定型大钢模体系在高层保障性住房项目中的运用

钱钟

(南京交通投资置业有限公司，南京 210008)

0 引言

近年来，各地大规模集中建设的保障性住房项目中很大一部分是高层框剪结构的单元住宅，具有平面布置、结构形式、户型种类相同度相对较高的特点，比较适合推广使用定型大钢模板，工艺优势和经济效益十分突出。本文结合南京丁家庄片区保障房建设中定型大钢模板施工实例，对定型大钢模体系在高层保障性住宅建设中的运用进行总结。

1 工程概况

南京丁家庄片区保障房位于南京市栖霞区华电北路北侧，主体工程由67栋高层住宅组成(地下1层，地上25层或33层)，总计1.93万套，由8个户型组合而成。采用桩基承台梁条形基础和钢筋砼剪力墙结构，地下车库净高3.6m，1层为架空层层高为4.2m，2～33层为标准层层高为2.8m。

部分栋号在2～33层施工中，采用了86系列定型大钢模体系施工工艺。该体系中，剪力墙模板采用的是6mm厚背楞加强钢模，梁模、板模仍采用木模工艺，以可回收周转的M 12对拉螺栓紧固、扣件式钢管脚手支撑。

2 定型大钢模体系运用

2.1 运用前的设计和施工组织准备

1)施工图设计中，平面布置和结构形式应最大限度地考虑满足钢模施工的便利要求。建设单位需在项目的初步设计阶段确定采用定型大钢模施工工艺，并在设计任务书中进行明确，要求设计单位在平面布置和结构计算时统筹考虑大钢模的定型和同栋号的周转流水，墙、柱的设计尺寸既要兼顾模板的模数要求，又要兼顾模板的标准化和通用性，要尽量减少对异形模板的需求。

2)建设单位在安排项目建设总体计划时，应根据核准的设计文件充分考虑实际环境条件下钢筋绑扎、定型钢模、辅助木模、砼浇筑等作业项目必需的工艺和工序时间要求，确定每个单体楼的合理结构施工工期，并从施工规模经济的角度划分工程招标标段。建设单位在施工招标文件中需要求投标单位按照工期目标要求，结合自身的技术和资源情况，在施工组织设计中明确各栋号结构施工阶段的流水安排及相应的定型钢模的配设模数、组合、套数。丁家庄片区保障房05地块每个标段为6栋高层28万m2，每栋每层结构按2个流水段组织施工，配设两套定型钢模，每个流水步距5 d。

3)结构施工中，合理流水段的划分和流水步距设定是提高现场施工组织管理效率、实现工程进度目标、保证施工质量的前提。合理的流水段和流水步距能够优化立架、支模、扎筋、预埋、浇砼等各工种劳动力配置及周转材料、建筑材料供应、机械设备使用，形成流水作业。形成流水作业后，钢模板应在流水段上交替转运，避免落地转存，以减少吊运负荷。

划分流水段时要避免施工缝位置留置在厨房或卫生间易漏水的部位。

4)施工单位需综合考虑设计文件、工期目标、流水段划分等因素，进行定型模板的专项设计和加工制作。定型钢模设计应考虑钢模周转率、塔吊吊运效率、劳动力均衡投入、模板拼缝留置的优化和合理安排，确保施工安全、质量以及进度目标的实现。本项目中定型钢模的设计和配置要点主要有：

①墙、柱采用86系列定型钢模，楼板采用木模。钢模设计高度为标准层层高-标准层楼板厚度+拟剔凿的20mm浮浆层。

②阴角处配搭接式阴角模。阴角模与平模板之间留2mm缝隙以方便拆模，并配装45°～60°的拉接器“(阴角压槽”)防止阴角模向墙内倾斜或阴角错台。

③阳角处配由两块模板焊成的阳角模，与平模板间用螺栓连接，外侧用两对8#槽钢制作的直角背楞加强。阳角模的边长为墙厚加阴角模边长。

图1

图2

⑤门窗洞和结构洞位置用100mm木方和18mm厚竹胶板配门窗口模 (钢模板设计时注意水平穿墙孔避开门窗口模厚度)。

⑥外墙立面中与结构层标高不一致的飘窗台板、空调板、阳台栏板等作为二次结构施工，配木模。

⑦结构梁与楼板同时施工，梁筋和楼板筋一起绑扎。施工中预留梁窝，相关模板不开豁口。

5)施工单位的施工现场总平布置要充分满足堆场、垂直运力和施工效率的要求。

①钢模板现场堆放区应布置在塔吊的工作半径之内，堆放场地坚实平整，排水通畅。钢模板应面对面堆放，模板间留置600～800mm的作业间距。

钢模进场后首先组装配件，然后直接吊运至使用部位就近堆放，并清理板面及刷脱模剂。其中，有支腿的大模板必须满足自稳角的要求；没有支腿的模板、角模应事先在现场用钢管搭设架体，将模板竖向插在钢管架内，注意防止模板下脚滑移倾倒。

②塔吊的工作幅度、起升高度、最大起重量、端部起重量、工作半径、起重力矩的选择以及塔吊布设位置，应满足配设的定型钢模转运、安装、拆卸作业时覆盖范围和起重量要求，保证工期要求。

6)定型钢模施工需要配备有经验的专职技术和管理人员，施工班组应是受过培训的专业班组。

①施工前，要编制定型钢模专项施工组织设计，按规定报审后进行逐级技术交底，确保技术管理人员和施工人员熟知结构设计图纸和定型钢模板的设计方案，了解定型钢模板组件，掌握钢模板拼装方案及工序及施工安全规定。

②施工班组应配备齐全必要的工具和量具。

2.2 施工过程中的定型钢模安装和拆卸

2.2.1 定型钢模安装的施工要点[1]

①钢模板进场时，需对照组件清单进行校核，检查模板及配件的规格、数量、尺寸。为方便查找和吊装，可在模板背面编号、标识。穿墙螺栓和连接螺栓入库保存，以防止生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油，模板表面清理干净并均匀涂刷水质脱模剂。模板首次涂刷脱模剂前需先喷涂配比油膜，过程中遇雨淋需重刷。

②组织专人根据模板配置平面图安装模板支腿及操作平台 (挑架)。支腿应安装在模板纵肋上(板宽小于1.8m一个支腿，板宽在1.8m和4m之间两个支腿；板宽大于4m这3个支腿)，支腿地脚丝杠满涂润滑油。支腿位置应避免相邻模板支腿相撞，避免重复拆装。操作平台的安装间距2m，设两道木护栏；脚手板铺设要绑扎牢固平稳，不得有缝隙。

③绑扎钢筋前，先弹出墙体边线和模板就位安装控制线。墙体轴线位移偏差应控制在4mm范围内。

④依据模板配置图，先吊装阴角模，用铅丝将阴角模固定在墙角暗柱主筋上(防止倾倒)，然后摘钩；然后吊装大模板，摘钩前，迅速打开支腿丝杠，确保模板基本处于竖直状态。吊装大模板时应先内模、后外模，按施工流水分段进行，直至模板全部安装就位。墙体一侧模板合完、准备合另一侧模板前，须将固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。阴角模与大模板之间用阴角压槽进行加固，防止发生错位。最后吊装阳角模，阳角模与大模板之间的连接需做好加固。

⑤穿墙螺栓安装要紧固，防止因松动造成涨模。安装的同时对钢模板进行校正，墙宽尺寸偏差控制在2mm范围，每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围。

⑥钢模板安装就位后，需对根部存在的缝隙进行水泥砂浆填塞(不要挤入墙模内侧)，防止漏浆产生的烂根、露筋、蜂窝麻面现象。楼面施工时地坪的平整度要好，门窗洞口模周边以及导墙部位要粘贴海绵条，防止墙砼浇筑时漏浆。

⑦合模前必须对门窗洞口模板以及预埋件的尺寸、位置、固定进行验收，并对杂物进行清理，吸净灰尘，清除粘在钢筋上的砂浆、砼块等污染物。

⑧合模后，依照规范和有关标准进行自检，填写模板工程预检合格记录，报监理人员验收后，进入下道工序。

2.2.2 大模板的拆卸作业要点

①砼浇筑后，常温强度达到1.2MPa、冬季强度达到4MPa以上方可拆模。拆模时先拆模板连接器，然后依次拆平面模板、阳角模、阴角模，最后拆穿墙螺栓。拆模时，现场要配专职指挥，起吊时要有专人推扶大钢模，防止起吊中钢模碰坏墙体及阳角。

②一方面角模两面都是砼墙面，吸附力较大，另一方面角模由于施工中封闭不严、错位，易被砼握裹，拆除时会有一些困难，需先剔除模板外表的砼，然后再脱模。

③阳角模拆除后，凸出部分的砼应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

④模板拆除后，应及时对结构棱角部位进行成品保护，以防止损伤。

⑤大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固(倾斜度要符合自稳角的要求)，并及时对板面进行清理。没有安装斜支撑的模板，一定要放在堆放模板的钢管架内，防止模板下脚滑移倾倒。

2.3 定型钢模施工中的质量控制

2.3.1 保证砼墙面平整度的措施

在确保钢模板加工质量的同时，保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，可用模板连接器进行调整和校平。阴角处用阴角连接器拉结在平模上，防止阴角模向墙内倾斜；阳角处配阳角模，确保砼成型后棱角分明、线条顺直。为防止阳角涨模，产生‘鼓肚’现象，需采用“直角背楞”进行加固处理。

2.3.2 防止内模整体移位的措施

为防止内模整体滑移，需在距模板根部30mm处水平布设定位筋，间距1 500mm左右(事先预埋钢筋头作为定位筋焊接的竖筋)，定位筋的长度比墙厚少1mm为宜，两头涂刷防锈漆。其中，阴阳角和结构断面转折处必须设置定位筋。

2.3.3 防治砼表面产生气泡的措施

由于大钢模表面致密性好、砼表面的气泡难以排出，施工中应调整好砼的水灰比，分层浇筑，避免一次性下料高度过大。振捣棒下插要快，以减少自身带入的空气量；拔出要慢，以使砼自身的气泡充分排出。

2.3.4 防治砼结构烂根的措施

浇注前，要先对二次砼接合部位进行凿毛处理，清除面层垃圾和浮尘，然后在模板底部粘贴50mm宽的海绵条。墙模两侧各300mm的范围内，地坪的平整度用长刮尺整平控制在2mm以内，以大模板就位后底部不漏水为标准。砼入模前，先用相同配合比的水泥浆进行接浆处理。浇筑过程中，砼塌落度不宜过大。

2.3.5 防治墙与顶板及梁边接缝不平、施工缝外露的措施

与顶模接茬部位的墙体浇筑时，墙体高度按高出顶板底(或梁底)20mm控制。顶板支模前，先在顶板底(或梁底)标高上10mm处的墙体上弹出水平控制线，然后凿除水平控制线以上的松散砼并毛化处理。一方面要确保顶模和墙体形成直角，另一方面毛化处理后的施工缝周边要粘贴不少于10mm宽的海绵条，防止浇筑时漏浆。

2.3.6 砼表面脱皮现象及防治措施

模板脱模剂的质量要保证，并且涂刷均匀。要掌握好拆模时间，一般为砼终凝后6～10 h，具体根据室外温度和施工实际情况现场测定(室外温度高拆模等待时间相对短一些，室外温度低拆模等待时间相对长一些)。拆模时间既不能太早也不能太晚，太早砼表面会脱皮，太晚穿墙螺杆会拔不出来。

3 结语

实践表明，运用定型大钢模板体系后砼墙面成型后接缝少、外观平整光滑，观感质量良好，基本能达到省略二次抹灰工序的质量要求，而且其特有的通用性强、周转次数多、损耗低、便于施工等优点更是在南京丁家庄保障房施工得到了充分体现，既有效地缩短了工期，又一定程度上降低了砼结构工程中的模板费用和劳动力成本，综合经济效益明显，在大规模高层保障性住房建设中具有较好的推广前景。

[1]中建八局三公司汇杰新城05地块一标段定型钢模技术方案[R].