工厂化作业引发大变革

现在，美国致密砂岩气、页岩气开发，英国北海油田、墨西哥湾和巴西深海油田，都采用工厂化作业的方式，比如陆上一个井场钻50多口井，海上一个钻井平台钻100多口井。高度集中的流水线施工作业，使开采成本大大降低，也使投资者的效益最大化。

工厂化作业概念，在中国并不陌生。不过，在中国石油石化行业，“工厂化”和“工厂化作业”被有限应用是近几年的事儿。

工厂化作业需要满足一些基本要素。

首先是工厂化作业的理念，基于丛式井（水平井）工厂化开发，批量化钻完井作业由传统到现代，由分散到集中，由低效到集约。如钻上部表层批量化钻井一次完成，表层以下采用双钻机联合作业批量化钻井，同时也为下道工序压裂、试油、试气批量化作业创造了条件。

其次是现代化的装备，一般而言工厂化必然伴随着大生产，而大生产必然依靠大机器。石油钻井和压裂，包括试油试气，集中了行业最先进的技术装备。

再次是先进的技术，高度集成的工厂化作业，必然依靠先进的技术做有力的支撑。比如通过简化优化，苏里格开发技术从方案设计、钻头、井眼轨迹控制、泥浆、离线设施等配套技术，有效地支撑了钻井等工厂化作业。

最后是现代化的管理手段和方法，主要以信息化为基础，系统设计，同性化作业，倡导团队精神。如钻井远程监控，联合交叉作业，一体化工作方式。同时，制定工厂化标准作业指南，统一指挥，统一行动，为规模化作业奠定了约定俗成的基础。

在这些基本要素满足的基础上，工厂化作业呈现出自己的特点。

一是系统性。工厂化作业是一个开放的技术系统，不仅包括组织结构和技术因素，而且包括管理方法和手段。系统性在于把分散的个体要素整合成整体要素，彼此既相互联系，又互为条件。

二是集成性。工厂化作业的核心是集成运用各种知识、技术、技能、方法与工具，满足或超越对施工和生产作业的要求而开展一系列管理活动。

三是流水线。这样大大简化了复杂的施工工序的衔接过程，且具有稳定、高效的特征，移植工厂流水线作业方式，也为石油钻井、压裂等批量化施工和作业创造了基本的条件。

四是批量化。要做到这点，首先是技术整合问题。石油钻井、压裂等施工作业属于技术密集型，要做到流水线上人和机器的有效组合，不论是在线作业还是离线作业，都要充分体现人的能动性和设备的灵活性，既是非同步性的作业也要以柔性的方式做到有机组合，才能实现批量化作业链条上的技术要素在各个工序节点上不间断。

五是标准化。工厂化作业的高级层次是标准化。标准化是在相对可控的资源配置条件下，利用成套设施或综合技术使资源共享，实现集约高效和可持续发展的现代化石油施工和生产作业批量化、规模化方向转变，如定制标准化专属设备，标准化井身结构，标准化钻完井设备及材料，标准化地面设施等。

六是自动化。中国石油工厂化作业仅处在初级阶段，需要探索性的问题很多，如工厂化作业需要建立自动化的平台。

七是效益最大化。工厂化作业的最大目的是降低成本和提高效率，苏里格南项目已经有了很好的实践。如工厂化作业使钻井大大提速，建井周期大大缩短。3500米左右的井深，从2011年43天缩短到目前的32天。

工厂化、工厂化作业意义不仅在于加快了石油开采，而且在于是一种全新的作业方式，是解放生产力的标志性的事件，值得重视和支持。