铣工安全生产技术的研究

2013-04-06杨庆生

时代农机 2013年6期

杨庆生

（齐齐哈尔二机床有限责任公司附件事业部，黑龙江齐齐哈尔 161005）

1 铣床工作安全基础

（1）在装夹工件或从铣床上卸下工件时，操作者的手靠近没有遮挡的铣刀，铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清除切屑，切屑飞溅，在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全因素，都可能引发伤害事故。因此，为了防止事故的发生，对于容易引起人身伤害事故的铣刀，应设有遮住铣刀的防护装置；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等；采取相应的有效措施。

（2）在立式铣床上，大多数采用有突出部分的铣刀，特别是硬质合金端铣刀；铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。一般这种端铣刀的刀体做成流线型；紧固螺钉做成埋头螺钉，嵌入铣刀体的内部。

（3）高速铣削时，由于切屑量增加，切屑温度很高；所以有被切屑刺伤和烫伤的危险；因此铣床加工部位应设有防护装置。在某些情况下，可使用简单的挡护板；如果没有防护装置或挡护板，则应使用个人安全防护用具如封闭型护目镜；还可在适当的位置设置各种透明的防护罩等。

（4）铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰，减低速度后落入装在引导管后部的集屑器内。

2 工件切断的安全技术

用锯片铣刀在铣床上切断工件，具有功效高，节约原材料的优点；是切断工件的常用方法之一。由于锯片铣刀的宽度小、直径大；因此在切断过程中，锯片铣刀容易破碎。锯片铣刀破碎后，铣刀的碎片往往沿铣刀切削速度的方向飞出；它直接危及人身安全。在实际工作中，只要进行合理操作，并采用各种行之有效的安全防护措施，这些不安全因素是完全可以克服的。

（1）切断工件时的安全注意事项：①锯片铣刀容易破碎，在切断过程中进给量适当小些，并注意充分润滑冷却和排屑。②将空心圆筒形工件沿着轴向切断时，若装夹不正确，不但工件容易变形，而且容易打坏锯片铣刀。③切断工件时，工件的切断位置应尽量靠近夹具；这样可增加铣削中的平稳性。④切断时，锯片铣刀的安装尽量靠近挂架或主轴。⑤切断带球形面和弧形面的工件时，采用手动进给，在切削位置上铣出一个小弧面，然后再进行切断；这样可以防止铣刀切入工件时发生偏斜。⑥切断胶木、塑料、有机玻璃一类的材料时，最好采用顺铣方式；因顺铣方式下，铣刀不产生滑移磨损；这样铣刀和工件摩擦小、产生的热量少、还可减少工件的变形。顺铣时应注意丝杠与螺母之间的间隙应在0.05mm左右。

（2）如何防止锯片铣刀的损坏。锯片铣刀的工作条件比较恶劣（排屑困难，散热差），且其本身的刚性差；所以锯片铣刀是铣削加工中最容易损坏的铣刀之一。使用锯片铣刀危险性较大，损坏的铣刀残片容易引起人身伤害事故。要避免锯片铣刀的损坏，除了在铣刀、工件的装夹过程中注意提高装夹刚性外，还必须采取以下措施：①保证锯片铣刀刃口的锋利，是减少铣削振动行之有效的方法。②选择适当的铣削用量，铣削速度不宜选得过高，进给量和铣削深度不宜选择过大，应根据具体情况灵活选用。③使用直径较大或宽度很小的锯片铣刀铣窄槽或切断较薄工件时，可在锯片铣刀的两侧增设夹板；以便减小铣刀振摆和增加铣刀刚性。④在万能铣上切断工件时，要特别注意铣床回转台的“0”位校正；否则将产生内切现象使铣刀两侧面受力不平衡，造成锯片铣刀的扭曲损坏。⑤在铣削过程中，操作者要密切注意观察铣削过程；若发现锯片铣刀因夹持不牢固或因铣削力过大引起听刀现象，应先停止工作台的进给，然后再停止主轴的转动。⑥冷却润滑液流量要大，冷却润滑部位要正确。即冷却润滑液喷设在切削的铣刀刀齿上，并要从上向下喷射。⑦改进锯片铣刀的结构及几何角度，提高切削性能；这一点也是防止锯片铣刀损坏的有效方法之一。

3 钻孔的安全技术

在铣床上对小型工件镗孔前，都要用麻花钻头在孔的实心部位先钻出孔来，然后再用镗刀镗孔。麻花钻头它最突出的特点是直径小、钻身长、韧性差；如果刃磨不正确，钻削用量选择不当或者钻削方法不正确等，钻削时钻头容易折断。同时钻削时不易断屑，钻屑易随钻头旋转而抛甩或缠绕在钻身上。这些都可能导致人身伤害事故，必须引起高度重视。

因此掌握钻头的正确刃磨以及断屑措施，认识钻削时钻头的受力情况以及钻削用量的合理选择等，是避免发生伤害事故的途径。

（1）防止钻头损坏的安全措施，防止钻头折断的措施。①磨锋利钻头。②减少进给量，合理提高钻削速度。③钻深孔时，钻头要退出几次进行倒屑。④钻孔钻通时，应减小进给量。⑤工件安装时一定要装夹牢固。⑥减小后角。锋角一定磨得对称。

（2）防止切削刃迅速磨损的措施：①降低钻削速度。②根据被钻削工件的性能，选择刃磨钻头角度。

（3）钻削过程中的安全技术。①严禁戴手套操作。戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。②钻削中不准擦拭设备，以免发生事故。③工作台面上不允许堆放工夹量具及其它用具，防止被旋转着的设备抛出发生事故。④切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子钩掉或停车处理；以防切屑缠绕过多或抛出造成事故。清除切屑时不准用手拉或用嘴吹。⑤钻孔时要加适量的冷却液。钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止钻头被切屑卡住停转。⑥钻通孔时，当孔要钻通时，应减小进给量；否则在钻头刚钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，使进给量突然增大，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。轻则钻头折断，重则会使工件、夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。⑦机床未停稳时，不准调换钻头或进行测量。