石膏模壳现浇混凝土密肋复合楼板施工工艺和质量控制

2013-04-09张海建

河南建材 2013年4期

关键词：楼板石膏偏差

张海建

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

0 概述

以石膏作为密肋复合楼板的空腹材料能减轻楼板自重，均匀分布和均匀承受结构力，降低了建筑成本。克服了传统密肋楼板玻璃钢模壳材料昂贵、一次性模壳容易变形、常规模壳材料不环保和薄壁芯管等传统空心板施工中抗浮、抗裂困难、安装复杂等的缺点。

1 技术特点

石膏模壳现浇混凝土密肋复合楼板施工有如下特点:

1.1 空间灵活

与普通框架结构比较，密肋复合楼板使空间更开阔美观,板底平整，增加楼层净高（300～500 mm）。房屋可灵活隔断，尤其使用于娱乐场所、展览厅、写字楼等布置变化的公用建筑。

1.2 节能降耗

石膏模壳的应用美观了建筑外形，减轻了建筑结构荷载，减小建筑项目的基础、梁柱断面，节约大量的钢材和混凝土，装饰顶棚不需要吊顶等，从而降低了建筑成本。

1.3 工艺先进

采用内埋石膏模壳进行密肋复合楼板施工，安装固定方便，定位准确，强度高，混凝土浇筑时稳定性好,克服了传统密肋楼板玻璃钢模壳材料昂贵、一次性模壳容易变形的缺点，也克服了传统薄壁空心管施工中管壁容易破损、楼板上浮、板面露筋、板底蜂窝等缺点。

2 施工工艺原理

施工时，石膏模壳按纵横两个方向摆放成“蜂窝”状，盒体中间布置密肋梁钢筋，顶面布置板面筋，模盒、钢筋、混凝土一起浇筑成型，使楼板呈现明显的双向受力特征。同时，石膏模壳无需拆除，方便、环保、快捷。密肋复合楼板采用快拆头钢管满堂脚手架和钢模板的支撑体系，钢管的支撑点应避开石膏模壳上部，设置在密肋梁上，如立杆无法避开，则在钢管下设置型钢搭在梁上。石膏模壳吊装采用专用吊篮，并且在吊装到工作面上后，按规格分散摆放，大型模盒采用机械单独安装，小型的采用人工搬运安装。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

搭设满堂脚手架→模板支设→梁钢筋绑扎→管线预埋→安装石膏模壳→板面筋绑扎→混凝土浇筑

3.2 操作要点

1）密肋复合楼板的支撑体系:采用钢管支撑，上部采用早拆头系统，模板采用钢模板。具体的钢管步距、纵横间距、钢模规格的选用按工程实际情况验算后进行设置。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300 mm。框架梁两侧立杆和楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。

2）钢筋的制作安装:梁底层钢筋绑扎前，必须先对每根钢筋进行定位放线，确保模盒的平面位置准确;在放入模盒前在梁底筋下放入混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度。

3）石膏模壳的安装:①石膏模壳安装前，必须按设计图纸中每块楼板的尺寸，施工缝位置，预留预埋情况，生产厂家的标准尺寸，绘制每块板的模盒排放图。②石膏模壳运到现场后，作业人员按尺寸规模分堆进行堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输,采用型钢底板+钢筋焊接护栏的吊篮系统进行吊装。现场堆码采用斜立放置，运输采用水平堆放，堆放高度不超过1 m。③石膏模壳上下扣接好后，将模盒四周口部预埋的钢丝绳上下绑扎，拉直、拉紧，确保在浇筑混凝土时上下模盒间不会产生侧向滑移，保证密肋复合楼板的结构尺寸满足设计要求。④铺设石膏模壳及板顶钢筋时，应搭设施工便道或可移动木板供施工行走，避免作业人员直接踩踏石膏模壳及钢筋。⑤石膏模壳安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。⑥调整放线，保证石膏模壳和梁、柱的距离符合设计要求，一般石膏模壳和四周框架梁的距离为5 cm。⑦石膏模壳安装完后进行隐蔽验收，对其进行修补、调整，合格后方可进行混凝土浇筑施工。

4）混凝土浇筑:①混凝土宜采用泵送施工，并一次浇注成型。混凝土拌合物的坍落度不小于160 mm，骨料粒径10～20 mm。采用普通振捣棒振捣，配合小直径振捣棒。振捣时避免振捣棒端触振捣模盒，以免破损模盒，但须振捣密实，混凝土浇注时宜沿对角方向推进。②浇筑混凝土应铺设架空浇筑道,或用钢筋做成马凳（应比楼板钢筋高出3～5 cm），且方便提放。施工人员不得直接踩踏芯管。③混凝土养护、拆模:混凝土采用浇水养护，且不少于14天，混凝土达到规范要求强度后才能拆模。④安装误差要求：模盒应按设计要求位置安装，模盒上保护层设计厚度误差应控制在±10 mm以内，平面安装误差在15 mm以内。

5）其他注意事项

在浇筑混凝土前,对石膏模壳进行隐蔽验收。现浇混凝土楼板的模板应按规范进行起拱，起拱高度为跨度的2/1 000-3/1 000。为减小安装管线对截面的削弱，管线盒尽量设置在密肋梁里。混凝土强度达到100%方可拆除模板。

4 质量控制

现浇混凝土石膏模壳密肋复合楼盖结构各分项工程的施工及验收应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定。

4.1 主控项目

1）石膏模壳材料必须符合出厂合格要求。

检查方法:观察检查；检查出厂合格证、检测报告。

检查数量:全数检查。

2）石膏模壳规格应符合设计要求，长、宽允许偏差≤±10 mm，高度允许偏差≤±5 mm，表面平整度允许偏差≤3 mm。

检验方法:观察，辅以钢尺量测。

检查数量：全数检查。

3）安装位置和定位措施:位置应符合设计要求，模盒间距、楼板厚度允许偏差≤±10 mm。

检查数量:在同一检验批内，石膏模壳位置抽查5%且不少于5个；定位措施全数检查。

检验方法:对照施工技术方案,观察和钢尺量测。

4.2 一般项目

1）轴线位移允许偏差≤±5 mm，用经纬仪或拉线和尺量检查。

2）盒体顶标高允许偏差≤±5 mm，用水平仪或尺量检查。

3）预埋管孔尺寸允许偏差≤±3 mm，用尺量检查。

4）区格内石膏模壳的整体顺直度允许偏差≤3/1 000,且不应大15 mm，用经纬仪或拉线和尺量检查。

5）区格内石膏模壳的整体平整度考虑模板起拱因素后,允许偏差3/1 000，且不应大于15 mm，用经纬仪或拉线和尺量检查。

4.3 模板、钢筋、混凝土质量控制

密肋复合楼盖模板相邻板面高差宜≤±2 mm，当因起拱不能达到标准时，应在模板上沿箱体底板四周贴双面胶固定石膏模壳。现浇混凝土中应掺抗裂膨胀剂，防止石膏模壳构件与框架梁、肋梁界面处开裂。浇筑混凝土时要在石膏模壳两侧同时下料，并随时控制、调整钢筋、石膏模壳的位置不发生滑移。

5 安全措施

1）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，石膏模壳高度不得超过1 m，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

2）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

3）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

4）用于垂直运输的石膏模壳厂家专用吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

5）石膏模壳必须轻拿轻放，吊到楼板上后要分开堆放,安装人员在施工前必须进行安全教育，并经厂家对石膏模壳安装进行技术交底。

6）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水溅湿石膏模壳。

7）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

8）破损的石膏模壳不得往下掷。脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

6 经济效益分析

石膏模壳技术使得楼板混凝土用量降低10%～30%,用钢量降低40%～50%,建筑层高降低200～300 mm,使用BZS模盒较原结构降低土建单方造价140～240元/平方米,降低结构单方造价150元/平方米。采用本工法无需吊顶或只需简单吊顶装饰，降低装饰成本，又减少了因可燃性装饰材料带来的消防隐患。