建立以预知性维修为核心的设备管理体系

梁 平 曾伟理

作者通联：广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂 广西柳州市 545006

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一、引言

设备运行是生产活动的保证，也是生产工作的动力，设备维护则是保障设备正常运行的根本源泉和基础。设备维护是一项系统工程，涵盖了整个企业的管理和生产工作，上至设备主管厂长，下至制造车间主任、技术员、维修工及一线生产员工的日常工作活动。可以说，设备维护的成功，是企业全体员工齐心协力的共同智慧与心血的结晶。

设备维护应该包含设备保养和设备修理两大块，因此建立设备维护制度必不可缺，它是保证设备管理工作开展及安全运行的全过程的科学规范管理体系，只有规范的管理、严格的制度才能使体系运行流畅，避免不稳定、随机干扰和过多的人为干涉等问题，增强企业生产的有序性。加强设备的管理、安全合理的发挥其功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，保证设备长周期安全和稳定运转。

设备维修在经历了事后维修、定期维修之后，正在向预维修方面转变，并成为今后维修管理的发展方向。事后维修是一种被动与应急的维修策略，只适用于一些简单、经济型设备或一些小规模生产企业；定期维修作为一种预防性或计划性的维修体制，对企业的设备维修保养和专业化生产有一定的积极作用。但随着企业生产规模的逐年扩大和对降低生产成本、提高企业经济效益要求的提高，计划维修体制已不能适应大型生产企业的需要，而预知性维修作为一种以状态诊断为手段的先进设备维护模式，在提高运行效率，降低生产成本和提升社会效益方面的优势明显，已被国内外许多企业所证明。

二、设备管理工作现状

发展至今，柳州卷烟厂卷包车间已形成集烟丝卷制、烟支包装、丝束成型、集中封存、仓储物流等规模化、现代化和自动化设备于一体的格局。现代化烟机设备的特点是结构复杂、价格昂贵、自动化程度高和生产效率高，但车间与此不相适应的是设备管理和维修水平尚处于定期维修阶段，预防性计划修理处在初级阶段，虽然投入了大量的维修人员和时间于事后维修、紧急维修当中，但设备故障率仍居高不下，对生产效率的提升影响较大。专业性不强造成操作人员与维修人员对设备的维护和点检工作总是浮于表面，设备运行稳定性偏低造成操作工与维修工相互埋怨，人们满足于集中维修和定期维修的管理现状，检修质量因人而异，部件的过度维护造成维修成本居高不下，员工对预知性维修和状态维修持观望和怀疑的态度。这些都与现代化生产设备高效维护的要求不相匹配，既严重制约了卷包车间生产效率的发挥和提高，也造成管理效率低下。根据数据对比，卷包设备的工作效率和单机台生产能力分别落后先进行业6～10个百分点。因此，建立适应卷包车间现实生产的新型设备维护制度，使车间的维护工作从事后维修、定期维修逐步朝着状态维护和预知性维修方式转变。

设备轮保，是卷包车间设备维护工作的关键环节。根据设备运行的特点、部件自身特点和运行环境，合理的安排人力资源，将设备维护项目分级分区由专人负责保养，充分发挥人员的最大效率，让设备维护工作得到高效的发挥。

三、车间轮保制度的改进

从2009年起，通过论证与实践，车间对轮保制度进行了不断地改进和完善，主要分为三个阶段。

（1）轮保的初级阶段。首先是卷包车间轮保制度的制订，轮保制度规定了实施设备轮保的初步内容和标准，使具有具体及可操作的前提；其次是明确划分设备保养的责任人，形成修理工与保全工互动和配合的关系。通过该阶段的实施，彻底改变了车间原先以日保和周保为主的落后保养模式，生产设备有效作业率从74%提升到78%。但也暴露出保养时人员不足、检修不彻底等问题。

（2）轮保的形成阶段。该阶段的重点主要是改进工作内容，为检修时间延长至一个班次。频次由两天一次过渡到一天一次，固定由常白班修理工执行，轮保内容由机长、保全工、设备员共同确认，将检修力量进行了集中化和专业化管理。因为常白班修理工的技能水平相对较高，集中组织他们检修同一台设备，检修范围更为扩大，可以进行技术攻关，使问题得到彻底解决。车间在此阶段逐渐形成和强化了组合维修意识，使设备有效率作业率上升并稳定在83%。此阶段问题是人员不固定，一些项目的检修效果与质量不一致，保养时间难以把握等。

（3）轮保的发展阶段。这是实施轮保的关键阶段，体现在轮保组的正式成立。车间通过成立轮保组，将设备按区域定人定点划分，并将维修组长工作纳入到检修项目确认的责任范畴。优点是保证了保养时检修人员的配置，扩大了检修范围，加强了检修的专业性管理。同时，区域式的专人负责制，有利于轮保效果的统一，能有效培养年轻维修人员迅速成长，避免轮保时不重视简单修理等问题。通过这一阶段的实施，设备作业率上升到89%左右，并处于不断上升的趋势。

四、车间设备管理体系的创新

通过三个阶段保养工作的改革试行，在总结其规律和经验教训基础上，围绕着预知性维修开展了一系列活动，并从以下方面健全了车间设备管理体系。

1.明确生产与设备维护的相互关系

（1）车间设备管理工作的宗旨是以企业的经济效益为中心，以提高企业市场竞争力为目的。推行状态检修和预知性维修，摆正生产与市场、生产与维修的关系至关重要。因此，设备维护必须以经济利益为中心，所有工作都应服务于生产，生产部门在安排工作时，也应给予设备维护在人员和时间上的保证，进一步拓宽实施设备状态预知管理的途径，提升预知维修能力。

（2）预知性维修是对设备进行状态监测，并在对监测结果进行分析处理的基础上决定设备是否需要维修的一种方式，虽然不规定检修周期，但需要定期或连续地对设备进行状态监测和故障诊断。车间根据诊断结果，判断和预测故障趋势，适时地安排检修，争取获得最佳的经济效益。为此，车间首先利用科学手段和先进技术，如振动数据诊断仪、油品分析仪等，开展相关的预知判断等工作。其次是充分利用老修理工丰富的维修经验，对设备进行定期的观、听、感、察，既让他们参与设备运行状态的预测工作，又要拓宽设备状态预知性的收集面。车间还通过厂部的MES系统的设备子系统功能，设置了设备基础数据维护、检查管理、保养管理、润滑管理、维修管理、运行数据等模块，规范好相关处理流程，明确责任者。把MES记录下的设备运行问题、产品质量波动等，作为增补设备检修项目、制订维修计划的依据。

（3）车间通过强化设备点检制来具体推行预知性维修工作。设备点检作为一种简单和行之有效的预知性手段，已被业内众多企业接受和推广。但一直以来车间的推行效果并不理想，往往流于形式。为此，车间重新建立有效的点检管理层，达到各负其责和全员参与的目的。根据生产特点，将点检与日常检修及保养工作结合起来进行，将易发故障的部位作为点检的重点，取消不必要的点检项目，由设备技术员通过MES设定点检周期和方式，实施动态跟踪管理和加强工作考核，保障班前点检工作的落实。此外，车间特别强调了将一些开机后无法点检的项目明确纳进班前保养工作中，避免开机后出现无法点检的死角。

2.健全设备维护体系

在设备维修组织方面，车间根据设备工况和生产作业情况成立了相应的维修班组，如轮保组、部件组、综合组等，明确了各组的工作职责和考核项目，使有限的专业技术人员能够最大化的发挥其职能。轮保组主要是保证设备精度、性能、完好率，解决设备疑难故障和负责小改小革的实施；部件组负责更换下零部件总成的维修；跟班维修组负责设备运行时突发故障的排除。

根据生产情况车间实行了区域负责制，将所有生产区域划分到常白班维修组和跟班维修组共同负责的小组中，常白班和跟班维修组人员采取轮换制或竞争的方式，以调动其工作积极性。通过健全车间的维修体系，为卷包车间实施预知性维修打下了良好的组织基础。

3.建立激励和竞争机制，提高设备管理与维修人员素质

设备管理需要技术和管理皆有所长的高素质人才，随着设备技术的更新换代和自动化程度的不断提高，设备管理人员和维修人员不能满足于现有的知识和技能，必须在设备管理工作中引进和建立有效的激励与竞争机制，对表现出色的工程或维修人员给予适当激励。一方面着力提高设备管理人员的综合技术能力，形成技术核心层；另一方面则在维修队伍中进一步加强技师队伍的建设，形成以技师为核心的维修队伍，以点带面，提高车间整体维修技术水平。在技术和维修人员整体素质得到提升的同时，在软件上也要给与强有力的支持。

4.加强备件管理工作，提升检修后期保障能力

确保备件的及时供给，关系到生产和设备检修能否正常进行。随着生产的扩大化和轮保检修项目逐步向纵深和全面开展，适应实施预知性检修的需要，车间提前将需要检修部位的零件落实到位，保障检修时更换，避免因缺件造成检修停止的现象。

五、总结

经过几年来的不断摸索与实践，预知性检修理念已深入人心，新的设备管理体系也逐渐形成，生产效率和设备运行效率的上升趋势明显，从《柳州卷烟厂卷包车间2009—2012年度生产效率统计表》可以看出，虽然车间的卷包机组设备数量增长了10%（20台套），专业维修人员减少了18%（从72人减少至59人），卷包设备故障率却下降了一倍多，从2009年的3.7%逐年下降到1.6%。设备作业率不断上升，四年间年均增长1.85个百分点，从最初的89.4%增长到2012年的94.37%，达到行业先进水平。单台卷包机组的生产效率从2009年的148.68箱/台·日，增长到目前的164.4箱/台·日，单机台生产能力也得到大幅度提升。