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印尼拟建2套石化装置

印尼政府选定南苏马特拉Muara Enim和西巴布亚Bintuni湾作为2套石化装置的建设基地。前者采用天然气和煤炭生产甲醇和合成氨;后者采用天然气生产甲醇、合成氨、聚乙烯和聚丙烯。

此外，印尼还至少需要3套30万桶/d的炼油装置，以满足现有万丹省Cligon、东加里曼丹岛Bontang和东爪哇Tuban装置的原料需求。目前万丹省装置和东爪哇装置分别以进口石脑油和进口凝析油为原料。印尼政府的规划还包括建设1套1 000 kt/a用石脑油生产乙烯和芳烃的装置，政府将减免税收以鼓励投资。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

Sasol拟投资210亿美元在美建页岩气化工厂

南非石油化工巨头Sasol表示，计划在美国路易斯安那州投资总额达210亿美元的资金建造2家工厂，旨在有效利用美国页岩开发所带来的廉价天然气资源。

Sasol已经开始研究工艺和研发工作的具体细节，并正在为工厂采购长周期运行设备。其中一家工厂将天然气转化为柴油燃料和润滑剂;另一家工厂将乙烷转化为乙烯和相关化工原料。

Sasol正在推进其在美国路易斯安那州lake Charles地区的世界级规模乙烷裂解和气转油投资项目的前期工程设计。该项目总投资110亿～140亿美元，气转油规模为96 000桶/d。项目首期2018年完成，2019年全部建成。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

甘肃瓜州将投60亿元新建煤化工项目

2012年12月20日，甘肃瓜州鑫宇能源公司签约在瓜州新建煤化工项目。瓜州鑫宇能源有限公司由山西、新疆的5家公司联合出资设立，在瓜州现代资源综合利用工业园区柳沟产业区投资60亿元新建煤化工项目。建设期为3年，分期建设半焦、煤焦油加氢、生物柴油、甲醇和汽油5个项目，形成年产600 kt煤基生物柴油、6 000 kt半焦、600 kt甲醇、200 kt甲醇制汽油和300 kt型焦的生产能力。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

兖矿集团两煤化工成果通过鉴定

2012年12月8日，兖矿集团自主开发的气化用高浓度水煤浆制备成套技术及大型工业化应用、羰基合成醋酐大型工业化技术开发及应用2项成果，在北京通过了由中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定会。

兖矿集团2项重要煤化工成果得到了以袁晴棠院士为首的鉴定专家委员会的高度评价。与会专家一致认为，气化用高浓度水煤浆制备技术成果创新性强，工艺及设备运行稳定可靠，提高了水煤浆气化效率，具有重要的节能减排意义，达到国际领先水平。羰基合成醋酐工业化项目首次应用了国内开发的醋酸甲酯反应精馏一体化工艺以及醋酐产品精制工艺，对调整乙酸产品结构、延长产业链、提高附加值起到了积极的推动作用，具有较高的推广应用价值。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

UOP改进芳烃生产工艺

UOP公司改进了烷基转移制对二甲苯(PX)的工艺，C7、C9芳烃原料经烷基转移反应可获得C8芳烃产品。该方法将烷基转移反应物进行分馏，分别得到富含C8芳烃和C9芳烃的2股馏分，其中C9富集馏分循环返回烷基转移反应器中;C8富集馏分被送入PX分离装置作进一步分离，得到富含PX的萃取物和PX含量很少的萃余液。通过C8(PX)组分分离和C9回收利用可提高烷基转移反应器的PX产率和选择性，并有效降低芳烃联合装置对下游抽提分离工艺的要求。

UOP改进了烷基转移制芳烃工艺，通过在进料中加入少量的硫或水，有效降低苯共沸物的产生。以往的烷基转移工艺中会产生部分苯共沸物，需经过萃取、精馏等工艺去除，造成分离成本增加。改进后的烷基转移工艺可有效减少苯产品中共沸物的含量，在提高苯的纯度的同时，节约了后续分离过程造成的成本。

UOP公开一种用于从芳烃异构混合物中分离PX的分子筛吸附剂。该专利提出将黏合剂“分子筛化”，使其具备类似分子筛的选择性孔道结构，同时保持原吸附剂成分的强度和孔隙度。改进后的吸附剂提高了吸附产率，从而降低所需吸附剂用量，进而降低成本。

UOP公开一种改进的芳烃异构化工艺及生产装置。该专利旨在通过调整原料中乙苯含量，降低乙苯异构中间产物C8环烃的产生，对乙苯和二甲苯异构过程进行控制，有效提高液相二甲苯异构化反应的活性。所涉及的芳烃生产过程包括:从二甲苯异构体分离器中获得含有环烷烃的非芳烃组分(a)和非均相烷基芳烃组分(b)，组分(b)和少量氢气送往一段C8芳烃异构反应器，在液相条件下反应获得中间产物(c);将中间产物(c)和组分(a)送入二段芳烃异构反应器，获得具有较高烷基芳烃浓度的产品。改进后的工艺提高了芳烃异构化的活性、选择性和稳定性，在改善二甲苯异构反应的同时，降低C8环烃的产率。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

GS－12乙苯脱氢催化剂工业应用试验通过鉴定

中国石化上海石油化工研究院与广州分公司共同承担的“GS－12乙苯脱氢制苯乙烯催化剂工业试验”日前通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。

中国石化上海石油化工研究院从2004年开展催化剂的小试研制，通过对催化剂组成及制备工艺的研究和优化，开发成功了收率高、处理能力大、稳定性好的GS－12催化剂。该催化剂于2010年1月在广州分公司80 kt/a苯乙烯装置上进行工业应用试验，在线运行近30个月，在高负荷(105%)条件下，催化剂表现出优异的反应性能，产量创历史同期最好水平。专家鉴定意见认为:GS－12催化剂具有创新性和自主知识产权，建议加快推广应用。

(张丽君 供稿)

纤维素丁醇项目通过可行性评审

2012年11月19日，50 kt/a纤维素生物质水解发酵制纤维素丁醇联产化学品乙醇和丙酮项目可行性研究报告评审会在杭州召开。该项目以广州能源所能源化工实验室相关专利技术为依托，由浙江省长广集团组织实施。

该项目预计总投资人民币2.3亿元，以秸秆等农业加工剩余物为原料，通过水解、发酵实现水解液中戊糖和己糖共发酵，生产纤维素丁醇并联产丙酮和乙醇。该项目将实现秸秆类生物质全糖转化制备纤维素丁醇技术的整合，建成万吨级纤维素丁醇联产丙酮和乙醇生产示范基地，实现纤维素类生物质的能源化、资源化综合利用。

(摘自化工在线，2012－11－28)

Dow计划扩大乙烯产能20%

Dow化学公司的美国海湾投资将提高其全球乙烯产能20%，乙烯总产能将增加2 100 kt/a，丙烯产能增加900 kt/a。其中包括在德州Freeport新建一套规模为1 500 kt/a的裂解装置，预计2017年投入运行。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

Dow化学完成德国丙二醇装置扩建

Dow化学公司完成了其在德国Stade的丙二醇装置扩建，丙二醇产能从280 kt/a扩大到290 kt/a。Dow全球5个工厂的总产能达到900 kt/a。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

十大节能技术将在石化业内重点推广

2012年12月26日，国家发展与改革委员会正式对外公布《国家重点节能技术推广目录(第5批)》。目录包括49项节能技术，其中有10项技术适用于石化行业。

第5批重点节能技术中可应用于石化行业的包括:自然通风逆流湿式冷却塔风水匹配强化换热技术、高效复合型蒸发式冷却(凝)器技术、溶剂萃取法精制工业磷酸技术、永磁涡流柔性传动节能技术、混合动力交流传动调车机车技术、工业冷却循环水系统节能优化技术、蒸汽系统运行优化与节能技术、气凝胶超级绝热材料保温节能技术、金属涂装前常温锆化处理节能技术及墙体用超薄绝热保温板技术。

第5批节能技术目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色、石油石化、化工、建材、机械、轻工、建筑、交通和通信等12个行业，投资总额约为10.6亿元，预计到2015年这批节能技术的推广总投入将逾1 300亿元。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

传统炼化一体模式面临多重考验

“随着煤化工、天然气化工的快速发展，传统炼化一体化模式正面临前所未有的挑战，今后应谨慎布局炼化一体化项目。”中国工程院院士金涌在不久前于西安举行的中国工程院陕西能源化工循环经济论坛上的这番表述，令与会者耳目一新。

据金涌介绍，传统炼化一体化模式正受到原油劣质化、天然气化工以及煤制烯烃/芳烃的挑战。

首先，随着石油资源的减少，在生产成本不断增加的同时，原油质量也越来越差，重质油、高硫油、稠油等难以炼制的原油比重正在增加。随着时间的推移，轻质、低硫原油的比例还将下降，这些难以炼制的非常规劣质原油比例仍将大幅攀升。这些原油在炼制过程中需要增加更多的投入，使得炼油行业成本总体上升。加之采用传统方法加工劣质原油获得的轻质组分少，成品油的辛烷值和十六烷值一般达不到标准要求，还需进行后序加工处理，这些都会明显削弱炼厂的盈利能力和竞争力。在这种情况下，如果再用好不容易得到的轻质馏分石脑油生产乙烯及其衍生物，不仅会导致乙烯成本激增，还将影响成品油质量，进一步降低炼化一体化装置的盈利能力。

其次，继中东利用廉价乙烷/丙烷规模化生产乙烯/丙烯后，北美地区也在商业化开发的页岩气中分离出大量天然气凝析液。这种凝析液的主要成分为乙烷、丙烷和丁烷，经氧化脱氢后即可获得乙烯、丙烯和丁二烯。按目前美国天然气价格和国际石脑油价格推算，即便算上其他副产品收益，中国石脑油制乙烯的成本也较乙烷/丙烷脱氢法高1 000元/t以上。更为重要的是，随着页岩气规模化开发，国际天然气价格将下降，等热值天然气与石油的差价正在拉大，使得甲烷高温部分氧化法制乙炔工艺的技术可行性与经济可行性日渐明显。由于生产流程短、装置投资少、能耗低，副产的一氧化碳和氢气还可全部回收利用，整个过程几乎无“三废”排放。天然气制乙炔工艺路线一旦获得廉价天然气支撑，将以其显著的经济效益和减排效益对石脑油乙烯工艺路线形成挑战。另外，甲烷催化生产苯继而生产芳烃等技术的研究也已获得突破，一旦中试成功并实现工业化，将开辟天然气生产“三烯”、“三烃”的新路径，对传统的炼化一体化制乙烯模式形成实质性威胁。

再次，神华包头600 kt/a煤制烯烃一年多来的商业化运营结果表明:以目前的煤炭价格推算，其烯烃制造成本较石脑油路线低1 500元/t左右，具有明显的成本优势。后期如果工艺进一步优化，甲醇成本随装置规模的扩大和公用工程的配套互用仍可能下降，整套装置的盈利能力还会增强，对传统的炼化一体化制乙烯模式形成更大冲击。

2012—2013年我国共有合计产能1 800 kt/a外购甲醇制烯烃装置已经或即将投产。由于这些装置投资小，财务费用低，且能方便地获得来自中东及国内的廉价甲醇原料，其烯烃综合成本甚至可能低于部分煤制烯烃企业，相对于石脑油路线乙烯法的成本与竞争优势将更加明显。

根据最新的检测报告，中国陆相页岩气中含有12%左右凝析液。一旦我国页岩气实现规模化开发，将有更多凝析液产生，使我国乙烷/丙烷制烯烃装置拥有国内外两个原料市场，可能刺激更多乙烷/丙烷制烯烃项目上马，对石脑油乙烯法形成更大威胁和冲击。

(摘自化工在线，2012－11－23)

Sabic将加快发展特种大宗化学品产业

沙特基础工业公司(Sabic)正在修订到2025年的公司发展规划，预计2013年第3季度完成，将对公司的发展目标进行全面修订。规划充分考虑石化行业的变化以及北美页岩气开发热潮带来的影响，全球化发展也将是公司未来发展战略的一部分。按照修订后的发展战略，特种化学品在未来业务中的比重将得到大幅提升。到2020年，Sabic的特种(大宗)化学品销售额占总销售额比例将提高至10%。这些产品包括:2－乙基己醇、异丁醛、线性α－烯烃、邻苯二甲酸二辛酯、乙酸、异戊烷和丙酮。与此同时，公司还在功能化学品和弹性体项目上扩大投资。

(摘自化工在线)

5kt/a甲醇制丙烯中试装置开车

2012年 12月 17日，5 kt/a甲醇制丙烯(MTP)试验装置在中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂投料开车成功。该装置的成功开车标志着中国石化又开辟了由煤炭生产基础有机化工原料的新型工艺路线。

5 kt/a甲醇制丙烯装置2011年10月开工建设。该项目采用中国石化上海石油化工研究院自主研发的专利技术，用甲醇作为原料替代部分进口石油来生产丙烯。试验装置充分依托该公司现有的乙烯装置，具有匹配性良好、投资少和建设周期短等特点。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

赢创将在印度建HPPO装置

赢创工业集团和印度古吉拉特邦碱金属和化学品公司将投资数百万美元在印度建设过氧化氢制环氧丙烷(HPPO)项目。

赢创工业集团主要负责过氧化氢装置的建设和与运营，印度企业将负责环氧丙烷生产。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

BP生物燃料公司在巴西新建乙醇厂

BP生物燃料公司宣布:计划投资3.5亿美元扩大巴西的乙醇处理能力。计划将于2013年开始实施，拟新建1家甘蔗生产乙醇工厂，使其在巴西的生产能力增加1倍，达到5 000 kt/a。该工厂预计将于2014年年底或2015年年初实现满负荷运转。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)

白腐菌增加玉米秸秆制乙醇的收率

以往的研究表明，虫拟蜡菌，即白腐菌对木质素分解很有效，分解产物可通过酶处理产生糖类，进而生产乙醇。

美国俄亥俄州立大学的研究人员发现，某些白腐菌可以加速谷物秸秆转化为乙醇的速度。研究人员评价了白腐菌对谷物秸秆各部分的作用效果，他们在文章中透露:使用白腐菌处理秸秆1个月可增加叶类部分的乙醇产量30%、茎秆类部分的乙醇产量50%。叶类部分对于控制土地的侵蚀很有用，茎秆部分的回收则对农业的可持续发展非常有益。

(中国石化上海石油化工研究院情报部供稿)