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艾哈代布油田∅152.4mm大位移水平井钻井技术探讨

2013-04-10中石油大庆钻探国际钻井技术服务公司定向井分公司黑龙江大庆163412

长江大学学报(自科版) 2013年26期
关键词:井身段长井眼

王 成 (中石油大庆钻探国际钻井技术服务公司定向井分公司,黑龙江 大庆163412)

ADMa-1H井位于伊拉克南部,ADMa-1H井是艾哈代布油田一口小井眼大位移水平井,在施工中存在水平段长、摩阻扭矩大、循环压耗高、井身质量要求严格等钻井难点。为解决上述问题,笔者对艾哈代布油田∅152.4mm大位移水平井钻井技术进行了研究。

1 钻井技术难点分析

1)易发生井下复杂事故 从直井段到着陆穿过8套地层,在三开井眼中由于岩性变化大及穿过K2主力油层,K2层的开发造成地层压力亏空,容易发生井漏和井塌等井下复杂事故。

2)井眼轨迹控制困难 ∅152.4mm井眼水平段长1500m,水平段裸眼过长,钻具与井壁磨阻大,滑动钻进时易发生托压,井眼轨迹调整困难。

3)排量受限,易形成砂桥 由于∅88.9mm小钻具长达2750m,受泵压的限制,排量较低,环空返速低,造成泥浆携屑困难,容易形成砂桥卡钻。

4)防碰问题突出 在施工过程中,需对6口井进行防碰扫描计算,距离防碰风险最大的ADR4-6井仅有25.33m。

2 施工设计方案

1)井身结构设计 良好的井身结构能够实现安全、快速、高效钻井。根据ADMa-1H井井深和水平段长等实际情况,采用四开井身结构,水平位移最大化延伸,三开入靶后完钻,为四开小井眼钻井提供有利条件 (见表1)。

2)井眼轨道设计 井身剖面采用双增准悬链线剖面[1],起始造斜率3.1°/30m,后期造斜率5°/30m,该剖面优点是渐增曲率剖面具有传递钻压容易,复合钻进扭矩小、附加拉力小等,这有利于安全、快速钻井。

表1 ADMa-1H井井身结构

3 不同井段施工内容

1)直井段 对直井段严格执行防斜打直的措施,采用钟摆钻具组合[2],合理选择钻进参数,使用单点或多点测斜进行监控,使整个直井段的最大井斜控制在1.5°以内,控制水平位移小于15m,确保后续施工的顺利进行。

2)造斜段 造斜段从2640m一直钻进到3273m,钻具组合如下:∅215.9mm PDC+∅172mm Motor+∅172mm FloatSub+∅172mm MWD+∅127mm NMHWDP+X/O+∅139.7mm HWDP×58m+∅139.7mm DP×580m+∅139.7mm HWDP×168m+X/O+∅165mm DrillingJar+X/O×0.47m+∅139.7mm HWDP×48m+∅139.7mm HWDP。该段施工重点是根据直井段的位移、方位等的误差进行轨迹修正设计,把好定向造斜关,在造斜初期将方位摆正,采用滑动钻进和复合钻进相结合的方式,保证井眼轨迹精确控制,跟踪控制直至入靶。

3)水平段 由于水平段长使用∅88.9mm钻杆,常规螺杆钻具在水平段钻进会有很多困难,钻具组合如下:∅152.40mm PDC×0.18m+∅120mm Motor×7.07m+∅146mm STB×0.56m+∅120mm FloatSub×0.31m+∅120mm MWD×10.50m+∅88.9mm NMHWDP×9.29m+∅88.9mm HWDP×55.56m+∅88.9mm DP×2530.60+X/O×1.01m+∅139.7mm DP×86.16m+X/O×0.48m+∅159mm DrillingJar×9.71m+X/O×0.47m+∅139.7mm DP。为此采取以下措施:①在水平段钻具组合上每隔15根钻杆加1根加重钻杆,共加9根加重钻杆,目的是增加钻具的刚度,这样防止水平段钻具过度弯曲造成托压而导致定向困难;②优选合适的120mm螺杆,型号为C7LZ120*7.0-IX-SF的7级马达,带有146mm直棱螺扶,这种螺杆功率大不易憋泵,并且在螺杆上端配有146mm螺旋稳定器,更有利于在水平段稳斜钻进。③在水平段复合中采取合适的施工参数 (40r/min;2t;13L/s;7min/m;20.3~21.5MPa)。水平段定向进尺100m,占总水平段的6%。仅定向调整40次,水平段共钻进156个单根。水平段的最大全角变化率仅为2.5°/30m。确保轨迹平滑,降低水平段定向摩阻和复合钻进的扭矩。④采取定期短起下钻以及全井起钻和划眼技术措施减少托压,保证轨迹平滑,也保证了1500m水平段顺利定向。

4 防碰绕障技术

在施工过程中,对其相邻井需要做好防碰工作。为此,施工前制定出一套完善的防碰措施:①优化剖面设计,选择合理的剖面类型,设计时充分考虑到邻井情况,通过优化剖面类型、合理选择造斜点、造斜率,尽量避开老井。②确保表层井段段数据的精确性。要求对表层段进行多点测斜,并与单点测斜数据进行对比,同时判断数据是否有磁干扰,如果有磁干扰时需要重测,一定要保证数据真实可靠。③做好井眼轨迹控制工作,进行防碰扫描计算。及时跟踪监测实钻井眼轨迹,进入关键段后,加密测斜,及时进行防碰扫描。同时预测出待钻井段轨迹,进行预测扫描。一旦预测出有相碰的危险,则需及时采取防碰措施。④应用三维绕障技术[3],防止轨迹相碰,从而成功避开老井,保证井眼安全。

5 施工效果

ADMa-1H井完钻井深4773m,视平移1859.60m,水平段长1500.00m,各项技术指标均达到设计要求 (见表2)。

表2 靶点数据对比表

[1]韩志勇 .三维定向井轨道设计和轨迹控制的新技术 [J].石油钻探技术,2003,31(5):1-3.

[2]刘乃震 .定向井井眼轨道的最优化设计方法 [J].石油钻探技术,2001,29(4):14-16.

[3]曹阳,狄勤峰,朱伟平.等高效导向螺杆钻具的研究与应用 [J].钻采工艺,2011,34(3):67-70.

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