一种新型提升机主卷筒测速装置的研发与应用
2013-04-09严文宏
严文宏
(金川集团股份有限公司,甘肃 金昌 737100)
1 引言
M矿山主井提升机采用PLC交流变频技术,需要通过测速装置采集主卷筒速度作为PLC逻辑计算的基本参数。主卷筒测速装置由测速发电机和测速轮构成。测速轮为充气式橡胶轮胎,安装在测速发电机主轴上,与主卷筒紧密接触。当提升机运转时,主卷筒通过摩擦力带动测速轮转动,从而使测速发电机发出脉冲电压信号,输入至PLC控制系统,参与对提升机速度和位置的控制。在生产运行时,测速轮经常发生漏气、破裂故障,导致提升机无法正常运行,必须研究解决。
2 故障原因分析
M矿山为硫化矿,岩石破碎,地下水发育,矿石含泥、含水量大。提升机运转时,附着在提升绳上的矿浆矿泥多,容易甩溅到位于主卷筒下方的测速轮上。由于硫化物与水混合后形成的矿浆矿泥具有腐蚀性,测速轮易受腐蚀、易老化、易破损,故障频率增加。
同时,由于测速装置固定安装在主卷筒下方,测速轮与主卷筒之间的距离无法调节。一旦测速轮漏气、破裂,就容易与主卷筒脱离接触,导致提升机紧急停车。
此外,充气式测速轮易漏气、破裂,当提升机量增加时,故障频率显著增加。
3 故障解决措施
3.1 测速装置安装方式改进研究
为使测速轮与主卷筒始终紧密接触,研究人员设计了一套滑轨机构,如图1所示。
滑轨机构分上、下两层,测速发电机通过螺钉固定安装在上层滑块上。上层滑块一端安装一组圆柱螺旋拉伸弹簧,另一端安装一组限位螺钉。弹簧牵引测速装置向主卷筒自动靠近,限位螺钉限制测速装置向后移动,避免脱离与主卷筒的接触。上层滑块与下层滑轨间隙配合安装,二者之间涂抹润滑油。下层滑轨固定焊接在滑轨机构支座上。测速装置在弹簧拉力作用下,跟随主卷筒对测速轮的挤压力自动往复滑动,始终与主卷筒保持紧密接触,解决了测速轮瞬间与主卷筒脱离接触的故障。
图1 新型测速装置示意图
牵引弹簧采用M矿山普遍使用的汽车离合器回位弹簧,弹簧数量根据实际调试情况选择。在调试过程中,当使用3根弹簧时,新的测速装置振动最小,测速轮与主卷筒接触效果最好。因此,研究人员在上层滑块一端焊接一组弹簧悬挂板,板上均布5孔,平均分布悬挂3根弹簧,预留2根弹簧位置,形成了一套新的测速装置。
3.2 安装位置改进研究
由于原测速装置位于主卷筒下方,测速轮易被甩溅到矿浆矿泥,为此研究人员将测速轮移至主卷筒盘型闸基座上。该位置空间大、环境好,无矿浆矿泥污染,易于观测和维修,位置十分理想。同时,为保障弹簧对测速轮的拉力最大,弹簧拉力的方向必须与主卷筒圆心和测速轮圆心的连线平行,才能实现测速轮与主卷筒的紧密接触。弹簧拉力方向以及改进后的测速装置位置如图2、3所示。
图2 测速装置弹簧拉力方向示意图
图3 测速装置安装位置改进示意图
3.3 测速轮改进研究
由于充气式轮胎易漏气、破裂,研究人员设计了一种铝合金测速轮,如图4所示。
新型测速轮内毂为铝合金,外覆氟橡胶26材料的衬胶。氟橡胶26抗腐蚀性、抗疲劳性、弹性均较好。同时,新型测速轮断面为长方形,与主卷筒为面接触,可靠性更高。经过反复调试,当氟橡胶26衬胶厚度为8mm时,提升机即使以12m/s的最高设计速度运行时,测速轮与主卷筒始终接触良好,完全满足生产需要。
4 使用效果
图4 新型测速轮示意图
新型测速装置使用效果十分理想,设备从未发生故障,几乎免维护。其中,测速轮由于氟橡胶26衬胶磨损,每提升800万t矿石需更换一个测速轮;拉伸弹簧由于成本低廉,每隔半年定期更换一组弹簧,预防故障发生,成本不足百元。日常只对测速装置进行清洁和滑轨润滑,其余再无维修量。
5 结语
M矿山提升机主卷筒测速装置的改进技术简单实用,成本低,易实现。新型测速装置运行平稳,彻底解决了故障现象,保障了生产运行,解决了在恶劣环境下采集主卷筒速度的问题,具有一定的技术创新性,对解决类似装置的故障具有一定的借鉴意义,可供相关企业借鉴参考。
[1]马新民.矿山机械[M].北京:中国矿业大学出版社,2009.
[2]徐灏.机械设计手册[M].北京:机械工业出版社,1991.