简 讯

生物燃料污染

英格兰大学在瑞典的《自然气候变化》杂志上发表一篇关于生物燃料污染的研究报告称，生物燃料并非想象的那样“绿色”，其污染甚至更加严重。用于生产生物燃料的速生树如柳树、桉树等，在生长过程中释放出一种化学物质——异戊二烯，该物质进入大气后，在阳光下与其它污染物结合形成有毒的臭氧。在欧洲大规模生产生物燃料可能会对人类健康和农作物收成有影响。

［靳爱民摘译自 News Daily，2013－01－16］

SABIC计划投建四个研发中心

沙特基础工业公司（SABIC）计划2013年投建四个研发中心：在沙特，与Abdullah国王科技大学合作建设研究发展中心（CRI），4月投运；在利雅得建设塑料应用中心，2季度投运；在印度班加罗尔建设研究中心，2季度投运；在中国上海建设应用开发、战略业务及综合研究中心，3季度投运。此外，SABIC最近还延长了与苏黎世瑞士联邦技术院的合作计划。2012年SABIC和苏黎世瑞士联邦技术院签署了合作研究开发功能材料和纳米技术的协议。

［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］

Forest BtL公司生物质制油选择Axens公司Gasel F－T技术套件

芬兰Forest BtL Oy公司与法国Axens公司于2013年2月6日签署了一项许可协议，将在建于芬兰Ajos的生物质制油（BtL）装置上采用Gasel技术套件。

该Ajos BtL是NER300投资计划支持的第二代生物燃料项目，将使森林残余物转化为第二代可再生液体燃料，生物质被气化产生合成气，然后进入Gasel技术套件。装置规模为3 700bbl/d（1bbl≈159L）。

Gasel技术套件由Axens公司授权，最初由埃尼集团和IFPEN合作开发。该技术的F－T合成部分使用现代化的浆液鼓泡塔型反应器和专有钴基催化剂，F－T石蜡产品转化改质为高质量的中间馏分油（喷气燃料、柴油）和石脑油。Axens公司也将提供合成气最终净化的上游Gasel套件。Axens公司将提供技术工艺设计包（PDP）、开工时的技术支持和操作，并生产和提供所有相关的催化剂。

［钱伯章摘译自Chemical Engineering，2013－02－07］

生物燃料行业CEO支持欧盟运输部门使用第二代生物燃料

7家主要的欧洲生物燃料生产商和欧洲航空公司的首席执行官于2013年2月6日会聚布鲁塞尔研究新的行业行动计划，旨在加快在欧洲部署先进的可持续生物燃料。

这一行动被称为“可持续生物燃料领导者”计划，美国Chemtex公司、英国航空公司、荷兰生物质科技集团公司（BTG）、瑞典Chemrec公司、瑞士科莱恩公司、丹麦Dong能源公司和中国UPM公司的领导人联手，以确保所有运输部门在市场上使用先进的可持续生物燃料。

第二代生物燃料是减少温室气体（GHG）排放的一个关键部分，因为它们与石油基燃料相比，拥有成本优势，并可减少对环境的影响。到2020年欧盟所有燃料的10%必须是替代燃料，绝大多数为生物燃料。

第二代生物燃料可以减少GHG排放65%以上。由玉米、小麦、大豆和棕榈制取的第一代生物燃料仅能适度减少GHG排放，并且会推动食品价格上涨。

布鲁塞尔会议“可持续生物燃料的领导者”计划确立了一个共同的战略，旨在加快市场渗透与技术部署。主要基于几方面的行动：①加快新兴生物燃料技术的研究和创新，包括微藻和新的转化途径；②与供应链协同工作，以进一步开发全球公认的可持续性认证；③建立融资架构，以促进可持续性生物燃料项目的实施；④公开推广先进的可持续生物燃料的好处。

［钱伯章摘译自Chemical Engineering，2013－02－06］

ExxonMobil公司最新发布的《2040年能源展望》主要观点

ExxonMobil公司在最新发布的《2040年能源展望》中主要表达了以下观点：①提高能效（节能实践和节能技术）在解决能源挑战中发挥关键作用，OECD国家的经济即使增长80%，能源使用也将与目前持平；②即使能效提高了，但由于世界人口将从2010年的70亿增长到2040年的90亿（主要是亚洲和非洲人口剧增），到2040年发展中国家（非OECD国家）的能源需求将增长65%；③由于人口增长，世界电力需求将大幅增加，到2040年世界电力需求增长将占能源需求增长的一半；④运输能源主要随经济增长带来的商业活动的增加而增加；⑤新技术使得曾经难于生产的能源资源能安全生产，石油仍然是第一大能源，天然气为第二大能源，核能和可再生能源需求将增长；⑥能源需求和供应结构变化将开启全球贸易的机会之门，美国将从石油净进口国变成净出口国。

［江茂修摘译自ExxonMobil The Outlook for Energy：A View to 2040］

2030年页岩气和致密油将重塑世界油气市场

BP公司在2013年1月16日发布的能源展望中指出，全世界可回收的致密油（tight oil）资源约为2.4×1011bbl（1bbl≈159L），其中亚太地区为5.0×1010bbl，北美洲为7.0×1010bbl；全世界可回收的页岩气资源为2.0×1014m3，其中亚洲为5.0×1013m3，北美洲为4.7×1013m3。目前美国非常规油气产量已经相当于阿根廷的油气总产量，美国页岩气和致密油产量将继续保持增长，到2030年美国将重塑全球油气市场、改变经济期望和再构贸易平衡。2030年美国油气自足率将达到99%，美国石油基本不需进口。

［江茂修摘译自 OGJ，2013－02－11］

SK全球化学公司和中国石化签署生产丁二醇合资协议

SK全球化学公司于2013年2月25日宣布，已与中国石化签署合资协议，将于2013年4月和中国石化成立合资公司，在重庆长寿经济技术开发区建设规模为建设200kt/a的丁二醇（BDO）生产装置。双方各占50%股份，共投资38亿元人民币（折合6.1亿美元）。

BDO装置以天然气为原料，将在2013年下半年开始建设，2015年底建成，2016年投运。该装置将成为国内最大的BDO装置，可占国内BDO市场份额的15%，用于生产体育及户外用品所需合成革、聚氨酯和氨纶。

该BDO装置是先前业已宣布的BP公司、SK全球化学公司和中国石化集成一体化的BDO－醋酸生产项目的组成部分，这三家公司已于2012年签署了一项谅解备忘录，在重庆建设一体化的醋酸和BDO联合生产装置，该联合装置中的600kt/a醋酸装置将由BP公司与中国石化共同建设。

［钱伯章摘译自Chem Week，2013－02－28］

Shell公司和Hyundai Oilbank公司将合资生产Ⅱ类基础油

Shell公司和Hyundai Oilbank公司将在韩国大山建产能650kt/a的APIⅡ类基础油生产厂，2014年投产。Hyundai Oilbank公司和Shell公司分别拥有60%和40%的股份。这将是Shell公司的第9个基础油生产厂，也是Hyundai Oilbank公司第一次涉及基础油领域。目前Shell公司共拥有50家调合厂，其中19家在亚洲。Shell公司预计，2020年底亚太地区润滑剂需求将占全球总量的50%，它将在中国和印尼再建调合厂。

［黄丽敏摘译自Lube Report，2013－01－16］

Anellotech公司开发新的生物催化制BTX技术

美国Anellotech公司于2012年11月28日宣布，从Massachusetts－Amherst大学获得独家授权的非食物生物质催化快速热解（CFP）制芳烃技术取得突破性新进展。

在Massachusetts－Amherst大学开发的单级CFP工艺中，木质纤维素生物质原料进入流化床反应器，与催化剂和气体混合，形成的热解气进入催化剂孔道被转化成BTX芳烃和烯烃，以及CO、CO2、水和焦炭。

CFP工艺使用Anellotech公司专有的一种常规沸石催化剂的变体，在该剂的沸石孔道内部发生CFP涉及的大部分化学反应。新发明通过略微缩小催化剂的孔道口，使PX选择性提高了300%，PX产量增至原来的3倍。

新技术使从非食物生物质生产生物基PX更为经济，Anellotech公司目前正致力于放大新的CFP技术，并把它推向市场。

［张伟清摘译自Global Refining ＆Fuels Today，2012－12－17］

美国开发新型F－T技术由合成气直接制取汽油和柴油

美国南方研究院与美国能源部达成一项150万美元的合作协议，测试一种以煤和生物质为原料生产液体运输燃料的新方法，以提高煤制液体燃料（CTL）和煤－生物质制液体燃料（CBTL）过程的经济性和生命周期。新方法在F－T合成中采用了具有选择性的、不会生成蜡的催化剂，可省去传统F－T产物的提质和精炼步骤，从而提高CTL和CBTL过程的竞争能力。

［邓京波摘译自 Green Car Congress，2013－01］

美国农业部拨款2 500万美元研发新一代生物燃料

美国农业部（USDA）将向4个项目拨款2 500万美元用于研发从各种生物质制造下一代可再生能源和高价值生物基产品，如生物燃料。这些项目包括：①美国堪萨斯州立大学的项目，其目标是使油籽作物亚麻成为生物燃料和生物产品的原料。一旦收获和加工，亚麻荠油和粕将被转化为各种黏合剂、涂料和复合材料；②美国俄亥俄州立大学的项目，该项目将利用厌氧消化体系由动物粪便、农业残留物、木质生物质和能源作物生产液体运输燃料和电力。新的厌氧消化体系将与部分氧化和F－T技术集成来生产汽油；③Ceramatec公司的项目，该项目将把木质纤维素生物质转化为可与基础设施兼容的可再生柴油、生物润滑油、动物饲料和生物电力；④美国农业部农业研究服务中心东部地区研究中心的项目，该项目将开发一种农场分布式技术，用于将林业残余物、马粪、柳枝稷和其它多年生草本植物转化为生物燃料和高附加值的特种化学品。

［邓京波摘译自 Green Car Congress，2013－01］

新构型催化剂使制氢装置天然气用量减少30%

2012年5月，墨西哥的一套甲烷蒸汽转化制氢装置用Catacel叠置反应器金属薄片规整催化剂替换了原来使用的陶瓷小球催化剂，使该装置转化炉的天然气消耗减少30%。这种新构型催化剂是把专有的高性能催化剂涂在经过设计的薄片载体（扇片）上形成薄层，具有更好的传热效果和更大的比表面积，且不易断裂、聚集、产生空隙或增加压降。

［程薇摘译自 Hydrocarbon Processing，2013－01］

挪威船级社推荐由CO2到燃料的循环方案

挪威船级社（DNV）与美国银杏生物厂（Ginkgo Bioworks）开发出通过微生物将CO2转化为燃料和化学品的途径。

DNV指出，多数生物燃料是植物或藻类通过光合作用产生的，而光合作用是低效过程。电燃料（electrofuels）完全绕开了光合作用，而使用了微生物。这些微生物直接利用能源和CO2电解成甲酸盐中的碳源，生产液体燃料，其效率比光合作用更高，而CO2电解生产甲酸的过程中可以利用各种可再生能源电力。

［许建耘摘译自Diesel Fuel News，2013－01－14］

镇海炼化乙烯工程获国家优质工程金奖

在严峻的化工市场形势下，中国石化镇海炼油化工股份有限公司（镇海炼化）乙烯生产表现突出，2012年乙烯产量达1.102 7Mt，超额完成52.7kt，居中国石油化工股份有限公司（中国石化）之首；装置累计能耗同比下降9.5kg标油/t（1kg标油≈41.8MJ），创开工以来新低；高附加值产品收率最高升至61.45%，创中国石化大乙烯最好水平。

2012年12月27日，在“创建国家优质工程总结表彰大会”上，镇海炼化1Mt/a乙烯工程荣获国家优质工程金奖。

国家优质工程金奖是我国工程建设质量领域的最高荣誉。国家优质工程奖设立31年来，累计评出国家优质工程1 776项，其中金质奖仅68项，镇海炼化乙烯工程荣获国家优质工程金奖，实现了中国石化工程建设史上国家优质工程金奖“零”的突破。

［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］

CRI公司选择KBR公司为IH2技术开发工艺包

CRI催化剂公司（简称CRI公司）选择KBR公司作为其工程、采购和施工（EPC）的合作伙伴，为IH2工业化装置提供工程服务，该装置的规模为干生物质进料量大于330t/d。IH2技术采用 GTI（Gas Technology Institute）开发的专有技术和CRI公司的专有催化剂，一段为采用催化流化床的加氢热裂解过程，二段为加氢转化过程，可直接将生物质转化成高品质的可替代烃类燃料。通过IH2技术生产的燃料中氧含量低于1%，与石油基燃料完全一致。

［张伟清摘译自 Green Car Congress，2013－01－28］

加州大学Davis分校培养蓝藻生产燃料和塑料的化学前身物

加州大学Davis分校的研究人员从在线数据库中挑选出能进行目标反应的酶，然后把这些酶的DNA注入到蓝藻的细胞中，让蓝藻把二氧化碳转化为2，3－丁二醇。经过三个星期的生长，蓝藻能在每升介质中产生2.4g 2，3－丁二醇，这是目前从蓝藻产生化学品能达到的最高产率，有商业开发潜能。研究人员希望能进一步增加该体系的产率，并试验生产其它产品，同时与伙伴合作进行放大该项技术的探索。

［程薇摘译自 Ethanol and Biofuels News，2013－01－16］

沙特阿美公司“压力级联二段加氢裂化”技术获美国专利

沙特阿美公司开发的“压力级联二段加氢裂化”技术获美国专利。该专利技术能在不形成重质多环芳烃（HPNA）的情况下生产轻质油品，包括三个步骤：①进料在第一反应器（含加氢处理催化剂）中加氢裂化形成产品物流，进而将产品物流分馏为三部分：温度在360～370℃的C1～C4、石脑油和柴油的馏分段，初始沸点在370℃的烃类组分，包括HPNA类烃及其它沸点在420～480℃的烃类；②在第二反应器中裂化第二类物流；③在第三反应器采用比第二反应器更高的压力裂化第三类物流。

［许建耘摘译自 Diesel Fuel News，2013－01－28］

G2X能源公司在美建天然气制汽油项目

G2X能源公司（简称G2X）于2013年2月5日宣布，将投资13亿美元建设天然气制汽油（NTG）项目，公司首席执行官蒂姆·韦尔预计，高油价、低天然气价格以及成熟的转化技术驱动了对几项投资的需求。

G2X的第一套NTG装置建于路易斯安那州的查尔斯湖，从1.3×108ft3/d（标准）（1ft3≈0.029m3）天然气生产1.25×104bbl/d（1bbl≈159L）87号汽油。该公司预计在2013年底做出最终的投资决定，2014年开始建设，2017年初建成。

其它的一些NTG装置将与查尔斯湖装置具有相同的规模和设计。考虑中的一个地点是得克萨斯州的Pampa，G2X已在此建设65kt/a天然气制甲醇装置。

G2X采用的NTG过程包括两个步骤：第一步是天然气通过合成气转化为甲醇，在第二步中，使用埃克森美孚研究和工程公司（EMRE）许可的甲醇制汽油（MTG）技术，使甲醇转化为汽油。

［钱伯章摘译自Chem Week，2013－02－06］

卢克石油公司启动伏尔加格勒炼油厂大规模现代化项目

卢克石油公司2013年2月15日宣布，将启动伏尔加格勒炼油厂大规模现代化项目，进行减压蜡油（VGO）深度转化联合装置建设，该项目将与西班牙Tecnicas Reunidas工程公司合作完成，合同总金额超过14亿美元，预计2015年年底完成。该联合装置的投产，将使伏尔加格勒炼油厂满足欧Ⅴ排放标准的柴油燃料产量增加1.8Mt/a。

该深度转化联合装置包括世界上最大的VGO加氢裂化装置，能力为3.5Mt/a，转化率高达75%，并有配套的硫磺生产装置和氢气生产设施。

［钱伯章摘译自 Oil and Gas Eurasia，2013－02－18］

日本五家最大的炼油商将削减产能20%

日本五家领先的石油炼制商已提出计划，至2014年3月31日将减少20%以上的炼油能力，以符合政府的调控要求。日本整体炼油能力预计将从调控前的4.8×106bbl/d（1bbl≈159L）下降到3.7×106bbl/d。

顶级炼制商JX新日本石油和能源公司及其它一些公司将使其总能力从调控前的水平降低近1.1×106bbl/d。日本第二位炼制商东燃通用公司将削减能力16%，从6.61×105bbl/d降至5.6×105bbl/d，该公司将关闭其6套原油加工装置。

日本国内对汽油的需求自2004年以来一直在下降，这主要是由于采用环境友好型汽车等因素所致。

［钱伯章摘译自 Hydrocarbon Processing，2013－02－15］

核废料＋天然气＋生物质＝安全/廉价/低碳的柴油

美国介子公司和阿德纳公司提出了一个“真正安全”、低成本、低碳，以核废料供能的F－T合成柴油的方案，目的是解决由传统核能产生的诸多环境问题，以及提供一个非传统方式生产柴油的途径。此方法利用美国相对廉价的天然气和低价值的废弃生物质，生产F－T柴油，成本为1.75美元/gal（1gal≈3.785L），远低于当今石油基燃料的成本。

［许建耘摘译自Diesel Fuel News，2013－01－14］

中国石化北京燕山分公司500kt/a苯酚丙酮扩能改造项目开工

中国石化北京燕山分公司（简称燕山分公司）“十二五”期间重点建设项目之一——500kt/a苯酚丙酮扩能改造项目开始进入建设阶段，预计2014年5月建成中交。

燕山分公司现有两套苯酚丙酮生产装置，生产规模为310kt/a。此次对现有装置进行“大烃化双氧化大精制”的扩量改造完成后，该公司苯酚丙酮装置生产规模将扩大至500kt/a。

［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］

中国石化选用陶氏戴维羰基合成技术

陶氏化学公司和庄信万丰旗下的戴维过程技术公司（DPT）于2013年2月19日宣布，中国石化安庆分公司选用低压羰基合成（LP Oxo）技术在安庆生产100kt/a 2－乙基己醇、115kt/a正丁醇和23kt/a异丁醇。新装置将采用DPT和陶氏化学公司拥有的液相加氢LP Oxo Selector 10技术，该技术可在高转化率下将丙烯转化为醇类，且投资低，操作简单。

该项目是中国石化具有里程碑意义的第5个LP Oxo项目，也是世界第50个LP Oxo项目。

［钱伯章摘译自Chem Week，2013－02－19］

华电煤业集团和清华大学合作的甲醇制芳烃中试装置试车成功

2013年1月13日，由华电煤业集团（简称华电煤业）投资、华电煤业和清华大学合作开发的具有自主知识产权的万吨级流化床甲醇制芳烃工业试验项目在榆林榆横煤化学工业园区试车获得成功，第一次投料后原料甲醇的转化率高于99.99%，油相产物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量达到90%以上。截至2013年1月15日15时，原料甲醇累计进料约100t，装置平稳运转54h，工业试验装置实现了一次投料试车成功，打通了关键流程。

［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］

耐斯特石油公司使废物基可再生燃料增加一倍以上

耐斯特石油公司于2013年2月5日宣布，2012年已达到使废物基和残渣基原材料炼制生产NExBTL可再生燃料量增加400kt以上的目标，与2011年的330kt相比，使用这些原料总计已达742kt，增加了一倍以上。

耐斯特石油公司在2012年提高了利用废弃的动物脂肪生产可再生燃料的产量，以及以鱼加工业的废弃脂肪物为原料进行生产。欧洲用于生产废物基微生物油的首个试点装置也于2012年在耐斯特石油公司波尔沃技术中心投用。

耐斯特石油公司是世界上最大的可再生柴油供应商，并且是最大的以废物和残余物为原料的可再生燃料生产商。耐斯特石油公司目前从废物和残余物生产的可再生柴油数量相当于74万辆汽车的燃料年耗量。

2012年耐斯特石油公司可再生原料的投料量达2.1 Mt，其中棕榈油占65%，废物和残余物占35%，其它植物油不到0.5%，较2011年有所增加。2012年该公司全部四套NExBTL装置全面投运。棕榈油是耐斯特石油公司目前生产可再生柴油的最大原料来源，这基于其可用性和价格优势。耐斯特石油公司目前的棕榈油来自马来西亚和印度尼西亚。

耐斯特石油公司未来的战略是进一步增加使用废物和残余物。这些原料有助于减少能源生产中使用的土地数量，并可显著减少温室气体的排放量。

［钱伯章摘译自 Green Car Congress，2013－02－06］

2016年全球催化剂需求将达到195亿美元

根据Freedonia集团公司2013年2月20日发布的世界催化剂新的研究报告，全球石油炼制、化学合成和聚合催化剂的需求将年均增长5.8%，2016年达到195亿美元。

报告称，聚合催化剂需求的增长将最为强劲，在大的发展中经济体及中东增长尤为快速。在发达经济体，受汽车燃料需求疲软的抑制，催化剂的需求将适度增长。

在亚洲，中国和印度将引领催化剂需求的增长，这一增长来自炼油、化工和聚合物行业的快速发展。中国的收入水平不断提高，汽车保有量和工业活动都将有助于催化剂需求的强劲增长。

在中东，沙特阿拉伯和其它大的石油和天然气生产国都将通过投资新的化工和石油炼制能力来实观经济的多样化，中东地区的聚合物生产商将越来越多地参与全球竞争。

巴西将引领中南美洲的强劲增长，因为它已开始其天然气和石油资源的开发。这将为化学品和聚合物生产商提供竞争优势，这些国家的人口众多，将为使用催化剂制造的产品提供强大的市场。

北美地区催化剂的需求将稳步增长，这主要是由于化学品和聚合物生产出现反弹，一些企业将充分发挥天然气价格相对较低的优势，将天然气转化为液体燃料和其它产品，这将进一步鼓励相关催化剂技术的开发。北美地区对炼油催化剂的需求将持平，因为汽车燃料的需求面对生物燃料的竞争及车辆燃油效率的提高。此外，全球出口市场的激烈竞争将会压低北美地区炼油厂的利润率。

［钱伯章摘译自 OGJ，2013－02－20］

丙烯双氧水制环氧丙烷装置开建

2013年1月5日，丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置在湖南岳阳云溪工业园长岭分园动工建设。装置建设预计投资12.8亿元，设计产能100kt/a。

双氧水法制环氧丙烷技术由中国石化长岭分公司（简称长岭分公司）与中国石化石油化工科学研究院、湖南长岭石化科技开发有限公司合作，自主开发出这一工艺，并于2010年7月在长岭分公司完成1kt/a中试装置建设。经过两年的运行检验，装置各项技术指标良好，部分指标优于国外同类工艺装置。目前，这一具有自主知识产权的工艺技术共申请发明专利31项，已有3项国外专利获得授权，11项国内专利获得授权。

［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］

三菱化学公司向卡塔尔转让羰基醇技术

三菱化学公司（简称三菱化学）2013年1月9日宣布，已经与壳牌化学公司达成协议，三菱化学羰基合成醇生产技术将转让给壳牌化学公司与卡塔尔石油公司的合资企业，该合资企业在卡塔尔拉斯拉凡的石化联合装置拥有250kt/a羰基合成醇生产能力，该项目包括蒸汽裂解装置、300kt/a线性α－烯烃装置（采用壳牌化学公司Higher Olefin技术）和1.5Mt/a乙二醇装置（采用壳牌化学公司Omega技术）。裂解装置将以天然气为原料。三菱化学的羰基合成醇技术已在日本水岛的生产基地成功应用20余年，也应用于中国、印度尼西亚和南非等地。

［中国石化有机原料科技情报中心站供稿］

高效塔盘技术

壳牌公司的ConSep塔盘技术是利用离心力除去雾沫夹带，以解除射流液泛的重力制约。由于上升气流在进入下一塔盘之前，已分离出夹带的液体，因而塔内可达到极高的气速。该塔盘的特点是，一个塔盘具有接触塔盘和分离塔盘的两种作用。接触塔盘实际上是普通的塔盘，受射流液泛、降液管堵塞以及降液管液柱高度3种流体力学机理制约；分离塔盘的作用是缓解这3种机理的制约。在原油蒸馏装置改造中采用此塔盘后，处理量可提高50%，而投资及操作费用则比其它改造方案节省500～600万美元。

［靳爱民摘译自PTQ，2013，1Q］