硫化氢危害的识别与防控措施

李亚利（西安石化分公司职业卫生科 陕西 富平 710086）

近年来，随着加工原油性质的变化，炼油生产系统中硫化氢的危害越来越突出，尤其是加工含硫原油及高硫原油，为了从源头上控制和预防硫化氢的危害，采取对生产过程中产生的硫化氢进行现状调查和硫化氢浓度检测，识别硫化氢危害因素及生产的环节，对作业及工作过程提出合理可行的防护和控制措施，了解硫化氢的危害，掌握防止硫化氢中毒及防护知识，保证员工人身安全及企业安全生产。

一、硫化氢危害特征

1.理化性质

硫化氢是无色有臭鸡蛋气味的气体。溶于水、乙醇和石油中，呈酸性反应。 熔点－85.5℃，沸点－60.3℃，相对密度（空气=1）1.19，易积聚在低洼处。主要经呼吸道进入人体。毒害分级为高毒危害，职业接触限制，最高容许浓度：（MAC）10mg/m3

2.对人体的危害

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等，浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息状。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。慢性作用对眼的影响表现为结膜炎、角膜损害。

二、硫化氢危害识别

1.对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，硫化氢存在于原料（原油）、加工生产过程，对生产过程中的硫化氢分布，生产环境中的硫化氢浓度等绘制动态分布图或表，制定相应的管理措施，

2.职业卫生学调查

组织对分公司有毒有害作业场所的职业病危害因素进行危害识别，识别涉硫化氢生产重点区域和可能存在区域，员工巡检点、采样点、等经常接触的区域要重点识别，确定生产过程中硫化氢危险点。

三、硫化氢存在的主要区域及检测数据分析

硫化氢存在的主要环节为各炼油生产装置、酸性水处理、硫磺回收装置。炼油污水处理场等。

近年来硫化氢检测情况见下表：

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根据《工作场所职业病危害因素职业接触限制》，硫化氢最高容许浓度为10 mg/m3，以上检测结果显示在正常生产情况下，近年来硫化氢的浓度均符合国家职业卫生标准限制的要求。

四、硫化氢防护措施及对策

1.防止硫化氢中毒，消除硫化氢对职工的危害须从设计抓起。在新建、改建、扩建工程项目时，必须将防止硫化氢中毒的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，使作业环境中硫化氢浓度符合国家职业安全卫生标准。

2.加强职业卫生现场管理，根据GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》，对可能发生硫化氢泄露的场所设置中文警示标识，工作场所设置告知牌，装置醒目位置设置风向标；在硫化氢发生源多且集中，影响范围较大时，应在地面用红色警示线标示区域范围。

3.严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风，在可能有泄漏硫化氢气体的场所须按规定配置固定式硫化氢检测报警器，其低位报警点应设置在10 mg/m3，高位报警点应设置在50 mg/m3，操作岗位配置便携式硫化氢气体检测报警仪，其低位报警点为10mg/m3,高位报警点为30 mg/m3。

4.进行硫化氢浓度检测。除正常检测频次检测外，在生产波动、有异味产生、有不明原因的人员昏倒及在隐患部位活动（包括酸性水、瓦斯溢出部位、排液口、采样口、储罐计量等）时，均应及时检测现场浓度。

5.对进入含硫化氢环境的人员应进行硫化氢防护只是教育培训。（包括外来施工人员）。培训内容包括有关硫化氢的基本毒性及防护知识、有关安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及防护设备的使用和管理规定、作业区硫化氢的分布、急性硫化氢中毒急救措施等。

6.加强个体防护，凡进入可能存在硫化氢装置区域的人员，必须正确使用和配戴好合适的硫化氢防护器具。当硫化氢浓度低于50mg/m3时，可以使用过滤式防毒用具，在发生硫化氢浓度大于50mg/m3或发生介质泄漏、浓度不明的区域内应使用隔离式防毒器材。

4.制定和实施行之有效的防止硫化氢中毒应急救援预案，加强演练。防范硫化氢重点是防止中毒伤亡，在遇到意外时，应立即展开救援，迅速组织现场人员撤离和急救。

8.硫化氢监测仪报警时，作业人员应配戴防护用具，检查泄露点，准备上报。。

总之，要减少硫化氢的危害，防止硫化氢事故的发生，不但要从源头上控制和预防，更重要的是要加强硫化氢的日常管理，在各生产环节中做好防控工作，保证员工身心健康及企业安全生产。