高压电缆敷设施工中外护套发生皱褶的分析

褚 玮

(镇江供电公司，江苏 镇江212000)

0 引言

电力电缆外护套是保护电缆的第一道防线，其完好与否对电缆的使用寿命关系重大。电缆的外护套受损，轻则引起电缆金属护层环流增大，降低电缆线路的输送容量;重则使金属护套受到腐蚀，进而危及电缆的主绝缘，直至绝缘击穿，发生事故［1］。

1 电缆生产和敷设过程

电缆型号为YJLW02-Z-127/220-1×2500，长5 600 m。该项目从2011年8月20日原材料采购开始至9月30日出厂试验结束，历时1个多月。使用的原材料、生产工艺、出厂试验均符合国家标准和生产工艺要求，符合招投标文件的技术要求。在外护套挤包过程中挤出机头温度可控，挤包速度平稳，外护套与铝套防腐层紧密附着，外形圆整无可见杂物和气泡，表面光滑，无脱节、竹节、裂缝等缺陷。外护套的厚度5.0mm符合国标的规定。

该电缆在敷设过程中，外护套出现了褶皱，如图1所示。由于工程进度很紧，施工单位在放线和电缆沟入口处增加了输送机，并在转弯处增设导轮组，保证了后续的电缆在敷设过程中没有再次出现皱褶现象。

图1 变形的电缆外护套

2 发生外护套皱褶的原因分析

(1)主要原因

根据招标文件要求，该项目“每盘电缆金属套内应充入0.2 MPa氮气，以便于发现电缆在运输过程是否受到损伤。”按此要求供应商在电缆发运前对该电缆铝护套内做了充气处理，见图2，用热缩材料在铝护套上做了包封并安装了气嘴，然后再用热缩套管密封。其热缩材料与铝护套接触面成为充气密封的薄弱环节，当某薄弱点承受不了压力时，充入的氮气就由此通道串入外护套与铝护套之间的夹缝中，使得外护套迅速膨胀，并横向延展，与铝护套之间的结合面形成较大间隙。

(2)次要原因

发生问题时敷设地点天气晴朗，气温达30℃，黑色的电缆在阳光下吸收了较多的热量，使得外护套变软，外护套与铝护套间的防腐沥青的粘附力下降。

图2 热缩封帽密封示意图

同时电缆敷设人员对其工艺要求不甚清楚，施工中电缆输送机的数量不足、布置位置欠妥，对工地现场的复杂性没有充分考虑。增加了电缆敷设过程中的阻力，导致了问题的发生。如图3、图4所示。

图3 起初只设置一台输送机

3 思考与建议

(1)建议取消充气运输的规定。若必须充气运输，充气封帽宜采用金属材料制作，直接焊接在铝护套上，必须具备足够的强度，能够承受0.2 MPa的压力。

图4 整改后增加了输送机

(2)施工单位要充分了解电缆敷设的工艺要求，在电缆行进路线上适当增加输送机和导轮组，减小电缆的阻力，避免损伤电缆。

(3)电缆充气运输是为了能够发现电缆在运输过程中是否受到损伤，而充气的气嘴成为密封的薄弱点，它处在电缆盘的外侧，在运输和施工中比较容易受损，反倒增加了电缆受潮的几率。要发现电缆在运输过程中护套是否损伤的方法，充气运输不是唯一的，可以使用更加安全、风险更小的方法来解决，比如检查外护套的绝缘就是一种较简单易行的方法。纵观充气运输的得与失，建议以密封(不充气)运输的方法为好。

［1］刘毅刚，许继葵.高压电缆外护套故障及其对策［J］.高电压技术，2001(S1):38-39.