卷烟企业设备管理绩效评价实践与探索

李明伟，朱子玉，李秀芳

(河南中烟郑州卷烟厂，河南 郑州 450000)

为促进行业设备绩效管理，2011年中国烟草总公司发布《卷烟工业企业设备管理绩效评价体系(试行)及试运行方案》。河南中烟郑州卷烟厂积极开展设备管理绩效评价工作，不断实践和探索，持续提高企业设备精细化管理水平。

一、提高设备管理绩效评价认识

1.设备管理绩效评价工作是烟草行业今后一段时期设备管理的主线和抓手。开展设备管理绩效评价，就是搭建行业互相交流和比对平台，客观认识企业设备管理水平在行业中的定位，形成根据企业实际情况形成对照标杆、发现差距、查找问题、分析原因、提出方案，提高设备管理水平的良性循环。

2.设备管理绩效评价工作是促进设备管理思想转变的载体和实现设备管理精益化的动力。现代科学管理的一个重要特征就是管理方法的数量化，管理手段由经验型的、定性的管理向重视定量分析、科学预测的方向发展。绩效评价体系指标库增加了经济管理内容，利用系统性的量化指标，从经济、技术和产品质量等多角度对卷烟工业企业设备管理进行综合评价，全面掌握企业设备管理现状，加强设备全生命周期的技术经济综合管理，引导企业加强对设备管理各环节、各领域、各阶段影响因素的分析及其内在关系的研究，促使企业从系统的角度研究、分析设备管理工作。

二、规范设备管理绩效数据统计

1.指标数据精细化是搞好设备管理绩效评价工作的基础和切入点，没有规范准确的指标数据，后期的指标比对、分析、应用、提升都无从谈起。从行业设备管理绩效评价指标的定义、统计口径及解释来看，非常注重数据的一致性和可比性，极力避免执行过程中出现各企业理解差异大，上报数据可比性差的现象，明确了很多指导标准，如计算卷接设备运行效率所涉及到的保养和班中餐时间，给出了明确的解释，力争数据统计的统一和规范。

2.转变理念为指标数据规范提供源动力。新的设备管理绩效评价指标不同于以往的设备管理指标，它除了保留传统的产能贡献率、台时产量等指标，还包括以前并不属于设备管理范畴的质量类、原料消耗类、辅料消耗类指标，需要质量管理部门、物资供应部门、原料部门等非设备部门的支持和参与。郑州卷烟厂对绩效评价体系的意义和作用进行宣贯和解读，从厂级领导、科室(车间)负责人到一般管理人员，逐步扭转、更新观念，强化经济技术相结合的现代设备管理理念，提高了绩效评价指标统计的积极性和主动性。

3.学习培训是企业保证指标数据准确规范的前提。郑州卷烟厂重视设备管理绩效评价体系的学习培训，设备管理部和相关部门(车间)有关人员参加河南中烟召开的绩效评价工作推进会、行业绩效评价体系培训班，并前往行业评价体系试点单位学习交流；定期召开厂设备管理绩效评价专题研讨会，多次组织指标统计参与部门相关人员内部培训。

为增强数据准确度和可追溯性，提高数据统计力度，采用河南中烟统一设计出的日、周、月统计表格，既提高了年度数据汇总效率，又可根据数据之间的逻辑关系进行核对校准，相互印证；明确人员和责任，固化工作流程，统计上报指标做到规范、准确、及时、可靠。

三、提升设备管理绩效指标

设备管理绩效评价工作的核心是比对分析，其关键是真正提出解决问题的办法和形成工作循环。行业设备管理绩效评价体系包含指标20余项，首批选取10项进行试运行。数据分析表明，设备产能贡献率因软盒设备而拉低了整体指标，是由设备类型和生产任务的软硬比例不匹配所致；单位产量设备维持费用波动较大，主要因委外维修费用入账和项目实施时间差异引起；设备运行效率较低，主要是因卷包设备故障停机时间、非故障停机时间较长，机组降速运行和废品量偏高等因素造成。作为一个卷烟工厂，影响设备产能贡献率的主要因素如生产计划、设备配置、设备资产状态等，主要控制层面在中烟公司；设备委外维修费和备件消耗费关键要做到总量控制，用到实处，力求均衡。提高卷包设备运行效率则可以从减少设备故障停机损失、非故障停机损失、速度损失、废品损失4个方面入手。卷包设备运行效率是评价卷烟厂生产制造保障能力的关键指标，被列入创建国家优秀卷烟工厂的19项指标之中。经过综合考虑，郑州卷烟厂最终选定卷接包装设备运行效率为切入点和突破口，制定“四减少”提升方案，实施系统整治，先行重点突破取得经验，再以点带面，逐步提升企业设备管理绩效。

1.减少故障停机损失。首先，完善设备维保标准体系。成立跨部门保养标准课题攻关小组，提高了标准制定的可行性、规范性、严谨性。修订《ZJ17卷烟机组保养标准》、《ZB45包装机组保养标准》等标准，细化了清洁、清擦、检修等详细步骤和要求，量化了零部件调整和换件标准，图示化全部关键步骤，做到直观、标准、规范。其次，依托信息化提高预防性维修水平。EAM系统提报异常和点检系统生成缺陷，分析审核信息，制定维修计划，引用故障库案例，实施标准化维修，验证维修效果，实现了设备检维修全过程信息化闭环管理。在设备维修费用基本不变的前提下，选取部分影响机组产品质量、运行效率等重要指标的关键系统和部位予以特别关注，零备件定时更换，最大限度保证卷包机组运行的可靠性和精度。开展设备效能竞赛活动，定期总结、提炼、评审涌现出的先进操作经验，并及时融入设备标准操作规程。

2.减少非故障停机损失。首先，实行目标引领，共同关注指标提升。2012年初发布《郑州卷烟厂设备目标管理体系实施方案》，设立关键设备指标5类36项，分为否决类、强制类、设备状态控制类、管理过程控制类、经济成本控制类，首次将质量管理部、生产管理部、物资供应部等部门列入目标管理责任部门。其次，减少换牌次数和实施标准化换牌流程。一方面构建大生产管理体系，强化设备和原辅材料保障，协调好生产计划同原料、辅料和动能供应关系，实现精准化排产。另一方面制定《卷包机组更换牌号标准作业流程》，实施标准化作业，规范换牌和相应生产设备参数调整行为。再次，减少原辅材料引起的停机时间。物资供应部根据材料的上机适应性，合理安排投料，减少机台换料次数，实现“零进整出、零进批出”的柔性供应，同供货商合作，开展提高装潢材料机台适应性研究。

3.减少速度损失。速度损失是指在排产时间内，因设备匹配、性能、操作等原因造成长时间低于额定速度运行所造成的运行效能损失。首先，集中资源优势治理短板机台。针对个别机组拉低整体设备运行效能的情况，采取锁定短板，调整资源配置，执行费用、备件、保养、维修、人员五方面“拳头攻势”，重点治理。其次，设置匹配车速减少人为降速运行。针对同机型卷包机组实际平均车速相差大、制约运行效率、影响故障早发现的现象，结合企业设备状况、操作能力、原辅材料的实际水平，设置机型匹配车速，不得私自长时间降速运行设备。针对因新品牌、新工艺、新材料等原因影响车速的情况，由车间和相关部门联合攻关，尽快解决。

4.减少废品损失。出台各机型单箱废品标准，废品量纳入机台月度绩效考核指标。单箱废品量作为卷包机组效能竞赛辅助指标，参与机组故障停机率和连续运行能力竞赛项目评选。开展设备精度评价和OPL、OPS活动，深入推进六西格玛、PFMEA和SPC管理技术应用，加强全过程质量管控，提高产品合格率和满分率。强化来料检验力度，杜绝不合格原辅材料流入机台。

通过实施“四减少”工程，2012年企业卷接和包装设备运行效率分别达到97.07%和87.59%，同比提高了6%和6.96%。综合能耗、单箱制造费用等主要经济技术指标水平也得到明显提高，生产制造能力大幅提升，成功创建国家优秀卷烟工厂。

四、建立设备管理绩效提升长效机制

1.装备信息化和设备管理绩效评价是河南中烟装备工作的两条主线和抓手，信息化支撑装备精益化，绩效评价助推装备精益化，依托信息化建立绩效评价提升长效机制。

2011年，河南中烟装备信息化管理系统EAM正式上线运行。

2012年，点检信息管理系统和装备决策分析系统相继上线运行。

目前，河南中烟装备信息化建设覆盖了设备基础管理、零备件管理、资产管理、运行管理、项目管理等方面，基本实现了员工、车间、企业、公司4大管理层级的全程信息化。基于河南中烟装备信息化建设的较好基础，郑州卷烟厂设备管理绩效评价工作的基础数据采集和汇总、指标对比和分析、措施效果验证和评价，逐步实现了全过程信息化。

同时，设备管理绩效评价和装备信息化建设两大主线的推进，相互支撑和促进，设备管理绩效评价推动了各信息化系统的对接与整合，分析对比功能的应用促进信息化系统的完善和优化，为信息化建设注入活力。而信息化系统保障了设备管理绩效评价指标的精细化及深入对比分析，支撑绩效指标提升PDCA管理闭环的形成。

2.信息化与设备管理的深度融合，促进管理的流程化和长效化。郑州卷烟厂将提升卷接和包装设备运行效率的成功做法，依托信息化系统，出台相应设备管理制度，纳入企业整合性标准化体系后得以固化，从而建立起卷接和包装设备运行效率提升的长效机制。

2013年，郑州卷烟厂将提升设备运行效率的机制进行梳理总结，把这种全面分析、系统治理的工作模式应用到其他重要绩效指标的提升工作中，结合企业实际情况和发展规划，不断实践和摸索，建立起符合自身需求的设备管理绩效提升长效机制。

五、健全企业设备管理体系

卷烟工业企业设备管理绩效评价体系是一个开放的体系，郑州卷烟厂结合自身管理需求，对绩效指标进行细化和扩展，搭建企业全要素绩效指标体系。除了对行业首选的产能贡献率、运行效率和单位产量维持费用10项指标进行统计、上报、分析外，对其余指标也进行统计和分析，并对部分指标结合企业拥有的设备类型和机型进行细化。

如制丝生产线产能贡献率分解为叶丝生产线产能贡献率和梗丝生产线产能贡献率，设备投入产出率分解为卷接和包装机型投入产出率，委外维修费用比率、备件资金占用率、备件资金周转率、设备资产维持费用率、卷烟成品率、烟支重量标准偏差合格率、盘纸耗损率、商标纸(小盒)耗损率、条盒纸耗损率、滤棒耗损率分解到各卷接和包装机型。对设备效能类、设备运行状态类、质量类、辅料消耗类、原料消耗类等指标的统计力度进行细化，根据需要调整为每月、每天。备件资金周转率增加了车间备件资金周转率。

同时，借鉴行业绩效评价体系制定的思路、形式，结合企业现有设备类型和管理模式，对设备管理绩效评价体系进行扩展，制订出制丝和动力能源设备管理绩效评价指标，包括烘丝后含水率批达标率、制丝换牌时间、制丝设备故障停机率、吨汽耗电(水)、空压能气比、蒸汽能气比、动力保障率。增加了针对信息化工作的网络系统保障率、服务器系统保障率指标和监测设备检定率。

另外，还增加了设备管理人才队伍的指标，如持证上岗率、特种作业人员持证上柜率、高级工及以上人员比例、劳动竞赛参与率等。适用于郑州卷烟厂的企业设备管理绩效评价体系，在行业绩效评价体系指导和框架下得到进一步细化和扩展，企业设备管理体系得到进一步完善健全。企业设备管理绩效评价工作与企业成本控制、创优对标、产品质量控制等管理活动得到有机结合。

六、结语

数据和分析是设备管理绩效评价工作的两条主线，目的是全面分析设备管理现状，提升设备管理水平。关注指标结果值的同时，应更多地关注数据所反映出的问题。企业应提升设备管理人员运用量化指标的意识和能力，建立企业设备管理绩效评价工作体系，制定改善方案，形成管理闭环，改进设备管理模式，形成设备管理绩效水平提升的长效机制。

[1]苗强，岳俊玲．全员标准化生产维护体系(TSPM)在卷烟生产企业中的应用[J]．中国设备工程，2013，(03)：19-23.

[2]蓝文谨．企业设备状态的检查和考核[J]．中国设备工程，2012，(03)：16-18.