专 利

专利名称：大型钢锭模清理机

专利申请号：CN201020164347.7公开号：CN201711533U

申请日：2010.04.20公开日：2011.01.19

申请人：马鞍山钢铁股份有限公司

大型钢锭模清理机属于铸模的清理机械，尤其涉及大型钢锭模的清理装置。该清理机的特点是：机架的台板上设传动护罩，下设立柱和防护网；驱动装置与旋转主轴连接，装于转动护罩内，旋转主轴固定在机架上，清理链条挂设在旋转主轴下段、机架台板的下方。使用时，用行车吊起清理机，将清理机下部清理链条放入钢锭模内腔，然后按动启动按钮，启动驱动装置，驱动装置可以正、反向旋转，带动清理链条转动，飞速转动的链条击打钢锭模内壁，清理粉尘和金属氧化物。其优点是：结构新颖、简约、合理，容易制造；机械清理刷模节省劳力，改善操作环境，减轻劳动强度，清理效率高，清理效果好，可以适用不同规格的钢锭模，有利于改善钢锭表面质量。

专利名称：一种浇铸超大断面钢坯的装置

专利申请号：CN201020551074.1公开号：CN201807710U

申请日：2010.10.08公开日：2011.04.27

申请人：阎瑞河;陕西多伦科技发展有限公司

本实用新型涉及钢铁冶金行业，特别是一种浇铸超大断面钢坯的装置，包括钢水包、中间罐、结晶器。其特征是：钢水包的下端固定有钢包注流保护套管，钢包注流保护套管的出口端置有中间罐，中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口，结晶器浸入式水口的输出水口延伸至结晶器内，结晶器的下端置有铸坯诱导装置，铸坯牵引装置置于铸坯诱导装置内部，结晶器上方还置有母材送进导向系统。它提供了一种形状公差及尺寸精度可达到连铸板坯、圆坯同样技术指标的浇铸超大断面钢坯的装置。

专利名称：一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构

专利申请号：CN201120024011.5公开号：CN201817520U

申请日：2011.01.25公开日：2011.05.04

申请人：洛阳升华感应加热有限公司

本实用新型属于淬火机床工件的定位技术，提出的一种淬火设备的大型圆盘类工件支撑调整机构。其由一套带动支撑定位滚轮组前后左右移动的传动系统构成。支撑定位滚轮组为四个且分别位于两个托板上即后托板、前托板上；后托板、前托板可前后移动且移动为同步、同向但不同速；设置在托板上的支撑定位滚轮组在随托板前后移动的同时并在驱动、传动机构的作用下可左右移动；构成所支撑定位的工件沿左右支撑定位滚轮组的中心线前后移动；驱动后托板、前托板前后移动，前托板上支撑定位滚轮组(15.1，15.2)，后托板上支撑定位滚轮组(8.1，8.2)左右移动采用同一台电机。

专利名称：大件消失模变形的处理方法

专利申请号：CN201110182943.7公开号：CN102228955A

申请日：2011.07.01公开日：2011.11.02

申请人：李复旺

本发明涉及一种大件消失模变形的处理方法。具体步骤如下：通过对变形白模进行校正，然后对校正的白模进行恢复，用方钢做成与白模外形相符的架子，做成反变形的弧度，把白模固定在架子上，连同固定架子一起涂挂，落砂振动后的白模上凹凸不平的死角通过树脂砂进行填充，在砂箱内先铺上底砂，把白模平放在砂箱内底砂上，把白模容易变形的部位用耐火砖固定，开始均匀落砂，前后左右高低落差不超过15 cm，振实45 s，最后放顶砂，顶砂与砂箱上口放平后进行振实。本发明有效解决了大件消失模的变形问题，减少了人为造成的缺陷、废品，生产的产品精度高，表面光洁度高。

专利名称：大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法

专利申请号：CN201110176711.0公开号：CN102228979A

申请日：2011.06.28公开日：2011.11.02

申请人：上海交大南洋机电科技有限公司

本发明公开了一种大直径液力偶合器铝合金叶轮组件铸造方法。其包括如下步骤：1)熔炼铝合金；2)制作泵轮铸造型腔，在泵轮内、外缘法兰铸造型腔内放置若干冷铁，浇铸泵轮；3)制作涡轮铸造型腔，在涡轮内法兰铸型中放置若干冷铁,浇铸涡轮；4)制作转动外壳铸造型腔，在转动外壳法兰铸造型腔处放置若干冷铁，浇铸转动外壳；5)制作侧室挡板铸造型腔，在侧室挡板外法兰和内孔铸型内放置若干冷铁,浇铸侧室挡板。本发明提供的铸造方法，通过在铸造型腔内放置若干改善局部冷却速度的冷铁、改进铸造型腔制作方法，保证铝合金叶轮组件的铸件质量符合各项技术要求，从而代替钢铸件，提高功率传递的效率和降低制造成本。

专利名称：大型列管式反应器中反应管与管板定位和焊接工艺

专利申请号：CN201010153796.6公开号：CN102233472A

申请日：2010.04.22公开日：2011.11.09

申请人：上海华谊集团装备工程有限公司

本发明提供了一种大型列管式反应器中反应管与管板定位和焊接的工艺。其包括如下步骤：1)上管板、折流板和下管板采用同基准方法进行钻孔，管孔直径D为16 mm～50 mm，相邻两管孔间的中心距L为20 mm～65 mm；2)上管板、下管板钻孔加工管孔的V型坡口，V型坡口深度h为1 mm～3 mm，V型坡口角度θ为35°～55°；3)上管板、折流板和下管板分别安装固定，调整平整度，然后穿入反应管；4)用胀管器对反应管与上管板、下管板进行定位胀接，以实现反应管与上管板、下管板的初始固定；5)采用自动旋转氩弧焊焊接反应管和上管板、下管板。本发明确保反应管和上、下管板定位的准确性及焊接可靠性，解决了大型列管式反应器中反应管与上、下管板的定位和焊接的问题。

专利名称：一种用于大型管板拼焊和热处理中控制变形的工艺

专利申请号：CN201010153786.2公开号：CN102233500A

申请日：2010.04.22公开日：2011.11.09

申请人：上海华谊集团装备工程有限公司

本发明涉及一种用于大型管板拼焊和热处理中控制变形的工艺。其包括：(1)控制管板拼焊变形的工艺步骤。1)确定焊接坡口形式及尺寸；2)确定焊接操作参数；3)安装防变形刚性支架；4)采用双面交替焊接。(2)控制管板热处理变形的工艺步骤。1)将管板坯料安放在固定支架上，同时安装防变形刚性支架以防止加热过程中管板变形；2)合理布局管板坯料进炉后的位置；3)确定进炉温度、热处理温度和出炉温度，保温时间，升温速度和降温速度。本发明的优点是：大大减小了板材胚料厚度，降低了原材料成本；焊接坡口更趋合理，焊材消耗量少；操作简便，保证了焊接质量；节约了热处理炉室空间，减少了能耗；板材成型后变形量小，减少了后续加工，提高了工作效率。

专利名称：核反应堆蒸发器大锻件钢晶粒细化方法

专利申请号：CN201110224501.4公开号：CN102234706A

申请日：2011.08.05公开日：2011.11.09

申请人：钢铁研究总院

一种核反应堆蒸发器大锻件钢晶粒细化方法，属于钢的热处理技术领域。首先在炼钢时，使用电炉冶炼+钢包炉外精炼，采用改进型的真空碳脱氧工艺或者硅镇静脱氧工艺，随后采用多炉合浇工艺真空浇注200 t～600 t的钢锭。冶炼过程中要精确控制钢的成分(质量分数，%)：Al 0.02～0.04，N 0.005～0.015；采用改进型真空碳脱氧工艺时，Si<0.1；采用硅镇静脱氧工艺时，Si 0.1～0.3。铸锭经过锻造成型后，采用两次正火的预备热处理工艺使得锻态组织均匀化，晶粒细化。优点在于，显著地细化用于制造核电反应堆蒸发器大锻件钢的晶粒，使晶粒度级别从5级提高到8.5级。

专利名称：真空浇注大型铸锻件用低温烘烤铝硅碳吹氩整体塞棒

专利申请号：CN201010178986.3公开号：CN102240799A

申请日：2010.05.13公开日：2011.11.16

申请人：青岛正望钢水控制股份有限公司

本发明为一种真空浇注大型铸锻件用低温烘烤铝硅碳吹氩整体塞棒。塞棒棒体通体采用一种材质制作，该材质成分为(质量分数，%)：棕刚玉、白刚玉或烧结刚玉中的一种或多种30～60；工业硅15～30；锆莫来石3～10；石墨20～40；酚醛树脂5～20。本整体塞棒克服了传统真空浇注截流装置易受侵蚀、耐火材料消耗量大的缺点，节约了成本，降低了事故风险。由于考虑到真空浇注设备中塞棒烘烤器的烘烤温度普遍较低，在材质的成分选用及配比上较大地降低了对烘烤器的要求，烘烤至500℃即可使用。预置铁螺母增加了控流的安全性，制作过程中预留吹氩通道及预埋钢质吹氩嘴实现了浇注过程中的吹氩搅拌。

专利名称：一种焊接大截面铜水套小直径深孔根部密封承压工艺

专利申请号：CN201110159960.9公开号：CN102240862A

申请日：2011.06.15公开日：2011.11.16

申请人：金川集团有限公司

本发明公开一种焊接大截面铜水套小直径深孔根部密封承压工艺。其包括：将大截面的铜水套焊接工艺孔加工出操作部、丝堵密封部、焊接密封部、光堵密封部；将大截面铜水套至于热处理炉中加热至焊接温度，采用硅酸盐纤维作为保温层包裹铜水套，预留操作孔；光堵密封部使用与铜水套相同的材料进行光堵密封操作后，采用溶化极惰性气体保护焊进行焊接密封，最后在丝堵密封部进行丝堵密封；焊枪枪头设置导电咀锥形护套进行焊接。本发明提供的工艺，可有效快速的焊接铜水套，并有较高的成功率，焊接完成工艺孔密封效果良好。本发明提供了一种小直径深孔焊枪枪头导电咀锥形护套，便于焊枪深入焊缝根部，实现了焊丝轴线与孔基准线360°回转行走的工作角。

专利名称：大型风电法兰饼坯压制及对冲孔的复合工艺

专利申请号：CN201110088382.4公开号：CN102248103A

申请日：2011.04.11公开日：2011.11.23

申请人：徐州九鼎锻造科技有限公司

本发明公开了一种大型风电法兰饼坯压制及对冲孔的复合工艺，属于风电法兰饼坯压制及对冲孔工艺技术领域。其主要工艺流程是：通过操作机的自动对中功能把圆柱形坯料放置于下冲孔砧子的中心位置，调整圆柱形坯料竖直对中于液压机的压力中心；压机开启主活塞缸对坯料进行镦粗变形；在主柱塞缸不退回的情况下保持对坯料的限制，同时开启位于主柱塞缸内部的1 250 t对冲液压缸，使上下两个冲子对镦粗完毕的饼坯进行对冲孔；操作下面的1 250 t液压缸退回，带动下冲子退回至原始位置，同时上冲子继续向下进给，把剩余的连皮芯料冲掉。此工艺的优点是操作简单易控，节约了人力，降低了能耗和原材料损耗，方便把圆柱形坯料放置于砧子中心，提高了材料利用率和成品率。

专利名称：大型冲压气缸铸件的铸造方法

专利申请号：CN201110142529.3公开号：CN102248132A

申请日：2011.05.30公开日：2011.11.23

申请人：日月重工股份有限公司

本发明公开了一种大型冲压气缸铸件的铸造方法。其包括以下步骤：1)模具制造；2)砂型制造；3)浇注成型。在进行砂型制造时，在上箱的铸件型腔的中心处预埋有上芯套，在铸件型腔内部的砂芯中预埋有与上芯套形状大小均相同的下芯套，上芯套和下芯套之间套接有铁制的芯棒。采用以上结构后，浇注系统、冒口设置、冷铁摆放、浇注温度控制、化学成分控制、球化处理及孕育处理的控制等，均是针对铸件的特点进行设计，这样可以避免产生夹渣、气孔等铸造缺陷，减小缩孔、缩松形成的机率，因此，可以大大提高铸件成品的合格率。