涤／棉烂花布生产设计

2013-04-08宋淑娟王树英

山东纺织科技 2013年6期

关键词：纬纱喷气布面

宋淑娟，王树英

（山东科技职业学院，山东潍坊261053）

涤／棉烂花布是棉包涤的平纹组织，用硫酸烂花处理后具有透明、凹凸的花纹，烂花部分近似绢筛网，凸花部分近似料花丝绒。由于它具有花型新颖、轻薄透明、花纹突出、轮廓清晰、手感滑爽的外观特征，类似于工艺美术品，颇受国内外用户和消费者喜爱。

1 织物结构设计要点

1.1 涤纶丝线密度的选择

涤纶芯的线密度应根据织物的用途和风格选择。涤纶芯太细，则烂花布细而软；涤纶芯太粗，则成品缺乏轻盈感。对于装饰用的烂花布，由于烂花面积大，同时考虑到织物的悬垂性，可选择特数较大的涤纶丝，一般选用7.6tex。而夏季女装由于烂花面积小，同时考虑织物凹凸效果，选择特数较小的涤纶丝，常选5tex。

1.2 混纺比的选择

混纺比的大小与成品质量有较大关系。棉占比例大，则凹凸效果好，立体感强，若涤纶芯在纺纱过程中断头，棉纤维仍能单独成纱，从而产生无芯纱，烂花时出现破洞；若棉比例小，则包覆不良，芯外露，凹凸效果差。一般棉含量不高于50%，涤纶含量不低于50%。

1.3 经纬纱配置

经、纬纱均采用包芯纱，则织成的织物烂花后立体感强，轮廓清晰，花纹突出，可大面积烂花，多用于工艺装饰布；只有经或纬一个系统采用包芯纱，另一个系统的纱线选用混纺纱，则织成的织物烂花后烂花效果好，轮廓较清晰，但不宜大面积烂花，宜做青年女装；经、纬纱均采用混纺纱进行交织，则烂花效果较差，不太透明，立体感不强。宜小面积烂花，可作中老年女装面料使用。

1.4 捻系数

包芯纱捻系数的大小与产品质量关系非常密切。捻系数过小，会使烂花以后，长丝部分手感不爽，缺少绢筛网风格；如捻系数过大，在织造生产过程中易产生纬纱扭结现象。在实际生产中，烂花织物使用的包芯纱的捻系数宜选择在304～330捻左右。

1.5 布边设计

布边对生产和染整非常重要，一般为0.5～1cm，边组织尽量选择与地组织不同的组织，突出边组织与地组织界线分明。设计时一般考虑以下因素：布边结构设计要合适，不产生紧边、松边、木耳边，织缩率要尽量一致。例如在ZAX－N，织平纹时可用经重作为平边组织，穿筘地组织2入，则边组织4入，最外边1、2、3、4综单入，否则易松边，影响效率。废边纱穿法：（1、2、3、4）×2。

2 生产工艺设计要点

2.1 热定型工艺要求

烂花织物使用的筒纱，必须经过热定捻处理。由于包芯纱中涤纶长丝弹性较好，在成纱时捻度又较高，在织造过程中张力偏小，经、纬纱稍有松驰时，就容易产生扭结，造成纬缩等疵点影响织物质量。定捻设备最好采用真空热定型锅，定捻工艺要求：包芯纱筒子重量为1.5kg，热定型锅真空度为0.1MPa，温度掌握在90～95℃，这样，可使得筒纱内层捻度稳定率为70%左右，外层80%左右。

2.2 浆纱工艺

浆料可采用变性玉米淀粉、丙烯酸类、PVA混合浆。上浆率是影响织物外观风格的重要因素，浆纱上浆率小，织造时易产生起毛、脱皮露芯等现象，织成的织物手感柔软、布面丰厚；上浆率大，则织物手感粗糙、布面稀瘦。实际生产中，上浆率控制在9%左右，回潮率控制在8%～10%，同时应采取低张力、小伸长的工艺配置。

2.3 织造工艺参数

在ZAX－N津田驹1661凸轮机上，采用4页综框织造，齿轮采用4循环，凸轮插片顺序为1、2、1、2，20°相位差。开口时间前两片综310°，后两片综290°。两次平综，可适当错开，不但可以减少经纱与经纱、经纱与综丝之间的摩擦，降低织造时的经纱断头，而且对提高梭口开口清晰度，减少三跳疵点也有一定效果。

织造烂花织物时，主要要求烂花织物筛网部分经、纬纱排列均匀，网眼清晰，故后梁与停经架位置可适当低一些，一方面提高梭口清晰程度，另一方面减小织缩率，突出布面烂花后网眼效果。因此，后梁高度一般在80mm左右，形成等张力梭口。停经架高度取20mm，前后取60～100 mm。综框高度确定，若采用日产NANKAI综框则为：79mm、77mm、75mm、73mm。开口量：76 mm、80mm、84mm、88mm。若是用瑞士 Grob综框则其高度为：53mm、51mm、50mm、48mm。

2.4 喷气时间

纬纱飞行角度80°～234°；主喷喷气时间70°～170°；辅助主喷喷气时间70°～160°；停纬销开启时间80°～260°；即取10°的先行角；副喷喷气时间：细号纱80°，粗号纱100°；拉伸喷嘴喷气时间210°～300°。

2.5 气压

织造生产时，气压小易产生纬缩，气压大易使纬纱露芯，气压太大时出纬侧纬缩露芯尤其严重。所以一般空压站送入车间内的大气压0.6～0.65MPa。常喷（JP）气压取0.03MPa。

另外，主喷压力应视纬纱的粗细而定。细号纱应低一些，粗号纱稍高一些。否则，气压过高则容易吹断纬纱，但气压偏低又容易造成短纬和松纬。为减少纬缩疵点的产生，辅助喷气压力高于主喷压力，一般高0.05～0.2MPa。如9.7tex纱织物配备的工艺参数为：MP取0.25MPa、SP取0.36MPa；OE 58.3tex纱织物：MP取0.4MPa、SP取0.5MPa，即采用“弱送强拉”工艺配置。

但配置“弱送强拉”工艺时，纬纱端部一方面由于退捻而产生一定的伸长，另一方面退捻可导致纬纱表面一部分纤维被气流吹走，而使得纬纱出梭口时变细，从而布面变薄。这样随着生产的进行，卷布辊两侧卷绕直径就产生了一定的差异，即入纬侧直径偏大，出纬侧直径偏小。直径大的一侧布面卷绕张力偏大，而直径小的一侧布面卷绕张力偏小，导致织物在卷布辊上起皱现象，久而久之可导致卷布辊弯曲变形。针对该问题可采取如下措施：（1）加长每纬的引纬长度：使废边外的纬纱纱尾长度由原来的6～8mm改为12mm。（2）调整卷布辊两端的安装位置：使卷布辊入纬侧与卷取辊之间的间隙小于出纬侧。若卷布辊出现弯曲时，可将卷布辊的初始安装位置旋转180°。