后纺剪丝器、探丝器科学管理方法

梁利忠

(广东开平市春晖股份有限公司，广东 开平529300)

当前国内化纤行业市场竞争较为激烈，赢利的空间较小，各厂家都在想方设法通过提高自身的产品质量和减少各种生产成本消耗来提升竞争力。涤纶长丝生产中，后纺机台剪丝器、探丝器工作状态的好坏及维护水平的高低，直接影响到后加工的生产效率和产品的AA级率。本文根据生产实践，探讨了对剪丝器、探丝器进行科学管理的方法，促使后纺员工正确地使用剪丝器、探丝器，提高电工对剪丝器、探丝器的维修效率，减少剪丝器、探丝器的故障率，从而提高后纺机台的生产效率及减小后纺员工的劳动强度［1］。

1 生产工艺流程

原丝经纱架→剪丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→第二热箱→第三罗拉→探丝器→上油辊→卷装成型。

2 剪丝器、探丝器的作用

在本厂的加弹机中，每一个锭位都配备有一个探丝器和一个剪丝器。探丝器的作用有两个:(1)负责断丝信号的检测;(2)负责DTY定长定重计时信号的取样［2］。剪丝器的作用是负责在探丝器检测到断丝信号时，迅速将丝条在第一罗拉前剪断，避免丝条断头后对罗拉、光辊、油辊等转动件的缠绕，减少设备的故障率，与探丝器一起互相配合，对机台的每一锭位和整台机起着保护的作用。剪丝器和探丝器每12对为一个部位，每一部位由1个总开关控制，在总开关闭合时，才能把探丝器检测到的信号传送到剪丝器，剪丝器才能发挥作用［3］。

3 剪丝器、探丝器的常见故障及产生原因

剪丝器、探丝器的常见故障及产生原因见表1。

表1 剪丝器、操丝器常见故障及产生的原因

4 剪丝器、探丝器的科学管理方法

根据剪丝器、探丝器的作用、常见的故障及其故障原因，必需制订一套科学化的管理方法，才能减少锭位的故障频率和提升生产效率，适应生产发展的需要。因此，采取了如下的措施。

4.1 提高后纺员工对剪丝器、探丝器作用的认识水平

在日常工作中，使后纺员工充分认识到用好剪、探丝器对保护后纺机正常运转及减轻自身的劳动强度有着重要的作用，从而使他们在后纺生头时正确地使用剪丝器、探丝器成为自觉行为。

4.2 加强后纺员工对剪丝器、探丝器的使用方法及常见故障知识的培训

剪丝器、探丝器出现故障的原因，人为操作不当占有较大的因素。要减小因人为失误操作对剪丝器、探丝器造成的故障，必须对后纺员工进行培训，使他们真正掌握剪丝器、探丝器的正确操作方法及常见故障原因的判断。

4.3 后纺员工对剪丝器、探丝器规范操作制度化

建立相关的制度，要求后纺员工严格按剪丝器、探丝器操作规程操作，使人为因素造成的故障率降到最低限度。对违反相关操作规程的员工，实行考核挂钩。

通过采取以上三项措施，后纺机台人为因素造成的剪丝器、探丝器故障率逐步下降。据统计数据，2012年7月份到10月份涤纶一线后纺各机台人为因素造成的剪丝器、探丝器故障次数由每天2次/机下降到每天0.5次/机。按涤纶一线后纺12台机每月30天计算，即人为因素造成的故障次数由每月的720次左右下降至180次左右，图1为2012年7月份到10月份涤纶一线后纺机台人为因素造成的剪丝器、探丝器故障次数统计曲线图。

图1 人为因素造成剪丝器、探丝器故障次数统计图

4.4 加强与电工维修人员的协调沟通工作

由于后纺加弹机的锭位多，根据本厂目前电工人员的配置情况及运作模式，不可能每天逐锭对探丝器、剪丝器的运行状态进行检查，只能根据机台员工的反馈记录对有故障的锭位进行维修，这就要求后纺员工不但要对剪丝器、探丝器的常见故障情况要熟悉，而且在出现故障时，要及时准确记录好故障锭号及故障原因，以便给电工维修人员提供准确的故障信息，提高电工对剪丝器、探丝器的维修效率。

4.5 利用好机台月度检修的机会对剪丝器、探丝器进行维护

利用机台月度检修的机会，当后纺机停机检修时，在第三罗拉后将丝条拉断，从而可以全面准确地检查出出现故障锭位的剪丝器、探丝器，方便电工的维修。同时，要求电工对整台机的剪丝器、探丝器进行全面的检查，对有故障隐患的锭位进行及时的维修。在维修工作中，要求电工使用性价比高的剪丝器、探丝器，减小设备故障率。

4.6 建立剪丝器、探丝器故障维修记录档案

由2012年9月份开始，建立剪丝器、探丝器故障维修记录档案，对当班期间各机台出现的剪丝器、探丝器故障锭号，由当班质检员负责收集汇总，分机台输入在电脑设置的电子表格，以便对剪丝器、探丝器故障情况进行跟踪，记录表如表2所示。

表2 月份涤纶后纺剪丝器、探丝器故障情况维修记录表

通过对剪丝器、探丝器故障情况进行跟踪记录，全面掌握各机台的剪丝器、探丝器故障发生时间、发生频率，能更好地掌握电工对它们的维修效果。通过建立监督考核机制，提高电工对剪丝器、探丝器维护的责任感，促使他们不断提高自身的维修水平，从而减少剪丝器、探丝器重复故障率。表3为2012年7月份到10月份涤纶一线后纺各机台剪丝器、探丝器出现故障总次数以及重复出现故障次数统计表。

表3 剪丝器、探丝器故障情况统计表

通过采用科学化的管理方法，后纺人为因素造成的剪丝器、探丝器故障次数逐渐下降，而且对于有故障的锭位，能及时反馈给电工维修，从而减少故障的持续时间。同时，由于电工维修人员对故障锭位的维修效率和水平的提高，也减少故障的持续时间，从而使后纺机台的断头次数减小，AA率上升。对2012年7月份到9月份涤纶一线后纺501#机、502#机、503#机、507#机这四台生产原料及工艺条件基本无变化的机台进行断头次数的统计，如表4所示。

表4 2012年7～9月份部分后纺机台断头次数统计表

2012年7月份到10月份涤纶一线后纺成品的AA率统计表如表5所示。

表5 2012年7～10月份涤纶一线后纺成品AA率 %

5 结论

通过采取科学化的管理方法，减小后纺机台剪丝器、探丝器的人为故障次数，提高电工维修人员对故障锭位的维修效率和水平，减少故障的持续时间和重复故障率，从而减小后纺机台的断头次数，减轻后纺员工的劳动强度，提升后纺成品的AA率。

［1］李允成，徐心华.涤纶长丝生产［M］.(第2版).北京:中国纺织出版社，1995.

［2］开平百事通计算机工程公司定长定重系统操作指引［Z］.

［3］开涤后纺机断丝检测系统操作说明［Z］.