商品混凝土现场使用中存在的问题与预防措施

邵玮峰（北京康迪建设监理咨询有限公司，北京102218）

商品混凝土是当今建筑工程施工中一种比较成熟的生产形式，它把混凝土生产和浇筑施工分离开来，以其专业化、规模化的生产方式供应混凝土。近年来，随着我国城镇建设和房地产的快速发展，商品混凝土在工程建设中的使用越来越广泛，使用量也越来越大。但由于部分商品混凝土生产厂家和施工单位责任不清，质保体系不健全、技术人员缺乏培训等问题，导致了部分商品混凝土质量不稳定，影响了建筑工程整个质量，这些表现为商品混凝土生产厂家的问题，此外就是施工现场使用中存在的问题。本文仅从商品混凝土运到施工现场后在使用方面存在问题进行阐述，并针对问题提出一些预防措施。

1 商品混凝土使用中存在的主要问题

1.1 商品混凝土运输和现场卸料中存在的问题

1）商品混凝土运输需要通过罐车来运送，从搅拌站到施工现场堵车常常发生，往往由于堵车造成混凝土路上时间过长，造成塌落度损失，从而影响了混凝土的和易性，影响了混凝土的质量。

2）个别技术人员和操作工为了好施工，随意加水，以为加水稀释拌合物增大塌落度便于搅拌、泵送和浇筑，殊不知加水会加剧混凝土离析和泌水，造成浇筑过程中胀模、跑浆现象，引起蜂窝、麻面、露筋等质量问题，甚至影响硬化后混凝土强度和耐久性。

3）有的司机在洗完罐车后，水没放完就回厂装混凝土，造成和易性变差，甚至有个别司机把混凝土送错工地的现象，导致不同强度的混凝土混合使用，降低了建筑物的使用质量。

1.2 搅拌站与施工现场的沟通存在问题

搅拌站生产出混凝土后应在短时间内送到施工现场，在技术上有时间限制。由于缺乏沟通，搅拌站和工地之间常常因为沟通不到位、混凝土到场不及时产生矛盾纠纷。一项建筑工程常常用到多个强度等级的混凝土，高强度的混凝土用的也越来越多，各工地、不同结构的施工要求不同、施工环境也不一样。对于搅拌站，它面临的也不只是一个工地，各个工地的供应情况不一样，这就要求施工单位和搅拌站之间要做好沟通，做好严谨的联系记录，做到忙而不乱。搅拌站应对工地的施工环境有适当的了解，有必要提醒施工单位对不同的混凝土做出相应的养护措施，减少不必要的麻烦。

1.3 质量意识和责任心不强，对质量控制把关不严

施工单位质检员不到场，只是工长或试验员到场取样制作试块完事，甚至把制作试块的任务交给劳务工人去做。没有对商品混凝土的塌落度进行逐车检验。对现场遇到泵送堵管等情况应急措施处理不及时。监理单位需要在施工现场旁站并进行见证取样工作，但个别监理人员旁站或者见证取样不到位，对开盘鉴定资料不查看或审核不仔细，对混凝土运输小票不检查，对塌落度抽测不到位。

1.4 对规范和程序认识有偏差

工地管理人员素质不高，对混凝土相关规范和规程认识偏差，对商品混凝土认识也比较肤浅，在预拌混凝土管理中思想不重视，认为商品混凝土出现问题都是搅拌站的问题。有的人只是道听途说，一知半解，理念还停留在现场搅拌混凝土的基础上。随着施工方法和工艺的进步，近年来的规范修订较多，有的管理人员却不重视新规范、规程的学习，实际工作中仍用老办法处理新问题。

1.5 浇筑混凝土时，操作不规范

终凝后对混凝土养护不及时，养护时间不足。对楼板或墙体混凝土养护往往是一天只淋水两三次，没有针对气温高采取多次淋水使混凝土表面湿润等措施。造成混凝土表面易产生裂缝，甚至影响了混凝土早期强度的增长。

2 如何做好施工现场的商品混凝土质量的监控

1）加强人员管理，提高人员技术水平。所有与质量有关的部门和人员开展商品混凝土基本知识教育，使全体员工都了解商品混凝土的有关知识，并且熟练掌握各个岗位应该掌握的技术技能和把握质量控制的关键。

2）加强商品混凝土的采购、使用管理，签定混凝土供应合同时，应增加“搅拌站对混凝土的搅拌、运输、浇注、养护全程跟踪监控，负责商品混凝土质量”的条款。

3）加强现场的技术交流和管理。

（1）商品混凝土搅拌站应尽量为用户提供周到细致的技术服务，根据工程要求、施工方案、所使用的原材料特点（如缓凝时间、浇筑振捣成型方法、强度增长规律和养护要点等等）和供料情况等情况及时和施工单位进行交流，并对施工管理人员和操作人员进行适当的技术培训，使施工管理人员和操作人员更加深刻认识和熟悉商品混凝土的特点，进行正确的施工操作，保证施工质量。

（2）确保混凝土浇筑的连续性，并严格控制混凝土从搅拌到浇筑的间隔时间。这就要求调度和管理人员及时了解路途交通情况，与工地加强沟通，妥善安排车辆，提醒工地做好一切施工准备工作，保证罐车到现车后能及时浇筑，并做好应急预案工作。

（3）现场严禁加水。如果发现塌落度偏小，可现场加适量减水剂进行调整，在搅拌筒内进行2min高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料。严禁施工人员随意加水。

（4）混凝土取样应随机进行。施工单位应在混凝土每个检验批增加1组7d强度同条件养护试块，及时试压，做好预警。在取样时，在一车混凝土卸料过程中的1/4至3/4之间取样，按规范规定制作试块，妥善养护，否则在用试块抗压强度判定商品混凝土合格与否时造成困难与麻烦，甚至由于试块不合格进行检测而带来不必要的损失。

（5）浇筑时，操作人员应严格按照规范和施工方案或技术交底进行振捣，振动时间不宜过长，严格按照既定的施工方案施工，质检员和监理工程师做好旁站工作，发现问题及时进行整改。

（6）对浇筑后的混凝土，应及时进行充分的养护。第一次养护时间应尽可能提前，越早越好。特别是夏季遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在振捣完毕后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜。终凝后，派专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少7d，掺加外加剂的或抗渗混凝土应不少14d。

（7）加强对商品混凝土的质量检验。商品混凝土质量检验是其质量管理控制中的重要环节，是保证商品混凝土质量的主要手段，在生产、运输、施工的全过程中，必须把握好五关：原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、塌落度及强度关。进场的混凝土应重点检查混凝土的质量控制资料，还应每车抽测塌落度，及时把握商品混凝土的质量情况和变化规律，一旦发现质量不稳定，及时通知搅拌站进行处理。监理单位应认真履行监理职责，对预拌混凝土试块现场取样、留置、养护和送检过程进行见证，对施工单位使用预拌混凝土的情况进行监督，督促施工单位落实质量控制措施。还应对到龄期的混凝土及时进行平行检验检测，随时掌握混凝土强度状况，以便及时发现问题，及早采取相应的预防措施。

综上所述，在施工现场从商品混凝土使用中存在的主要问题和预防措施来谈加强对商品混凝土的质量控制，主要应做好事前控制，加强管理人员和操作人员培训教育，加强商品混凝土进场检验，及时掌握混凝土质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，从而保证整个工程的施工质量。

[1]GB 50164-2011 混凝土质量控制标准[S]

[2]建质[2013]84号住房城乡建设部关于加强预拌混凝土质量管理工作的通知[S]