某市政公路引桥满堂支架施工现浇箱梁要点分析

张 旭

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

1 工程概况

某大桥引桥桥梁上部结构采用3×25 m预应力混凝土连续箱梁，横桥向分双幅布置。单幅截面为单箱双室箱梁，箱梁总高度为1.5 m，箱底宽9.8 m，顶板全宽14.84 m，顶板厚0.25 m,底板厚度为0.25 m，腹板厚度为0.5～0.8 m。在腹板与顶、底板连接部设腋角，以改善箱梁受力。箱梁采用C50混凝土，总数量为3 000余方。

2 施工部署

该引桥箱梁现浇都处于某河流漫滩上方，河漫滩上卵石层厚度大于3 m，故支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。为了确保支架搭设安全，在进行支架搭设前，先对桥位基础进行整平、压实，之后在桥位下面再填筑1.5 m高的砂卵石筑岛，防止溪水上涨时把支架冲跨,并在其上浇筑20 cm厚C20素混凝土硬化。然后，采用扣件式满堂脚手架现浇施工工艺进行施工。施工时，翼缘模板、外侧模板及底模采用木胶合板。

3 满堂支架搭设及预压

3.1 地基处理

在桥位下方填筑1.5 m高的砂卵石，然后用推土机对场地全部进行推平,并设置横向单向横坡，坡度控制在1%范围内,便于及时排除雨水，用18 T振动压路机碾压6～8遍,采用灌砂法检测压实度≥90%，碾压密实，表面平整无轮迹,局部有反弹地段重新换填处理。压实度满足要求后在顶面浇筑一层厚度为20 cm的C20素混凝土，以保证支架基础的整体性。

为避免处理好地基受水浸泡、冲刷，在工程上下游修筑拦水堤坝,堤坝高度比支架基础平台高1～2 m，同时在支架平台两侧开挖40×30 cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。

3.2 支架安装

本满堂支架采用WDJ-Ⅰ型碗扣式脚手架,其截面尺寸为48×3.5 mm。安装需保证纵、横向成直线,并保证垂直受力。每根立杆底部均设置底座（或可调底座）,底座置于混凝土基础上。立杆底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆底部，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，支架四周与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，要求“下到地，上到顶，中间连立杆”。模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

引桥支架结构形式如下∶纵向立杆间距为90 cm,横向立杆腹板对应位置间距按60 cm布置,其余按90 cm间距布置。在高度方向每间隔1.2 m设置一排纵、横向连杆接脚手钢管，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排横向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线和支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托。

脚手管安装好后，在可调顶托上铺设15×15 cm方木，间距与纵桥向钢管立杆间距为90 cm，然后在其上铺设纵桥向10×10 cm方木,间距为30 cm,方木上铺2 cm厚的光面竹胶板作为箱梁底模板，本方案外侧模板、底模板均采用竹胶板模板。为了便于支架预压可先安装好底模和侧模再进行支架预压。

3.3 支架预压

预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本方案引桥采用沙袋分跨预压法进行预压。施工前，将已装好的沙袋按荷载重量的1.2倍进行预压。由于本桥引桥部分单截面混凝土厚度基本相同，故可考虑各支架各部位受力基本是等同的。

为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高,测量控制点按顺桥向每5 m布置一排，每排4个点。在加载60%和120%后均要复测各控制点标高，加载120%预压荷载并持荷24 h后要再次复测各控制点标高,如果加载120%后所测数据与持荷24 h后所测数据变化很小时,表明地基及支架已基本沉降到位，卸掉沙袋，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸载。预压卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸载后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。

4 模板工程施工要点

为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁外侧、底模采用铺设竹胶板，箱体内采用胶合板木模。

4.1 侧、底模安装

箱梁底模及侧模采用1.2×2.4 m大块竹胶板，按底面及侧面的尺寸加工好钉在纵向方木上，在底板和侧板相接处用锯按相交角度切割成斜角面，并将相接两块板编号，确保下一跨浇注时模板的安装质量和安装速度，从而提高了模板的使用效率。

制作加工模板时要充分考虑模板模数，减少模板接缝，同时要减少浪费，提高模板利用效益。模板切割采用合金锯片，直径400 mm，120齿左右，转速3 800转/分，切割时竹胶板下垫实时锯切，同时送板要尽量水平、速度要均匀，以预防毛边。玻璃钢竹胶板进场后，不得露天堆放，存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，并定期检查。

4.2 内模安装

本桥引桥部分内模可以重复利用，加工时按第一浇筑节段和一个标准跨配置。内模均采用厚度为10 mm以上的胶合板。为了方便模板拆除利用，将模板切割成宽度为0.6 m板，节段按一块标准板长度设置，加工时横向接头要保证平齐，且相邻两截面尺寸要一样，以便于安装。内模在桥下场地逐段加工，并按安装顺序编号。内模横向用8×10方木加工成和箱室截面模样的框架，框架尺寸预留出顺桥向方木和模板位置。横向木框间距80 cm，顺桥向方木顶板间距40 cm,腹板位置和底板位置间距30 cm。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁的每一小箱顶板上预留一个80 cm（纵向）×60 cm（横向）的人洞，人孔分布在每跨河施工缝对应处，不能跨越施工缝。每一跨箱梁底板钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇筑混凝土封闭。

5 箱梁混凝土浇筑

1）本桥箱梁混凝土采用自拌混凝土分两次浇筑,第一次浇筑底板和腹板梗肋，底板混凝土达到一定强度后,立芯模绑扎顶板钢筋，第二次浇筑腹板和顶板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2 m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

2）混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30 cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

3）振动棒振捣时与侧模保持5～10 cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10 cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉,不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

4）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线,以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。

5）第一次浇筑混凝土，浇注至腹板梗肋时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板梗肋部1 cm左右，将顶面的水泥浆和松散混凝土凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

6）第二次浇筑箱梁腹板和顶板混凝土时，在L/2、L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5 m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板混凝土浇筑标高及横坡度。

7）混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态,养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。