的改变以及（3）油缸内径的改变。然而，其真正的要点应该在于：为了不使这些改变内容回到原来的状态，编写安装方法作业标准以及将油缸内径变更图纸化。另外，作为维持管理措施对作业人员进行了教育和培训，并建立了一个按数据标准对导轨的定位核实、工夹具的检查以及油缸破损情况进行监视的体制。

案例归纳：上述2个案例表明，为了使QC小组活动中的改进效果固化，不再走回头路，必须修改作业标准，变更图纸，改变工夹模具，加强教育和培训，设定适合的管理项目和管理方法，这些措施非常重要。进一步看，在标准化中，设定正常状态和异常状态的判别标准，确定发生异常时的处理方法也很重要。

5.改进成果“手册化”——易看易懂的业务手册是标准化的基础

为了保持 QC小组活动中改进的成果，必须及时将它们纳入手册（包括作业标准、操作手册和业务手册等），实现成果的标准化，这一点很重要。

活动成果“手册化”的目的在于：（1）不管由谁来操作，都能取得大致相同（偏差很小）的结果，（2）改进了的东西能够持续地进行下去。为了达到上述目的，在编写手册时，必须注意以下几点：（1）作业标准的要点要明确，重点要突出，（2）为便于使用者正确理解，要避免含糊不清的文字表达，以确保无论谁来做都能取得相同结果，（3）如按标准进行，要能取得高效率的成果，（4）如发现异常，要能当场采取适当措施处置，（5）手册内容和表达方式要易读易懂。

为了保证手册易读易懂，必须站在使用者的立场上考虑和编写，尽量运用图表和照片等直观的形象化的形式来表达。下面，通过具体案例来说明手册编写的要点。

例1：ASUMO公司试制部“全能小组”

这是一个汽车用小型马达制造工艺上的改进案例。在从事试制品零部件生产的部门，为了进行多品种试制，需要缩短作业准备时间和加工时间，为此目标开展了改进活动。

对马达的轭铁锻造工艺进行分析的结果，在“作业准备”上，通过采用尺寸设定比较简单的“凸轮”结构缩短了加工尺寸调整的时间；而在“加工”方面，则通过采用旋转机构来进行定位从而省去了工件的重新嵌入安装作业。除此以外，诸如将冲压机的冲头部单独改成“装卸式”从而提高了作业准备效率；使模具带有通用性从而降低了专用模具部分的成本等等，通过这些“试制”作业中的改进，形成了新的作业方案。

试制完成后，新方案中的关键技术通过“设计手册”和“作业准备手册”等实现了标准化，在公司内部横向推广开来。为了让所有作业人员都能理解新的作业方法，有效地运用了大量的图表和照片，形成了一种易续易懂的手册——视觉手册（VM）。

案例归纳：一次编成的手册也不都是绝对正确的，使用中也会出现问题，需要重新思考。如按手册规定执行后出现“不合适”时，需要修订手册。如无法按照手册规定实施作业时，则需要查明不能实施的原因，改进作业方法，并作为新标准反馈到手册中。

另外，手册作为一种重要的工具书，光制定是不够的，还需要将它作为教材进行必要的教育和培训，才能被大家正确地理解和实行。

6.教育培训经常化——加强教育互相理解共同遵守是标准化的保证

标准是今后工作的准则，需要全体人员共同遵守。如果有人理解不足，达不到共识，标准就成了“摆设”，起不到应有的作用。某电机制造公司就有过忽视标准造成大错的深刻教训。技术部长常告诫部下：疏忽是工作差错的根源，失败往往在忘记了经验（标准）时再次出现。该公司曾因此而多次陷入危机。

30多年前，该公司在变压器生产中为降低成本而改变了卷线机（细电线卷绕用）导向滚筒的材质，结果导致滚筒表面磨损加快，使细电线的包覆层受到了轻微的损伤。出厂的变压器虽在抗电压试验时全部合格，但在售出半年至一年后非常集中地发生了短路故障，其中有的还出现了冒烟现象。最终酿成了一次历史性的投诉索赔事件，几乎动摇了该公司的产品基础，危及到了企业的生存。

千家万户日常不可缺少的家用电器，有的因电机故障而无法正常使用，有的则因电路出现短路而发生冒烟甚至火灾事故。排除用户因素，反映出产品制造中的质量问题。例如，有一种在铜的基材上镀锡的部件，镀层必须在5毫米以上，如果达不到此标准，锡的表面会析出一种叫做“威丝卡”的极其细微的结晶层，往往因此而使电路产生短路。稍离标准的小小疏忽给产品留下了严重隐患，为售后服务带来了无尽的麻烦。

技术是前辈们从经验中和教训中积累起来的。该公司从以往的教训中，痛感到一时疏忽的危险性和严守标准的重要性，开始重视技术和经验的传承，加强新职工的教育和培训。公司技术部以“技术标准的传承”为课题，联合质量保证部和营业服务部，用一年时间将以往积累的技术和经验编写成了教材（可以用于教育和培训的技术标准）。他们的编辑方针是：（1）让技术标准的内容和形式变得平易近人；（2）通俗易懂地向年轻的技术人员进行解说；（3）尽量选用能够从中体会到质量事故和市场设诉“亲临感”的内容；（具体交代发生的时间、地点和事故的严重程度，所有案例都要有照片，尽可能收集并展示现物，可能条件下要使之能进行再现试验）。内容安排和取舍原则是：（1）将事故和设诉案件按产品的各种部件和材料详细分类；（2）直接引用将事故和设诉案件的实际情况；（3）分析其原因并进行技术性解说；（4）提示防止再次发生的技术措施。以上述技术标准为教材，由骨干和老前辈担任讲师，按技术分类对有关员工进行教育和培训。

标准需要教育，如果未达到能够互相传递、共同理解并遵照执行的水平，就不能发挥真正的价值。标准也只有经常进行教育才能被大家所遵守。在这一意义上，标准的教育同标准的制定具有同样重要的意义。

7.结语

本专辑围绕改进成果的“标准化”问题进行了思考和探讨。现将其要点归纳如下：

1）标准的本质和必要性

无论什么业务，都有它的标准，你们的公司也一样。从成立的那天起，在商品生产或业务开展的过程中，公司几度面临危机，在前辈们的努力之下进行了不断的改进，制定了不同时期的标准。

所谓标准化，就是“规定一种有效的工作方法，以便确保无论谁来做事都能够获得最佳结果。”为此，必须将它编写成通俗易懂的业务手册，它是企业的宝贵财产。

2）从暂行标准到标准化的过程

为了推进标准化，当然必须由经营高层制定标准化方针，并设置一个专门机构（推进委员会）。但是，到了下属的各职场内，则要经过一个长期复杂的过程来实现标准化。这个过程一般包括以下9个步骤：

（1）持续不断地从顾客（包括后道工序在内）的视角确认工作的成果。

（2）根据所发现的“问题思考材料”及时掌握工作过程中潜伏的问题。

（3）明确问题与发生原因之间的因果关系，通过数据验证其因果关系的确实性。

（4）原因在于标准不完备的，立即完善之。标准的教育培训未落实的，立即落实之。

（5）原因的确实性如已被验证，则要研究出一个不让原因再次出现，或即使再次出现也不会造成问题的办法。

（6）对当事人授以解决办法后确认其实施效果。

（7）将认定了效果的东西确定为“暂行标准”。

（8）将所确定的“暂行标准”应用于其他项目并确认有效的，应制定为“公司标准”。

（9）“暂行标准”中出现向题的，则须返回步骤3，重新进行原因分析。

上述步骤第8条最为重要。所谓将“暂行标准”应用于其他并确认有效者，就是指对“所选定的方法作为一般法则是否成立”进行确认的意思。

3）让大家随时看到工作结果——可视化

作为产品的提供者，每个人都希望“制造顾客喜欢的产品，做顾客高兴的事”。然而，要求员工在质量保证上做到完美是很困难的，需要在防止差错方面付出艰辛的努力。从“依靠人的意识”的保证开始，提高到“依靠人的意识+措施”的保证，进而发展到“依靠设备+系统”的保证，逐步提高质量保证的水平。为了配合这一目标，必须推行“可视化”的措施，如同某汽车部件制造厂想出的“示众台”那样，让每一个人都能清楚地看到职场内的工作结果，以此来指导自己的行动。

4）标准要通过教育培训来传承

不管制订出怎样好的标准都不能一劳永逸，因为在职场内工作的人天天都在变化，运转的设备也在不断老化。所以，必须经常进行标准教育，使员工们理解每种标准所具有的意义，持续不断地传承下去。为此，本刊介绍了各种案例，目的在于让大家重新认识一个事实：对标准的传承和独创才是推进充满生机的“标准化列车”的火车头。改进成果的标准化和固化管理是企业持续发展的有力保证。

（全文续完）