实施对标管理　建设节能型联合站

2013-04-07陈金盛李雷杨淑伟崔敏大港油田第三采油厂集输作业区

石油石化节能 2013年4期

陈金盛　李雷　杨淑伟　崔敏（大港油田第三采油厂集输作业区）

实施对标管理建设节能型联合站

陈金盛李雷杨淑伟崔敏（大港油田第三采油厂集输作业区）

摘要：2010年油田公司开展能效水平对标活动，对企业内部能效指标进行对比分析，确定标杆。采油三厂把集输作业区官一联合站确定为能效水平对标单位。本文论述了采油三厂实施对标管理的办法，重点论述官一联合站实施对标管理，实现了工艺优化节能、技术节能、管理节能和理念节能，创建出节能型联合站，为其他单位指明了途径和方法，对采油三厂“创建节能节水型企业”具有重要意义。

关键词：能效水平对标对标管理节能节能型联合站

官一联合站是1座原油处理、原油稳定、原油外输、掺水外供、污水处理外供，以及轻烃回收等为一体的综合性联合站，始建于 1975 年 10 月，1996年底改扩建。它承担作业三区的系统来液处理、掺水供给任务；承担作业三区、四区、五区、六区原油稳定、原油外输、轻烃回收任务；承担污水处理，为作业三区的1个区块提供注水。

该站分为原油脱水系统、外输系统、掺水系统、热力系统、污水处理系统，以及注水系统等6个系统，管理着机泵设备 98台、加热炉 9台，设备总功率约 3500kW，日均耗电量约 1.92 × 104kWh，年发生电费约 520万元，占联合站总成本的69%。

1　实施对标管理的方法

所谓“对标”就是对比标杆找差距。推行对标管理，就是要把企业目光紧紧盯住业界最好水平，明确自身与业界的差距，从而指明工作的总体方向。标杆除了业界最好的水平外，还可以将企业最好的水平作为内部标杆，通过与自身相比较，增强自信，不断超越，从而能更有效地推动企业向业界最好水平靠齐。对标管理分为内部对标、竞争性对标、行业或功能对标、类属或程序对标。

2010年，遵循先易后难、循序渐进的原则，油田公司全面启动对标工作，集输作业区官一联合站被确定为采油三厂能效水平对标单位。为开展好能效水平对标活动，采油三厂采取了以下措施：

首先，建立组织机构，成立能效对标活动领导小组，下设能效对标活动办公室。

第二，完善对标基础，强化能源消耗统计与分析，完善计量系统，配齐、配全计量器具。

第三，科学制定方案，工艺、电管、设备等单位制定切实可行的对标改进方案和实施进度计划。

第四，开展对标实践，作业区综合工艺、电管、设备等单位制定的改进方案和实施进度计划，将改进指标的措施和对标指标目标值分解落实到相关岗位。

第五，加强对标指导，能效水平对标工作办公室对在能效水平活动中遇到的问题，加强指导和检查，定期召开能效对标工作总结会。

1）指标分解，落实到班组和人头上。认真搞好指标分解工作，把指标作为考核班站的重要依据，细化指标，分解到班站，指标控制责任落实到人头，做到人人有压力，身上担指标。

2）完成指标，实施全过程监控。完成指标进行动态控制，落实到生产经营全过程中。一是对主要能耗设备深入分析，找出问题，制定措施。二是建立系统核算法，以系统核算为单元，每天发生的费用有记录，每月发生的详细分析，未发生的按照月度倒排运行计划，找准下步潜力，制定控制措施。

3）全员参与，为能效对标献计献策。开展全员参与节能降耗的形势教育，强化全员节约意识，结合能耗对标活动，实施“我为节能献一计”合理化建议活动，做好群众性节能降耗。

4）做好设备能耗监控工作。运行设备实施有效的能耗检测，确保设备高效运行。能耗监控分两个层次进行，一是官一联自身对输油、掺水、脱水、污水外输、注水泵进行节能检测；二是上级部门检测机泵、加热炉等设备。对不合格的设备，及时整改，保证其效率在节能指标范围内。

5）结合对标活动，完善各类能耗计量报表。在全站范围内实行了岗位能耗报表的填写，员工每天录取各系统电量、处理量，进行单耗计算；同时录取变频设备的运行频率，低效区内及时调整机泵工况。

2　建设节能型联合站

2.1实现工艺优化节能

2.1.1优化设备运行

根据掺水量变化，运行功率小的掺水泵，使设备达在最佳工况点运行。掺水量由 130m3/h 降到100m3/h，官一联掺水泵由 1#（DG150-45×6，电动机功率 160kW）倒运 4#（DG100-60×4 ，电动机功率 110kW），运行电流由 180A下降至150A，实现了节电。

2.1.2优化工艺参数

降低分离器控制压力，提高脱气量，天然气多发电。在用分离器 3 台，1#分离器承担官三区块油井来液量的处理，日处理液量 1200m3，分离器压力 0.24MPa；2#分离器承担官四、官八、官 195 区块油井来液量的处理，日处理液量 3500m3，分离器压力 0.3MPa。

官一联根据目前的工艺流程，将官四、官八2座计量站的来液倒进 1#分离器。调整后 1#分离器日处理液量近 2000m3，分离器压力 0.24MPa，未升高；2#分离器压力由 0.3MPa 降到 0.26MPa，调整后多分离天然气量 200m3/d。

2.1.3设备选型改造

1）外输泵、掺水泵改型。 1#外输泵（KDY100-50 × 4，电动机 90kW）更换为DY150-45A×2 配套电动机（55kW），外输单耗降低了 0.02kWh/m3；2#掺水泵（DY180-60×2，电动机 160kW）更换为 DG120-50 × 5 电动机（132 kW），掺水单耗降低了 0.05kWh/m3。

2）应用 S11 型变压器。S11 型变压器的特点是空载电流小，空载损耗和负载损耗低，无功损耗小。油站、污水站将原有S7系列 4台高耗能型变压器更换为 S11节能型变压器，变压器自身损耗降低40%。

2.2依托技术应用，实现技术节能

2.2.1变频技术

变频调速器的频率依据输入电信号的强弱而改变，而电动机转速随之增减，电动机消耗的功率与转速的立方成正比。当流量（或压力）减小时，转速降低，而相应消耗的功率成倍下降，从而达到很好的节电效果。变频器在官一联应用广泛，正常连续运行7台，包括外输泵、掺水泵、原油脱水泵、原油塔底提升泵、污水提升泵、污水外供泵，以及注水泵，正常运行区间 20～45Hz，实现了节能。

2.2.2换热技术

为了更好地利用能量，增加了1台掺水换热器，原来的掺水换热器调整为与外输原油换热，换热器重新布局为：一次换热（原油与原稳油换热）；二次换热（原油与外输油换热）；三次换热（原油与掺水换热）。官一联脱水系统换热器改造后，不仅降低了好油进罐温度，提高了储罐的安全性能，而且加热炉日节省燃气量 1700m3。

2.2.3天然气发电技术

官一联将零散的天然气用于发电，既避免了资源浪费、污染环境，又提高了经济效益。通过分离器降低控制压力，提高脱气量；应用掺水换热器，优化掺水、外输加热参数，提高加热炉效率。新增2台天燃气发电机组，用加热炉节省的天然气多发电。

2.3管理节能

加强日常管理，全员参与，培养员工的节电意识，减少非生产性用电，主要体现在下述两个方面：

1）推广绿色照明工程，站内路灯更换为节能灯，泵房、值班室也全部使用节能灯。另外，塔灯、路灯、根据天气状况，调整照明强度和开关时间。

2）办公室内电脑使用节电模式，下班后关闭饮水机、电脑等用电设备，杜绝电能浪费。

2.4理念节能

更新理念，打破原有的观念，在安全生产的前提下，实现节电。

1）3月份，针对昼夜温差较大的特点，对采暖系统进行间歇运行，上半个月，取得明显的节能效果；根据参数变化，结合季节特点，夏季停运掺水炉、外输炉，节省天然气。

2）结合实际生产，将间歇运行设备谷时启运，底水泵、污水泵等设备采取错峰就谷启运；将原来一直在峰值做的工作安排到谷值、平值去做，如焊接、加热炉吹灰等工作。