疏水阀直接密闭输送气田水

气田开采后期气井出水较严重，如何处理气田水成了采气单位不得不思考的问题。传统的做法是修建一个较大的气田水池专门收集产出的气田水，到一定程度后再由气田水转水泵将其转运至回注井站进行回注，泵的功率一般在22~90kW 。

重庆气矿大竹作业区胡家坝区块气田水池目前防腐层脱落，部分气田水池有泄漏，且未安装遮雨棚。根据设计，七里024-2井排水采气后预计每天产水在90m3左右，因该井气田水池未安装遮雨棚，在多雨季节，雨水较多，容易引起气田水池积水，转运泵无法及时将水转出就会导致气田水池水溢出，污染环境。同时污水池防腐层损坏导致气田水外渗也会造成环境污染的风险。根据现场办公，气田水池需要重新进行玻璃钢防腐处理、防漏处理等大修施工作业。预计该气田水池大修至少需要45天才能完成，时间较长，严重影响该井的正常投产。

作业区地质和增压技术工程师根据现场考察、摸排，提出采用疏水阀来解决这一问题，具体就是对该井采用疏水阀直接密闭输送气田水至下游井站，保证该井的正常开采。2013年1月12日对该井进行了疏水阀的流程改造，将疏水阀与站场气田水转运管线相接，与其他排污隔离，利用疏水阀的背压将气田水转运至下游井站的气田水池中。

安装后效果如下：

1）保障了该井在2月份的顺利投产，保障了作业区年产量的完成。按照气田水池3月10日完成修建投用，单井初始产量3.58×104m3/d计算，大修需要历时37d，在此期间该井共计增产约132×104m3天然气。

2）降低了该站的气田水转运泵的运行时间，减少了电能消耗。投产后，七里024-2井排水采气产水在90m3/d左右，站内气田水池容积为300m3，如用气田水转运泵转水，每3d转水一次，每次需转运225 m3气田水，气田水转运泵额定转水量为8m3/h，每月需运行转运280h才能保证气田水池的正常使用，其电动机额定功率为37kW /h。该站于2013年2月3日投产，预计到2013年12月31日，机泵运行约3080h，节约用电约11.3960×104kW h，节约成本11.44万元。