鄂西高磷铁矿选冶技术及开发方式探讨

贺爱平

(中南冶金地质研究所，湖北宜昌 443000)

鄂西高磷铁矿选冶技术及开发方式探讨

贺爱平

(中南冶金地质研究所，湖北宜昌 443000)

总结鄂西高磷铁矿不同选冶工艺的技术性、经济性和工业化的可能性，介绍该区铁矿开发现状，提出应根据矿石工艺特征、钢铁冶金产品发展方向、业主投资意愿和铁矿供给形势之异同，制定不同的开发利用技术路线，争取早日开发鄂西铁矿。

高磷鲕状铁矿;矿石工艺特征;开发利用技术

0 引言

鄂西是中国高磷鲕状赤铁矿矿集区，已探明资源量20亿t，潜在资源量15亿t以上。矿床规模大而集中，在面积不大的宜昌、恩施两地区，有大型铁矿4处、中型铁矿25处(部分经进一步勘查可上升为大型)、小型铁矿23处。鄂西铁矿资源总量堪比中国十大铁矿任一矿区资源量，其资源量占全国同类铁矿资源总量的53.6%，占湖北省铁矿资源总量的68.2%，占湖北省铁矿保有储量的80%以上，是湖北省乃至中国未来铁矿资源的重要保障。因矿石中铁矿物嵌布粒度微细、磷含量高，铁矿物与铝、硅、磷质脉石矿物呈鲕状、豆状、肾状等复杂形式产出，机械选矿提铁脱磷困难，精矿铁品位难于大幅提高，使得这一类铁矿资源一直不能满足中国钢铁企业现有生产工艺的需求，未能大规模开发利用。

中国钢铁产量巨大，铁矿石自给率低，对进口铁矿依赖程度高，致使近十年来国际铁矿价格一路大幅上扬(见表1)。虽然进口优质铁矿提高了钢铁冶炼原料品质，使高炉冶炼技术指标有较大提升，但过高的铁矿价格兑冲了上述技术指标提升带来的效益，导致全国钢企利润率极低。2011年中国部分钢企出现亏损，全国大中型骨干钢企平均利润率仅为2.4%;2012年二季度起，全国国有钢企大面积出现亏损。

面对国内铁矿供应不足的瓶颈，中国采取加大国外矿权投资、整顿铁矿进口秩序等措施应对。但国外投资环境复杂多变，勘查和开发成本高，故对国外铁矿依赖的程度不能太高，勘查和开发国内铁矿资源是保障中国铁矿资源战略安全的基础。

鉴于中国严峻的铁矿供给形势、国家铁矿资源开发战略与规划和近些年高磷铁矿选冶技术的较大突破，鄂西高磷铁矿已具备了较好的半工业乃至工业开发试验条件。而采用何种工艺技术路线开发利用这一资源，则需根据不同矿区矿石工艺特征和不同投资主体的目标意愿来确定。

1 高磷鲕状赤铁矿选冶技术研究现状

1.1 重选(脱泥)或强磁选—反浮选工艺

北京矿冶研究院邵广全教授等对宜昌长阳火烧坪高磷铁矿进行了实验室反浮选扩大试验研究，获得的铁精矿TFe＞57%、P 0.22%、铁回收率＞78%。该工艺矿石入选粒度较粗(70% －0.075 mm)，并将磁铁矿选矿中精矿细筛除杂工艺加以应用，所获铁精矿各项技术指标均较好。这一技术已在长阳新首钢矿业有限公司50万t规模工业试验选厂得到较好应用，工业试验时，通过进一步对浮选药剂和流程的优化，脱磷率得到进一步提高。

中国地质科学院矿产综合利用研究所张裕书研究员等，在实验室扩大试验条件下，采用脱泥—阴离子反浮选脱磷—阳离子反浮选脱硅工艺，处理恩施建始官店高磷酸性铁矿，所获铁精矿TFe＞57%、P＜0.3%、铁回收率＞80%。该工艺中采用了自主研发的EM-501脱磷捕收剂和EM-506脱硅捕收剂［1］，选矿综合成本为150元/t精矿左右。用该工艺处理重庆巫山桃花高磷酸性富矿(TFe50%左右)，获铁精矿TFe＞56%、P0.18%、回收率＞80%。采用强磁选—反浮选脱磷脱硅工艺处理巫山桃花酸性贫矿，扩大试验结果为铁精矿 TFe53.41%、P0.26%、回收率 ＞70%，这一成果获得了业主重钢公司的认可，认为“工艺流程简单、环保、经济、实用、易工业化”，为此，重钢公司在巫山桃花矿区正在兴建年处理80万t矿石工业试验选厂。

在实验室小型试验条件下，采用重选(脱泥)—反浮选工艺处理鄂西高磷铁矿获得较好指标的研究成果还有:北京矿冶研究总院纪军教授(原矿TFe52.59%，精矿 TFe54.11%，P 0.23%、回收率 90.57%)［2］、曾克文(原矿 TFe42.66%、精矿 45.22%、P0.23%、回收率84.74%)［3］;中南冶金地质研究所苏恩清等(原矿TFe46.30%、精矿 TFe54.15%、P0.228%、回收率77.0%)、贺爱平(原矿 TFe48.5%、精矿 TFe55.32%、P0.24%、回收率79.42%);湖北三鑫公司朱江等(原矿 TFe45.87%、精矿 TFe57.09%、P0.163%、回收率71.76%)［4］。

1.2 焙烧—磁选(—反浮选)工艺

张裕书等采用焙烧—磁选—反浮选脱磷工艺处理巫山桃花低品位酸性矿，原矿TFe41%左右、P0.77%左右，获精矿 TFe57%、P0.22%、回收率 73%［5］;长沙矿冶研究院王秋林等采用该工艺处理高酸度高磷铁矿，原矿TFe43.5%、P0.85%，获精矿TFe61.88%、P0.25%、回收率79.95%［6］;武汉工程大学张汉泉等采用该工艺处理TFe43.76%、P0.84% 的 鄂 西 高 磷 铁 矿，获 精 矿TFe59.87%、P0.28%、回收率 71.08%［7］;中南冶金地质研究所采用磁化焙烧—磁选处理长阳火烧坪低品位半自熔性矿，原矿TFe42%左右、P0.96%，获精矿TFe61%左右、P0.45%、回收率86%;武汉理工大学、昆明理工大学、武汉科技大学、浙江大学等均进行过焙烧—磁选处理鄂西高磷铁矿的试验，所获铁精矿TFe77% ～87%，但其中磷含量均超标［8－10］。

上述研究大多局限于实验室小型试验，所获产品技术指标相对该工艺的经济成本和环境成本，并不太理想。

1.3 加盐金属化还原焙烧—磁选工艺

20世纪70年代始，地矿部峨眉矿产综合利用研究所、中南冶金地质研究所等多家科研单位，均开展过用鄂西高磷铁矿原矿或精矿金属化焙烧—磁选生产还原铁的试验研究;所获还原铁产品TFe在90%以上，铁回收率90%左右，但还原铁中的磷反而得到富集。

近些年，北京科技大学、中南大学等在高磷铁矿加盐焙烧—磁选生产低磷还原铁方面取得重大突破。焙烧过程中加入碱金属或碱土金属盐及其它辅助添加剂，可与高磷铁矿中的硅、铝脉石矿物生成铝酸盐和铝硅酸盐，改变了硅、铝元素物相、破坏了原有的鲕状结构，从而使硅、铝、磷等脉石矿物通过细磨与铁矿物解离开来;同时加盐焙烧使赤铁矿、褐铁矿晶格点阵发生畸变、产生微孔，使还原氛更易扩散到反应界面上，从而加速了氧化铁的还原反应［11］。对恩施建始县官店凉水井矿区高磷铁矿进行的实验室小型试验结果为:原矿 TFe43.65%、P0.83%，还原铁 TFe92.34%、P0.025%、回收率 90.30%［12］;工业试验结果为:原矿TFe42.59%、P0.87%，还原铁 TFe92.56%、P0.089%、回收率82.77%。该工艺处理鄂西高磷铁矿所获产品技术经济指标先进，达到了项目业主武钢集团对产品品质的要求。初步成本概算，该工艺经济上可行［13］。

中南冶金地质研究所对建始官店伍家河矿区高磷铁矿进行了加盐金属化焙烧—磁选试验研究，原矿TFe41.80%、P0.85%，还原铁 TFe90.91%、P0.08%、回收率91.22%;研究结果还认为，采用该类工艺处理鄂西高磷铁矿，磁选产生的尾矿为高铝高硅矿物微细粉体，因经过高温焙烧，硅、铝质具有一定反应活性，其物化性质类似炼钢厂细磨钢渣，可与水泥熟料矿物成分反应，因此可作为水泥混凝土矿物掺合料使用，从而实现该工艺的无尾排放［14］。

1.4 高炉冶炼高磷铁水—转炉吹炼脱磷或铁水三脱预处理工艺

转炉吹炼脱磷工艺技术始于20世纪30年代法、德、比、卢和前苏联等国，用于处理高磷铁水并综合回收钢渣磷肥(缓释磷肥、适合做基肥)。后发展为氧气顶吹转炉冶炼、氧气底吹转炉冶炼和顶底复吹转炉冶炼对高磷铁水脱磷，同时回收钢渣磷肥。

为进一步降低钢产品中磷含量，提高钢种规格和质量，也为减轻转炉炼钢负担、缩短转炉冶炼周期、提高转炉产量、减少转炉渣量、节省转炉造渣成本，在前述高炉冶炼高磷铁矿—转炉顶(底或顶底复)吹脱磷工艺的基础上，日本、美国和韩国等一些冶金技术比较先进的国家，相继开发和实施了铁水三脱预处理技术。即高炉冶炼出来的高磷铁水在进入转炉炼钢之前，在铁水沟、鱼雷罐、铁水包或专用冶金炉进行脱硅、脱硫和脱磷预处理。

中国于20世纪60年代中后期，在涟源钢铁厂82 m3高炉上进行了高磷铁矿原矿全块矿、配矿和全烧结矿冶炼高磷生铁试验，均取得了成功。同时在中科院化工冶金所进行了氧气顶吹转炉冶炼含磷4%高磷铁水试验，获得成功;在唐山钢厂进行了转炉纯氧顶吹冶炼高磷生铁的炼钢工业试验，先后吹炼含磷1.4% ～1.7%的涟源高磷生铁1 010 t，含磷2% ～2.5%的长阳高磷生铁 1 000 t，生产出 08 镇、16Mn、25MnSi、及 5号钢等普碳钢和低合金钢;1971年在马钢8 t卡尔多转炉上冶炼含磷2.4% ～3.35%高磷生铁，成功地炼出了电机硅钢、40Cr合金结构钢、60Si2Mn弹簧钢、T9碳类工具钢等钢种;1974—1976年在马钢二炼厂8号LD转炉上采用氧气顶吹法及12 t转炉上采用氧气底吹法进行了高磷生铁炼钢工业试验，用含磷1.6%～2.0%的高磷生铁成功炼出了多型钢材。

上述试验均是高炉冶炼高磷铁矿生产高磷铁水后，直接在转炉上进行吹炼脱磷，这种工艺在欧州有数十年成熟的生产历程。进入20世纪后期，发达国家对低磷钢和超低磷钢的生产越来越重视，加大了高磷铁水脱磷预处理研究和应用力度。如日本新日铁QRP川田千叶厂、水岛厂、钢管京滨厂及住友的SARP预处理工艺等，在铁水包或鱼雷罐中进行脱磷;神户制钢H炉、新日铁LD20RP工艺、NKK福山钢厂、住友金属和歌山厂、韩国浦项钢铁公司等则在专用的冶金炉内进行脱磷。中国的宝钢、太钢、首钢、及马钢等数家钢铁冶炼企业也引进了这项技术，许多冶金科技工作者也对冶炼脱磷机理、工艺等进行了不同程度的研究，认为采用带脱磷预处理的冶炼工艺直接处理高磷铁矿原矿或选矿精矿，技术上完全可行，可以减轻选矿和冶炼脱磷压力、减少铁金属在选矿中的损失，同时，脱磷预处理也是生产优质低磷及超低磷钢的必要手段，是钢铁冶金技术发展的方向［15，16］。

1.5 熔融还原法炼铁脱磷

熔融还原炼铁技术是指非高炉炼铁方法中冶炼液态热铁水的工艺过程，是高炉炼铁的一项根本性的变革。早在20世纪五六十年代，一些工业发达国家就先后进行过不同规模、不同工艺形式的研究。但是，这些钢铁产品的出口国对熔融还原技术研究的目的是为了技术出口和转让，并获取专利技术，在其国内都没有建设具有规模生产能力的熔融还原生产线。目前，世界上只有少数几个国家采用熔融还原炼铁工艺，其中印度有2座、韩国和南非各有1座C-2000型熔融还原炼铁炉，每座年产生铁100万t。中国宝钢集团浦钢引进2座C-3000型炼铁炉，已于2007年投产，具有年产300万t生铁生产能力。澳大利亚Hismelt熔融还原法的工业化试验已获成功，达到年产80万t生铁能力。

熔融还原法细分为:COREX法、Hismelt法和Ausmelt法。其中Hismelt法主要针对高磷铁矿进行冶炼，直接使用粉矿、粉煤和1 200℃热风(不用氧气，用22 m3/t天然气)的铁浴熔融还原炼铁。Hismelt的工艺原理是用喷枪向铁浴熔融还原熔渣层内喷吹－6 mm铁矿粉、溶剂和煤粉;富氧热风从炉顶吹入，与熔池里逸出的CO、H2进行二次燃烧，释放出热能，并在强烈的渣铁喷溅搅动中完成热传递，熔化喷入的固体炉料。Hismelt熔融还原炉内有很强的氧化性气氛，因而炉渣有很好的脱磷效果(据报道脱磷率可达80%)，非常适于冶炼高磷铁矿，其还原产出的铁水含磷低、含硫高、几乎不含硅，不适合直接供传统的炼铁流程使用，要添加硅铁、锰铁，并进行炉外脱硫才能达到炼铁的要求。此外，Hismelt工艺可以直接使用粉矿和非炼焦煤生产热铁水，和高炉相比可以省去烧结厂、球团厂和焦化厂，故投资规模和运行成本都相对较低(年产量100万t，投资约2亿美元，铁成本100美元/t)，并且可以减少CO2和二恶英的排放，对环境污染小。针对恩施地区铁矿设想的基本工艺流程见图1，根据这一流程炼铁，最后可获取炼钢原料和富磷渣［17］。

图1 熔融还原法炼铁工艺流程图Fig.1 Process chart of ironmaking by melting by reduction process

1.6 其它工艺

化学脱磷降铝。无机酸和有机酸对磷灰石、胶磷矿均有较好的溶解性能，氢氧化钠等强碱溶液在加温时可溶蚀铝硅酸矿物中的铝。武汉理工大学、中国地质科学院矿产综合利用研究所、长沙矿冶研究院、中南大学及中南冶金地质研究所均进行过高磷铁精矿酸浸脱磷试验，浸出后铁精矿含磷降至0.1%以下;脱磷后的精矿用强碱溶液在100%温度条件下进行浸铝，获得含铝2.5%左右的铁精矿;同时通过脱磷降铝，提高了精矿铁品位。但酸浸工艺对设备、管道和环境的腐蚀与污染严重，大规模工业生产时酸浸成本和废液回收与处理成本高，浸出后铁精矿中余酸在冶炼时会再次释放污染;强碱浸铝需在高温下进行，设备长期运行后因NaoH—Al—Si形成溶胶可能造成堵塞，而高温下清理堵塞较为困难。因此，大规模工业生产采用化学脱磷降铝工艺处理鄂西高磷铁矿不太合适。

生物降磷。黑曲霉菌、鞘氨醇单胞菌、氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等微生物在代谢过程中需摄取磷成分，同时代谢形成的酸可导致固体磷酸钙溶解并使之更易为微生物利用。自上世纪中叶始，微生物即用于污水脱氮脱磷、高磷锰矿脱磷的试验研究。近些年来，武汉理工大学龚文琪等、中南大学姜涛等均进行过针对鄂西高磷铁矿的生物降磷试验研究［18，19］。研究表明，采用微生物、尤其是混合菌种降磷，可使铁精矿中磷降至0.2%左右。生物降磷工艺能耗低、工艺简单，对环境友好，但菌种培养及脱磷周期长、菌种选育条件要求较高，因此该工艺用于鄂西高磷铁矿大规模开发中尚有难度。

2 鄂西高磷铁矿合理开发技术路线探讨

2.1 鄂西高磷铁矿开发现状

在鄂西的宜昌、恩施两地区，迄今正式注册成立的高磷铁矿开发(试验)独立法人单位8家，已颁发水泥配料用铁矿矿权证约20家及已批准设置水泥配料用铁矿约30家(大多主要出售冶金用铁矿)，另有一些偷盗采活动。这些单位或个人除个别是在进行高磷铁矿选冶试验研究外，大多在从事原矿采售，销往涟钢、重庆和山西等地。品位在50%以上的矿石，单吨毛利在200元左右。巨大的铁矿需求和过高的铁矿价格，使得廉价的高磷铁矿作为低磷高铁冶炼原料的配矿使用，冶炼企业和矿石开采者均有利可图。

上述铁矿石开采、销售有着很大的市场需求，与中国近十年来铁矿价格不断大幅攀升、冶炼用矿石供应较为紧张关系密切。表1是中国钢铁产量、矿石供给量、格价突增年份的统计结果。

表1 中国钢铁生产部分指标Table 1 Some indexes of steel production in China

2.2 开发鄂西高磷铁矿的意义

中国每年高价进口数亿吨铁矿，作为国际铁矿市场最大的买方，却没有定价话语权。造成这一局面的原因之一是国内铁矿石产量严重不足，对国外铁矿依赖性强。因此要加强国内铁矿开发，大力推进鄂西高磷铁矿开发利用，从而将这一铁矿战略资源转化为反击国际铁矿寡头垄断、平抑国际铁矿价格的战术资源。目前不规范的采售总量也有数百万吨，说明该类铁矿可用、市场容量较大、利润不菲。科学、规范、有序地开展鄂西高磷铁矿开发利用工作，利于资源保护和统筹规划，便于加强资源管理、理顺矿权关系，将借名开采和偷盗采等半非法与非法开采转为合法而规范的明采。

2.3 合理的开发技术路线

鄂西高磷铁矿有其独特的矿石性质。一是铁矿物的微细粒嵌布特征和矿石的鲕状构造，决定了这类矿石选矿的产品(或选矿的目标)是铁矿物集合体而非解离了的单体铁矿物，在保证回收率的前提下，机械选矿产品中的全铁品位只能达到55% ～60%;二是矿石品位波动大，低者刚达到工业品位，高者达55%以上;三是酸性、半自熔性、自熔性乃至碱性矿石均存在;四是不同矿区产出的矿石，铁矿物种类有异，一般而言，大多数矿区的矿石以赤铁矿为主，而部分矿区或矿层则有大量褐铁矿、菱铁矿、鲕绿泥石存在，最近中南冶金地质研究所还在宜昌五峰县等地发现大量磁铁矿(照片 1、照片2)。

照片1 宜昌五峰县龙角坝磁性铁矿层(2011年3月)Photo 1 Magnetic iron ore beds of Longjiaoba in Wufeng County，Yichang

照片2 宜昌五峰县西淌铁矿中自形半自形磁铁矿光片(－)×130Photo 2 Magnetite of Xitang iron ore in Wufeng county，Yichang

基于矿石工艺性质特征、选冶技术进展、冶金产品发展方向、业主投资意愿和市场需求状况，笔者认为，鄂西高磷铁矿的开发技术路线有如下四种:

(1)直接作为高炉冶炼配矿使用。对于TFe＞50%的富矿，直接出售给钢铁冶炼厂，配进高铁低磷矿一起冶炼。如此使用该类矿石，可避免选矿过程中铁的损失，提高资源利用率。

(2)深选提铁降磷，获得TFe55%左右、P＜0.3、铁回收率70%左右(工业生产)的铁精矿，供钢铁冶炼使用。深选的目的是合理提高入炉铁品位，降低磷含量，为炼铁炼钢创造条件。鄂西高磷铁矿中 TFe＜45%的贫矿量最大，矿石中富铁鲕粒含铁多在55%～65%，贫铁鲕粒含铁则在35% ～55%;根据对多个矿区贫铁矿石选矿产品的考查，精矿中鲕状赤铁矿集合体含铁多为45%～60%。因此，对贫高磷铁矿进行选矿处理，获得全铁品位为55%左右的精矿是合理和必要的［20］，也是鄂西高磷铁矿开发利用的主要途径。

(3)加盐还原焙烧，生产 TFe90%左右、P＜0.1%、铁回收率90%左右的还原铁产品。这一开发技术路线中铁的利用率高、脱磷较为彻底、产品附加值较高，但工业焙烧设备研制尚不完善。考虑到成本控制因素，这一方案适合处理TFe＞45%的矿石或选矿精矿。还原铁用途广泛，除作电炉炼钢、特别是冶炼优质钢原料外，还可作过滤材料、粉末冶金材料、电焊条材料、化工催化剂、贵金属及有色金属还原剂、钢材切割辅材等。中国还原铁大部分需进口，用鄂西高磷铁矿生产还原铁是可行的和有市场潜力的。

(4)冶金脱磷。高品位原矿或机械选矿精矿直接冶炼高磷铁水，在转炉炼钢中脱磷并副产钢渣磷肥，或在铁水沟、鱼雷罐及专用冶金炉外进行三脱预处理，脱磷后的铁水再进入转炉精炼。对于老的钢铁冶炼企业若采用上述工艺冶炼高磷铁矿，需在本不富余的工作场地增加相应造渣材料储存、喷吹设施或专用冶金炉，或是针对高磷铁矿原料建设专用炼铁、三脱预处理和炼钢生产线。鄂西高磷铁矿资源量巨大，其特殊的矿石性质使得现有钢铁企业无法大规模使用该类矿石，比较理想的方案是在高磷铁矿资源所在地就近建设冶炼和热轧联合生产线。这种方案针对性强，可长期、大规模地利用该类矿石，也可就近利用当地丰富的钙镁冶金辅料，大大减少了炼铁炼钢原材料和工业废渣的运辅量。经估算，年处理1 000万t原矿石的钢铁企业，设在武汉和建始县，后者每年的运输费至少可节约4亿元人民币。

2.4 未来需重点研究的选冶技术

在浮选工艺方面，重点加强选择性能优良的铁矿物絮凝剂、铝硅质脉石矿物捕收剂的研究;浮选体系电化学控制研究;微细粒浮选工艺设备的研究。

不同矿区(床、段、层)产出的的矿石性质有异，有酸性与自熔性、高磷与相对低磷、富矿与贫矿之异，工业矿物有赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、磁—赤铁矿、菱铁矿、鲕绿泥石之异并组成单一型矿石或复合型矿石，等等。宜根据不同矿石进行选冶工艺技术研究。

在加盐深度还原焙烧方面，加强源广价廉、无污染、性能可靠的添加剂研究;对工业焙烧设备的产能、能耗、寿命等性能进行攻关。

在微生物脱磷方面，进行高效嗜磷微生物优选、微生物快速繁殖培养技术研究。

在冶金脱磷方面，进一步进行脱磷渣相、脱磷工艺简化优化研究，降低生产成本。

同时对各个选冶工艺中产生的尾矿(渣)进行综合利用研究，力争无尾或少尾堆存，减少尾矿(渣)堆存设施建设及运行费用，减轻环境负担。

3 结语

经过几代科技工作者的不懈努力，在对鄂西高磷铁矿矿石加工工艺性质特殊性深入研究了解的基础上，该类矿石规模开发利用技术研究也有了重大突破。笔者认为，可根据不同的矿石类型及业主投资开发铁矿目标意愿的差异，适时地开展半工业及工业试验，以便较为准确地从技术、经济、资源综合利用、环保等各方面对各种开发技术路线予以评价，尽快推动该区特大型铁矿的开发利用，为突破中国钢铁原料短缺颈瓶、综合开发资源所在地铁、钙、镁、煤、高岭土等资源，发展地方经济作贡献。

鄂西高磷铁矿矿石矿物嵌布特征等特殊工艺性质，决定了其选矿产品的品质难于达到中国钢铁冶炼企业现行质量要求，而钢铁企业现行的冶炼工艺处理高品质、高价格铁矿又无多少利润可言，因此，开发包括鄂西高磷铁矿在内的国内难选矿，针对国内难选矿矿石特性进行钢企生产工艺改造，甚至就地建设适应鄂西高磷铁矿特性的大型钢铁联合企业是必要的。

现阶段，高品位矿作冶炼配矿使用是可行的。但从长远看，鄂西高磷铁矿应主要通过选矿，供现行冶炼配矿或高磷铁矿专用冶金生产线使用;加盐焙烧生产还原铁的工艺，其铁矿资源利用率及产品附加值高，将随还原焙烧设备性能完善、规格大型化和中国对还原铁需求的更进一步增长而受重视。

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(责任编辑:陈文宝)

Disussion on Beneficiation＆Metallurgy Technology and Development Mode of High Phosphorus Iron Ore

HE Aiping
(Central-south Institute of Geololgy and Metallurgy，Yichang，Hubei443003)

The paper summarizes possibilities of technicality，economy and industrialization of different beneficiation and metallurgy technology about high phosphorus iron ore，introduces the status of iron ore development，finally enacts differnet technology route of development and utilization.

iron ore of high phosphorus oolitic;process characteristics of ore;technology of development

P618.31;TD92

B

1671－1211(2013)05－0688－06

2012－08－27;改回日期:2012－08－31

科技部科研院所社会公益研究专项资金项目 (编号:2005DIB3J192);湖北省国土资源厅科技项目 (编号:ETC2010A02)。

贺爱平 (1962－)，男，高级工程师，选矿专业，从事金属矿产及工业矿物开发利用研究。E－mail:heaiping0718@163.com