Rexroth MTX数控系统在磨齿机数控中的应用

2013-04-09哈尔滨电机厂有限责任公司黑龙江150040杨永智王立春

金属加工(冷加工) 2013年6期

哈尔滨电机厂有限责任公司（黑龙江 150040）杨永智王立春

哈尔滨电机厂有限责任公司（黑龙江 150040）杨永智王立春

我公司于1989 年从德国引进的ZSTZ12磨齿机是德国NILES公司20世纪80年代中期的产品。机床控制系统采用的是ZT2000工业控制计算机及SIEMENS S7100U PLC，驱动系统是通过插在ZT2000上的MOPOS位置控制板带直流伺服驱动及直流伺服电动机控制各轴，滑枕冲程控制为比例伺服控制。经过多年的运行，整个电气控制系统及液压系统老化、PLC系统经常死机，液压元件磨损严重，液压系统漏油，冲程速度只能达到原冲次的2/3，机床效率大大降低，设备加工的齿轮多数都在10级左右，已经满足不了公司生产发展的需要。针对以上情况，我们决定对其进行全面改造升级。

1.改造方案

由于此设备是一台专业数控机床，所以我们选用德国Rexroth MTX数控系统、Indradrive伺服系统和伺服电动机以及Rexroth Indralogic PLC作为硬件系统。Rexroth MTX数控系统的高级型SERCOS的循环时间可以达到250μmin，人机界面采用的是开放型的工控机具有各种标准接口，显示器为12in彩色液晶显示器。由于具有以上优势，所以特别适用于高性能的专业数控机床，其硬件系统配置如图1所示。

改造中取消原来机床的机械挂轮及左、右齿面进给电动机。将展成运动和左、右齿面进给改为由Rexroth MTX数控系统以及Indradrive数字交流伺服驱动系统控制X轴和C轴的联动，用Rextoth MTX系统的电子凸轮功能，根据事先编好的高级语言算法自动生成电子凸轮取代挂轮。这样就减少机械传动环节且提高展成运动关系的精确性。

采用德国Rexroth伺服阀和变量泵替换原设备的冲程液压比例伺服系统，采用HEIDENHAIN光栅尺作冲程位置反馈，使ZSTZ12磨齿机升级为全闭环的数控磨齿机（见图2）。

图1 硬件系统配置图

图2 冲程液压伺服原理框图

原设备Y轴和W轴进给驱动升级改造为 Rexroth MTX数控系统及其Indradrive交流伺服驱动系统控制。

在软件方面，利用Rexroth MTX系统的凸轮功能设计NC程序，生成电子凸轮，在保证X轴和C轴的精确运动的基础上满足圆柱的特殊算法要求。此外根据工艺要求设计Indralogic PLC程序。

2.人工界面的开发

采用Visual Basic 6.0在Rexroth 的VAM 40上开发友好的人机界面，编制齿轮参数的界面程序、砂轮参数的界面程序以及修整磨和循环磨界面程序，通过高级语言的人机界面，可以非常方便地修改工艺参数、齿轮参数，并能自动生成冲程速度、冲程长度、展成速度及展成长度等相关加工参数，简化了加工前不同规格齿轮的计算及调整时间，简化了操作，提高了加工效率。

图3所示为齿轮参数界面，操作者只需按照齿轮加工图样，在操作台的键盘上，输入有关的数据（如齿轮的齿数、模数、螺旋角、齿宽等）后，就能自动生成展程长度、展程速度、冲程长度、冲程速度等加工参数，不需要再编制零件程序，即可进行齿轮加工，操作简单可靠。根据操作者的经验可以对自动生成的各参数进行适当调整，以满足加工的需要。