金陵石化效益“跑起来”

○ 文/窦 豆

●金陵石化青年突击队员在生产装置现场拍照，检查监督违章情况。 摄影/徐 捷

金陵石化认真学习镇海石化经验，找短板、谋优化、堵漏点、拓市场。2013年1-11月，金陵石化汽油销量达到300多万吨，同比增加140多万吨，国IV汽油产量一直保持全国第一。

2013年11月25日，金陵石化炼油一部公布了“查找身边的隐患”主题活动获奖名单，技术员小王提出的“改进重油催化烟机运行控制”的建议，获得500元奖励。这是该公司组织查找短板活动的举措之一。

今年以来，金陵石化认真学习镇海石化经验，找短板、谋优化、堵漏点、拓市场，“斤斤计较”找差距，“铁板钉钉”订措施，“真刀真枪”严考核，“风风火火”拓市场，技术经济指标不断刷新，企业经济效益“一路小跑”。1-11月，汽油销量达到300多万吨，同比增加140多万吨，国IV汽油产量一直保持全国第一，苏Ⅴ汽油出产量在生产高等级汽油的同类企业中也占首位。

找短板，求“处方”

学镇海活动开展以来，金陵石化将与镇海相关的1200多项指标一一对照，细化到每一套装置甚至一套装置中的加热炉、压缩机的运行指标，找到了自己的短板，明确了差距。由此，公司确立了重点考核职能处室的37个指标和二级单位的116个指标。公司每月召开经济活动分析会，让相关单位分析所有指标的差距，提出追标、超标的措施，公司领导和专家及时开出改进“处方”。同时，公司考评委员会根据指标完成情况对相关处室和单位实施经济责任制考核，加大赏罚力度，出现5万元幅度的奖惩。

10月23日早晨7时多，芳烃运行部工艺一班班长费建军走进中控室，仔细端详着墙上的《比学赶帮超班组考核一览表》，看到自己班组10月份的能耗、产量、质量等指标处于前列，终于扭转了9月份的落后局面，抑制不住内心喜悦做接班准备去了。

费建军说：“公司每一个班组都有日常动态指标体系，每天都可以看到自己的位次。我们班组上月指标不理想，我们查找到了问题所在，解决了操作方面的短板，这月又上来了。”

公司每年开展全员汇智大讨论活动，组织职工结合岗位找问题、查隐患、提建议，让职工知道自己的问题，明确自己的差距，确立努力的方向，营造了职工爱岗敬业的好风气。

公司企业管理处处长李忠光说：“今年下半年，公司强化制度管理的理念，在上半年大讨论的基础上，继续开展了‘查制度缺陷、促管理提升’主题活动，既找到了一些不足，也征集了各类建议800余项，夯实了制度管理的基础。”

谋优化，配“算盘”

11月13日上午，金陵石化生产计划处副处长蔡建华，坐在办公室电脑面前，不断用软件模型测算下一阶段原油采购的品种和各自数量。公司从原油采购到一二次加工、直到产品销售出厂，所有相关部门和单位都有“算账”的环节，职工们笑称“家家有个小算盘”。

公司以效益为导向，不断优化生产经营，尤其是“算”好组分，实现产品结构的优化。1800万吨/年油品升级改造后，装置配套优势逐步显现，但是组分的走向不同效益也不同，甚至差别很大。借鉴镇海炼化“勤算账、细算账、精算账”的做法，实施“组分管理”，让金陵石化人尝到了前所未有的效益甜头。

公司充分利用筛料资源丰富的条件，“做大”航煤组分，加大航煤生产量，1-10月生产航煤174万吨，产量继续保持全国第一。公司负责航煤贸易的高级工程师周文明说：“航煤效益比较好，尤其是前三个季度的出口效益更好。今年的航煤同比增加8万多吨，通过内销、出口、以出顶进等渠道顺利消化，并取得较好效益。”

2013年以来，公司优化加工流程，实施“组分管理”，做大、做优、做细、做深组分资源，挖掘出了组分潜能，不仅把每一滴油“吃干榨净”，而且让每一种组分“贵”起来。公司想方设法优化加工流程，优化组合各种组分，最大限度增产附加值高的产品。蔡建华说：“根据经济活动分析，我们努力降低焦化负荷，削减石油焦产量，重点安排汽油、航煤、对二甲苯等‘值钱’组分。为了优化组分结构，我们还经常组织外购甚至进口相关原料。”

2013年，汽油、航煤、对二甲苯等产品附加值趋高，公司算好了产品增产增销账，赢得了良好的效益。同时，经过相关部门“小算盘”测算，公司采取了增加外购混苯原料保证芳烃装置满负荷的方案，2013年对二甲苯销量已经达到60多万吨，刷新了历史最好水平。

抓细分，找“对象”

2012年年底，公司销售人员发现一些下游生产企业对石蜡产品有个性化需求，而且附加值可观，便立即组织烷基苯厂深度开发，生产出系列单分子石蜡产品，效益很好。烷基苯厂销售处处长黄爱忠说：“石蜡产品的细分，既开拓了一批新的客户，又提高了产品附加值。2013年工厂销售单分子石蜡1.87万吨，已经增利3000多万元。”

公司密切跟踪市场对产品个性化的需求，生产了不少附加值高的产品，也培养了一批新客户。随着全国单系列最大的350万吨/年催化裂化装置的开工投产，公司液化气产量大幅增加。而简单销售液化气，市场有限，效益较差，甚至增加出厂还会拖低市场价格。公司将液化气市场进一步细分，“选”出部分组分，分离出C3、C4,再将C4分离加工成醚前、醚后不同品种的液化气，进入不同类别的市场区域找适用“对象”，不仅满足了市场个性化需要，而且效益明显提升。公司同时“拿”出部分组分加工正丁烷，开通了仪征化纤新市场。“挑”出部分组分加工丙烷，形成专供扬子石化的流程。

公司销售中心主任陈忆峰说：“今年丙烷销售量5.2万吨，同比增加4.2万吨，民用液化气月均下海量由3.13万吨下降至1.8万吨，液化气各组分价值的挖掘，创效5000多万元。”

堵漏点，捡“芝麻”

11月23日9时，当笔者经过金陵石化Ⅱ催化生产区时，看到两个穿着“防化服”的职工走在装置现场，一边走一边用仪器对管线进行“扫描”。一问才知道，公司查漏队正在检查装置区的微小的无形泄漏。这是公司不放过所有“漏点”降低加工损耗的措施。

公司借鉴镇海管理精细几乎难找效益流失点的经验，查找生产流程中经济效益的“漏点”，从而实施“堵漏工程”，让“芝麻”一样颗粒归仓。公司组建了专业查漏队伍，实行“地毯式”查漏，每月的测量点位达2万～3万个，所有炼油化工装置都被“扫描”一遍以上。

公司副总工程师陆鹏宇说：“2012年公司共查出漏点9960个，堵漏9422个，堵漏率达94.6%，有效减少了加工损失。”三年来，金陵石化原油加工损耗连年下降，2010年为0.40%,2011年为0.38%,2012年下降到0.36%，2013年的数据仍然名列集团炼化企业前列。与此同时，公司的经济效益连年上升。

公司举一反三，认真查找经营活动中的“漏点”，利用效能监察跟踪机制，在物资采购、产品销售、固定资产租赁等方面实施跟踪监察，查堵了一批微小的管理漏洞。2012年年底，公司财务处提出，产品出厂后的资金回笼跟不上节奏会影响效益。针对这个不起眼的“漏点”，公司开发了产品销售资金回笼系统，利用信息化手段跟踪考核出厂环节的耗时，缩短了审核时间，加快了资金回笼，减少了资金占用，2013年以来减少资金占用上亿元，节约财务费用数百万元。公司行政管理中心抓好外供能源管理，2012年强化管理降耗达1000多万元，2013年以来降耗节支达400多万元。