从一起发动机故障谈施工设备现场管理

钟 川/ZHONG Chuan

（中国水利水电第七工程局有限公司，四川 成都 610081）

水电施工企业施工强度大、作业环境恶劣、信息闭塞、物资供给差、设备转移频繁、人员流动性大、操作人员不能保持相对稳定，加上人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识缺乏了解，因而设备的现场使用、维护保养、修理就显得尤为重要。作者通过对一起设备发动机事故的分析，将水电施工设备现场使用、维护过程中的一些典型而突出的问题抛出，针对问题从管理角度加以解决。

1 故障分析

1.1 故障表象

一台某知名品牌75吨级液压挖掘机大修后累计运行326h出现发动机“抱瓦”事故，拆检情况如下：①拆检分动箱与主泵连接处，发现内部全是油渍，分动箱与主泵联结的减震胶块均已老化（变硬和变色）且存在不同程度的磨损，其中一块已脱落；②第三缸有一道活塞环断裂，活塞环槽等部位有大量积炭和油垢，拉出缸套发现有严重锈蚀的痕迹；③进一步检查发现第三缸（含其它五只缸）缸套严重磨损，磨损0.35mm，剩余活塞环开口端隙均达2.8mm左右（正常值是第一道 0.724±0.191；第二道 1.08±0.191；第三道0.572±0.191），严重超标数倍；④油底壳拆开后，发现大量黑色（原色为牛筋色）丝状物、碎屑以及半个O型密封圈。

1.2 故障分析

由于减震胶块变质、与连接齿刚性接触相互摩擦挤压产生丝状磨屑和大小不等胶块，这些异物通过发动机通气孔随机油回路到达油底壳，导致吸油盘吸油不足，最终导致缸套润滑不良造成事故。

1.2.1 异物来源和产生的原因

1）丝状物和碎屑 经与分动箱和主泵联结处的减震胶块比对，材质一致，判断丝状物和碎屑为减震胶块与连接齿相互摩擦挤压形成的。但减震胶块应该柔软有弹性，作用是避免刚性接触以减少传动时的冲击和噪音，为什么会摩擦挤压变为磨屑呢？那只有一种可能，减震胶块老化变质（变硬、变色），与金属连接齿刚性接触相互摩擦挤压产生。减震胶块之所以变质，是由于原来环境是不接触油品的环境，因此减震块为不耐油的橡胶制品，由于发动机机油的渗漏，受到机油浸蚀，导致其老化变质。

2）O型密封圈 此O型密封圈是轴端密封，作用是为防止发动机方向的油液进入。正是由于在发动机与分动箱联接过程中，该密封未装配到位而最终损坏脱落，导致发动机机油进入联接处，从而导致减震胶块变质。

1.2.2 大修环节分析

1）该发动机投入使用后就出现曲轴后油封漏油，无疑是装配质量问题引起。

2）事故发生后对发动机的拆检发现，大修发动机更换的缸套、连杆上未发现该公司标识，因此不能认定是该公司的正品配件。

3）从监修的驻厂人员的修理日志中发现，该人员未全程按规定进行监修，对回装过程未能严格监控，导致发动机修理存在问题。

1.2.3 大修后运转管理情况分析

1）发动机安装投入后，在磨合期内，操作手反映发动机动力不足，同时出现曲轴后端漏油现象（在磨合期内出现这样的情况应该属维修质量问题）。

2）发动机回装投入生产后，运转159h后从作业一队调入作业二队后运转167h，直到发生事故。检查该机的日常维护保养记录，除日常维护保养外，还按照250h做了正常保养，并更换了全套滤芯。但由于保养不细致，工作人员责任心不强，走过场，未能及时发现橡胶制品脱落产生的悬浮物。

3）发现该设备发动机曲轴后油封漏油后，为满足生产需要，一直在“带病”坚持工作，直到故障发生。

2 施工现场设备管理存在的问题

回顾整个故障过程：修理装配——漏油，发动机与分动箱联接——密封圈脱落，使用及管理——带病工作，最终导致事故的发生。其中任何一个环节工作执行到位，事故就不会发生。通过这一事故不难看出，设备管理和使用过程中存在以下问题，这些问题也是水电施工现场设备管理中的共性问题。

1）人员自身的问题 任何工作效果的好坏，是由人的责任心和素质的高低决定的，本案例的修理装配人员、驻场监修人员、设备操作人员、设备管理人员，在他们身上表现出的是：责任心不强，素质不高，工作走过场，遇到问题互相推诿，踢皮球，得过且过。

2）管理形式粗放和管理制度的不落实 施工设备由于使用环境差、多变，使得施工设备现场使用和维修管理的难度比生产线、车间等环境相对固定的生产设备的使用和维修管理难度要大得多。在实际作业过程中，管理粗放无量化指标、重使用轻维护保养、设备“带病”作业、各项制度的不完善和落实不到位的现象俯拾皆是。

3）缺乏激励和监督机制 水电施工决定了施工条件恶劣，远离总部，人员配备相对精简，一人多岗现象较为普遍，工作中对规定的内容执行不到位，疲于应付，缺乏激励、督促和监管机制，工作中走过场现象相对普遍。

3 施工现场精细化管理

1）劳动者是最重要的生产要素，各项工作的开展需要人来执行，不同的工作岗位对人的知识结构、工作阅历和经验、岗位资质都有不同的要求。因此，人员的专业技能的培养就尤为重要，在制定各项管理制度和岗位标准时，应尽可能细化、量化和可操作化，使其容易执行。我们的具体做法是，对本系统各级人员进行摸底，掌握其基本情况，分层次、分时间、分地点地安排各类培训，使他们在最短时间内掌握本岗位的基本技能，胜任现有的工作。设备物资系统各类人员每年的累计培训人数多达千人。

2）针对各施工现场反映出的问题，我们从精细化管理的角度出发，注重细节、立足专业，从各项管理业务中最基本的记录、数据、标准、制度和现场管理、日常管理等方面入手，建立科学量化的标准和可操作、易执行的各项规章制度和作业程序，并根据实际情况进行修改，以便各项制度更易执行。基本做到了用制度进行管理，而不是人管理人。

3）实行精细化管理，全面提升水电施工设备现场使用及维修管理水平。为此，我公司主管部门总结并制定了“五个坚持，三个提高”原则，管理重心下移，强化现场管理，狠抓管理制度和规程的贯彻落实。

五个坚持是指：①坚持项目的进退场设备必须状态完好，有检验鉴定记录，有移交手续；②坚持“人机一体化”的管理机制，推行单机核算和机长负责制；③坚持“十字作业”法，加强维护保养，使在用设备始终保持状态良好；④坚持项目现场设备安全运行，文明作业，严格按操作规程使用，操作人员持证上岗；⑤坚持现场设备的监督检查、年度评审工作，奖罚到位。

三个提高是指：①提高现场机械技工的爱岗敬业精神和爱机意识；②提高现场机械技工的技术素质，把业务学习和技术培训落到实处；③提高施工设备现场监管力度，严格执行管理制度，切实做到管理到位，服务到位。

4 结 语

管机必须管好人，树立为工程施工服务的思想，积极主动去搞好设备物资管理工作，不要总处于辅助被动地位。设备物资管理工作要同生产经营工作一起抓，做到“三个同时”，即在安排生产经营任务的同时，部署设备物资管理工作；在检查生产经营情况的同时，注意检查设备使用技术状况；在总结生产经营情况的同时，总结设备物资管理各项工作的落实。把设备评优活动与经济责任制奖罚相结合，把设备物资管理人员的工作业绩、业务能力与待遇相结合，把职工设备物资管理意识与岗位竞争相结合，积极推行单机核算，将司机、维修人员的利益直接和产量、安全、成本挂起钩，每月考核公布兑现。通过以上管理制度及措施，各项工作落到实处，管理得到提高，企业利益最大化得到保证，这也是管理提升追求的最终目标。