中海油天津滨海高新区污水处理厂工艺调试及试运行

李树超

（中海石油环保服务（天津）有限公司 天津 300452）

1 项目概况

1.1 项目背景：

工程建设规模：近期10000m3/d；远期65000 m3/d。出水达到一级A标准。

中海油天津滨海高新区的污水处理厂一期工程工艺流程图如下：

粗格栅进水泵房细格栅旋流沉砂池缺氧调节区厌氧区缺氧区好氧区二沉池分配池二沉池高密度沉淀池高效过滤池紫外消毒渠一级A出水进水栅渣外运鼓风机房污泥回流泵池污泥均质池机械浓缩脱水机外运垃圾填埋场处理混合液回流剩余污泥回流污泥乙酸钠加药间PACPAMPAC除臭装置

1.2 设计进出水指标：

天津滨海高新区污水处理厂工程设计进出水水质表（单位mg/L）

项目CODcr BOD5 SSNH3-NTNTP

本工程设计进水水质≤400≤180≤200≤30≤45≤5

天津市地方标准DB 50----5（8）20 0.5

国标一级A排放标准50 10 10 5（8）15 0.5

本工程设计出水水质≤50≤10≤10≤5（8）≤15≤0.5

污染物去除效率（%）≥87.5≥94.4≥95.0≥83.3≥66.7≥83.3

1.3 主体工艺

缺氧厌氧缺氧好氧(硝化)二沉池出水外回流(50~100%)混合液回流(50~200%)90~50%进水剩余污泥

10~50%进水

图1改良A/A/O工艺流程图

2 运行目标

①检验中海油天津滨海高新区的污水处理厂一期工程的工艺和设备最终的效果有没有达到设计要求。

②进一步完善设计，对工程中出现的问题提出建议。

③通过检测调整工况，使系统达到设计要求。

④通过对设备的调试摸索各项运行参数，为节能工作和完善运行提供可参考的依据。

3 应具备的条件

3.1 通过预验收，各构筑物完全达到要求并可以使用，已完成的设备空载基本达到设计要求，工艺管线通过核验无阻塞，各种闸门启闭灵活，关闭严密。

3.2 污水处理各项流程已进行了联动试车，可以达到工艺和水力设计的系数要求。

3.3 对污水处理设备自动控制系统进行调试，各种仪器仪表运行正常、设备等电源供电稳定，达到正常工作标准。

3.4 主要设备操作规程编制完成，做好安全防护措施，确保设备的正常运行以及操作人员的安全。

3.5 运行调试生产用料、耗材等已经准备充分，运行设备检测仪器仪表已配备。

4 AAO处理工艺的试运行方案

4.1 活性污泥培养与驯化

接种闷曝阶段2天在生物池好氧段多点投加外接污泥投加接种污泥一次性投加脱水干泥约45吨，含水率80%

控制气量，不可过大闷曝DO 3mg/L左右

间歇进水阶段5天左右间歇性换水闷曝进水、闷曝、沉淀每天2次，每次1小时，换水5小时，闷曝6小时，

作报表记录每天2次作SV30的观察、DO测定和镜检

连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化）60天左右生物池、二沉池，污泥内、外回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增值速率适当排泥连续进、出水和回流污泥水量和空气量均匀分配调整，适当排泥

进水曝气，对污泥进行驯化厌氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5 mg/L，好氧段末端小于2 mg/L

稳定运行阶段30天左右曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行连续进、出水和回流污泥空气量视DO值作适时调整

按设计水量运行进水曝气按设计处理能力运行

可以根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量的排泥作报表记录增加分析项目和镜检

控制回流污泥和内回流转入常规分析项目

4.1.1 接种及间歇进水闷曝阶段

一次性投加含水率为80%的外接干泥150吨于生物池好养段，充满污水后，闷曝几个小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，后停止曝气并沉淀换水，每天重复。控制在设计正常曝气量的1/2，镜检开始出现较多游离细菌，初期培养效果比较满意。

时间：七天

运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。

4.1.2 连续进水培养与驯化阶段

进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，开启外回流泵，控制在100%。至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。

时间：共0天

运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。

4.2 试运行期间对培养硝化细菌的因素控制

a.温度：控制适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃。

b.溶解氧：滨海高新区污水处理厂硝化段溶解氧控制在2mg/l左右。

c.PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.5～8.5之间。

d.污泥龄：滨海高新区污水处理厂开始用较长的污泥龄增加硝化反映能力。

4.3 AAO工艺的试运行与控制

在试运行管理中，经常要进行运行调节，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。

4.3.1 首先确定滨海高新区污水厂的进水水量和水质。

4.3.2 确定滨海高新区污水厂的BOD负荷F/M：中海油天津滨海高新区污水处理厂一期工程设计F/M不大于0.10kg-BOD5/kgMLSS.d。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M＞0.1KgBOD5（/KgMLSS.d），而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5（/KgMLSS.d）。

4.3.3 确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。因此，根据处理厂的实际情况，得出一个最大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之间。中海油天津滨海高新区污水处理厂一期工程设计污泥浓度为3300mg/L。

4.3.4 溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5 mg/l；好氧段DO＝2.0 mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，调节供气量。

4.3.5 核算曝气时间Ta：曝气时间不能太短，否则，难以保证处理效果。如Ta太短不会得到很好的处理效果。

4.3.6 确定二沉池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，滨海高新区污水处理厂一期第一阶段工程控制在1.0 m3/(m2h)以下。

4.4.8 确定回流比R：在试运行中，应确定一个最大回流比R，滨海高新区污水厂设计、混合液回流比为100%～200%。

4.4.9 SVI值一般控制在70～150为宜。滨海高新区污水厂试运行期间保持SVI值为75。