真空铸造过程中污染物回收净化装置的制作

2013-01-26沈阳兴工铜业有限公司白继明何宝威

电子世界 2013年19期

沈阳兴工铜业有限公司白继明何宝威

1.引言

目前我国在金属材料特别是贵金属材料铸造过程中大多数应用的是真空熔铸炉，真空熔铸炉与普通熔铸炉比较具有熔铸后的金属结晶组织优良、产品质量好、金属材料热损耗少、热氧化少、对环境污染小等特点。真空熔铸炉在使用过程中普遍使用真空泵组进行真空抽气，使真空炉中的气体及烟、油、灰尘、氧化物等从炉体中排出，这样使炉中产生负压达到所需的真空度指标，以满足生产工艺的需要和产品质量要求。

由于真空熔铸炉生产厂家出厂设备时不提供废物资净化装置，通常情况下使用厂家在使用真空泵进行抽气时由于炉内原有的空气和产品中残留的油、烟、灰尘、氧化物等杂物经过燃烧产生烟气和燃烧残留物，通过真空泵排气管直接排放到大气中，因此造成空气污染。而这一问题普遍被人们所忽视，需要人们给予重视和解决。

2.制作内容

针对上述问题进行了真空铸造过程中污染物回收净化装置的研制以解决对真空熔铸过程中环境污染问题。本装置是一种真空熔铸时回收废气、烟、油、灰尘、氧化物等有害物质的净化装置，利用净化的原理在真空熔铸炉使用的真空泵废气出口安装该净化装置，对真空泵排放的有害物资进行净化、回收，回收后再进行无害处理，防止了对环境的污染，有益人体健康。

3.制作技术方案

该装置与常用的吸尘装置不同，常用的吸尘装置是采用布袋回收或液体过滤回收废气、烟、油、灰尘等有害物质，这种常用装置需要排风机等动力系统，且结构复杂、战用空间大、浪费资源。

该装置制作技术方案是将真空泵的排气管接到净化装置的进气口，利用真空泵排气产生的压力将排出的有害气体、烟、油、灰尘、氧化物等经过装有三层净化介质的净化装置进行净化、加之排气口处另装一处净化介质将有害物质回收在净化装置内，而不需要另行安装其他动力装置既节能又实用，从装置内排出的气体系经过过滤后的符合排放标准无污染气体，其他有害物质经回收到本装置内后再进行无害处理。图1中，1为罐体、2为第一过滤介质层、3为第二过滤介质层、4为第三过滤介质层、5为第二连接法兰、6）为进气管、7为第一连接法兰、8为出气口、9为第四过滤介质层、10为排污口、11为开关阀、12为真空熔铸炉、13为真空泵。

图1 污染物回收净化装置

如图1所示，本装置包括罐体1，罐体1上设置有进气管6，进气管6的出口置于罐体1内下部，罐体1上部设置有出气口8，罐体1内中部设置有气体过滤介质层。

所述气体过滤介质层包括第一过滤介质层2、第二过滤介质层3和第三过滤介质层4，第一过滤介质层2、第二过滤介质层3、第三过滤介质层4由下至上依次平行排列。设置三层平行的过滤介质层，有效增强过滤效果。

所述第二过滤介质层3过滤颗粒的尺寸不同于第一过滤介质层2和第三过滤介质过滤颗粒的尺寸。采用不同材料，不同大小的颗粒的净化介质，可对气体中的有害物质进行全面的过滤。

所述出气口8处设置有第四过滤介质层9。设置第四过滤介质层9进一步增强过滤效果。

所述第一过滤介质层2、第三过滤介质层4和第四过滤介质层9的过滤介质材料相同。

所述第一过滤介质层2、第三过滤介质层4和第四过滤介质层9的过滤介质材料均为玻璃纤维。玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高造、价低廉。

所述第二过滤介质层3的过滤介质材料为活性炭。活性炭吸附能力强，透气性好。

所述罐体1下端设置有具有开关阀11的排污口10。设置排污口10方便过滤物的排除。

所述进气管6设置在罐体1上端中心处，进气管6的进气口处设置有第一连接法兰7。设置第一连接法兰7便于进气管6与输气管路连接。

所述罐体1为分体式结构，罐体1上部为一部分，罐体1中部和下部为另一部分，两部分通过第二连接法兰5连接。分体式结构便于本发明的拆装和维护。

装置壳体选用钢板和钢管焊接。

4.有益效果

由于真空炉中的真空泵安装了净化装置经过实际应用和检验证明：这种净化装置虽然设备简单，往往会被人们所忽视，但解决了实际问题。它具有体积小占用空间有限(只要有一平方米的面积足以安装一套净化装置)。该净化装置具有效率高、造价低、制作简单、不耗能源、经济适用，体现了小措施解决大问题的特点，具有新颖性和实用性。

本装置在真空铸造设备应用中具有推广价值，将对提高环境保护，减少雾霾，降低PH2.5值具现实意义和显著效果。