钢筋混凝土剪力墙结构施工技术

2013-01-26广东建禾建设集团有限公司广东茂名525000

中国建材科技 2013年4期

关键词：梁板剪力墙墙体

曾秋（广东建禾建设集团有限公司，广东茂名 525000）

剪力墙结构刚度大、整体性好、抗震效果好，因而成为高层建筑使用较为普遍的一种结构型式。但钢筋混凝土剪力墙结构的施工涉及到很多工种和很多环节，如果施工技术质量控制不当，便可能引起墙体徐变变形和裂缝，影响建筑的美观和结构安全。

1 工程概况

某框架剪力墙结构的商住楼，分别由裙楼与两座塔楼组成，建筑面积为61587m2，工程集商务、购物、休闲及住宅为一体，具有楼层多、主体施工周期长、现浇混凝土量大、施工难度大等特点。本文探讨项目钢筋混凝土剪力墙结构的几个方面的施工技术要点。

2 钢筋混凝土剪力墙结构模板工程施工技术要点

传统的剪力墙结构施工时，都是先施工完墙体模板、再对顶板模板进行施工，施工周期较长，并且钢筋工和模板工不能同时施工操作，造成人员闲置，相应地也增加了工程成本，并且容易留下施工质量隐患和施工安全隐患。本工程项目的剪力墙体系对模板工程采用逆序施工，即钢筋工在焊接绑扎墙体钢筋的同时，木工也进行满堂支撑的搭设及梁板模板的安装，待到安装好梁板模板后也施工完墙体钢筋，这时钢筋工可到楼面模板上进行楼面钢筋的绑扎；安装好楼面梁板模板时，也差不多完成墙体钢筋的绑扎，此时木工可以进行墙体模板的安装。完成墙体模板安装和梁板钢筋绑扎并验收合格后，可对梁板和墙体进行混凝土的浇筑。模板施工时应注意以下技术要点。

1）先放线测设轴线，以便定位和校核梁板轴线，不仅要对主轴线、墙边框线进行施测，还应沿纵横向各定出一道轴线控制线，此线通常较轴线偏移50cm或100cm。

2）完成放线之后，模板工在剪力墙根部设置脚箍，以防止剪力墙根部漏浆形成烂根，同时还可以固定剪力墙轴线位置。通过水泥钉将约10cm宽、2cm厚的胶合板板条钉在楼面上，板条沿剪力墙边框线平行外移一段距离，以便墙体模定位准确。墙体钢筋通过在其骨架根部焊接定位筋的办法来进行定位，以提高剪力墙截面尺寸的准确性，定位筋采用Φ12钢筋，定位筋长度同墙体截面尺寸，在距混凝土楼面约10cm处，按照1.5m的间距沿墙体水平方向点焊在墙体主筋上。

3）模板工在进行剪力墙脚箍的设置时，可进行梁板模板满堂支撑的搭设，此时钢筋工可竖向焊接和绑扎剪力墙钢筋。

4）搭设好梁板模板满堂支撑之后，可对梁板底模进行铺设。为防止漏浆，可用侧模夹住底模，梁侧模通过底模下部设加劲方木来进行支托，并且侧模外侧方木包住底模下部加劲方木。梁板模板施工时，仍可绑扎剪力墙钢筋。

5）安装好梁板模板后，及时清理支模和钢筋焊接产生的垃圾，并进行梁板模板和墙体钢筋的验收，梁板模板安装中或结束时，技术人员可通过将轴线引测至模板面，来检查墙头或梁头是否存在偏差，出现偏差及时采取措施进行调整。梁板模板验收合格后，可进行梁板钢筋绑扎，木工进行墙体模板的安装。

6）采用“倒挂法”进行墙体模板的施工，先从墙体和梁板的接头处下挂安装墙体模板，梁板模板控制了墙体模板的上部位置，其下部也受脚箍或定位筋限制，因而无需调整垂直度，板墙、梁墙接头处为“整活”，以防止接头处产生胀模、漏浆等问题。

7）墙体模板安装结束时，也差不多完成了楼面梁板钢筋的绑扎，对其验收合格后，即可浇筑混凝土。

3 钢筋混凝土剪力墙结构钢筋工程施工技术要点

3.1 基础部位柱、墙插筋的安装

1）当基础平板厚度不超过2m，其底部和顶部都配置钢筋网，柱、墙插筋要伸至筏板底部的钢筋网上；当板厚超过2m，基础平板底部与顶部、中间均配置钢筋网时，柱、墙插筋可伸至筏板中部钢筋网上。

2）柱、墙插筋不仅要伸至筏板底部钢筋网上或梁底部纵筋上，同时还应满足竖直长度和弯钩锚固长度的要求。

3）结合基础顶面以上竖向分布钢筋连接方式要求来确定柱、墙插筋甩出长度，应满足弯钩长度且要大于或等于150mm，下端部应支承在梁纵筋或筏板筋上。墙插筋在基础底板内设置两道或以上的间距不超过50cm的水平分布筋和拉筋，它们的规格应与基础顶面以上水平分布筋和拉筋一致。柱插筋在基础内应设置两道或以上间距不超过50cm的矩形封闭箍筋，并且其几何尺寸应与基础顶面以上箍筋一致。

3.2 主体部位剪力墙钢筋安装

1）墙柱。剪力墙的墙柱主要包括端柱、暗柱、扶壁柱等。剪力墙的约束边缘构件，适用于有一、二级抗震等级要求的底部加强区。约束边缘构件沿墙长度范围内，除暗柱和端柱外，其余部位的竖向分布筋与墙体竖向分布筋相同。柱箍筋弯钩叠合部位应沿柱纵筋周围旋转设置，弯钩成135°，并且拉筋同时要拉住纵筋与箍筋。为保证墙柱纵向钢筋的连接可靠，可采用机械连接或电渣压力焊连接。当剪力墙墙柱纵向钢筋采用搭接连接时，须按照箍筋间距不超过5倍直径且不超过100mm的间距在柱纵向钢筋搭接长度范围内对箍筋进行加密。

2）墙身。剪力墙墙体钢筋的安装，首先应确保钢筋的直径、规格、搭接、锚固长度正确，此外在安装过程中还应控制好钢筋网格的间距及保护层厚度。可通过“内撑”、“外拉”的方法来控制保护层厚度，内撑采用“水平梯子筋”、“垂直梯子筋”来控制竖向分布筋和水平分布筋间的间距，拉筋紧靠竖向、水平分布筋，并且向内拉紧约束，弯钩平直段应为10d且不小于75mm，两弯钩应成135°，采用梅花形布置方法，绑扎牢固。水平分布筋要伸至墙体端部，而不能只伸至暗柱满足锚固长度，应伸至暗柱端部第一根纵筋内侧。外角部位外侧水平分布筋应连续通过角柱，不可在外角部位进行搭接，而应在角部端柱、暗柱以外部位进行搭接。

3）墙梁。两连梁中间为小墙肢时，可连通配制它们的纵筋，连梁纵筋进支座时应放置在柱墙纵筋内侧，且锚固长度应不小于60cm。楼层连梁箍筋从支座外5cm处开始设置，屋顶层连梁进支座锚固长度部位离洞口10cm处起步，也必须设置间距为15cm的箍筋，箍筋同连梁箍筋。当某墙身在楼层处设有暗梁或边框梁时，梁纵筋端部应弯15d的弯钩并伸至墙身端部，当暗梁遇有连梁时可与连梁纵筋搭接，在剪力墙墙身部位应通长设置箍筋，在墙柱部位可不设箍筋，在暗梁、边框梁部位的剪力墙竖向钢筋须连续穿越通过。

3.3 钢筋位置的控制。

钢筋位置对构件承载能力影响大，并且剪力墙中的钢筋数量大、规格多、不容易控制。在绑扎墙体钢筋过程中除了设竖直、水平梯子筋构造措施外，还应在浇筑混凝土后根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。特别是混凝土浇筑工程中，由于工作人员的活动，会对顶板钢筋的位置产生较大影响，所以应重点注意控制这个部位的钢筋。因混凝土的浇筑较快，施工管理人员应及时要求钢筋工认真修复。对于楼梯休息平台、阳台及施工缝部位，不仅要架设马道成品保护，还应在楼梯间休息平台和阳台设通长马凳，施工缝外侧底部临时垫通长Ф14或Ф16，保证底部钢筋的保护层厚度，钢筋中间架相应厚度的通长木方保证上层钢筋做位置等设施；布料机放置时采取根据钢筋间距保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。浇筑完毕后仍要督促钢筋工，对内墙竖向钢筋拉线复位。

4 剪力墙结构混凝土工程施工技术要点

本项目剪力墙混凝土工程的施工，着重做好以下几个方面的工作，避免剪力墙出现干缩裂缝。

1）严格控制原材料质量及混凝土配合比。通常浇筑混凝土过程中，因水泥的水化放出大量的热，由此引起收缩和干缩裂缝。本工程通过采用中粗砂，可使每立方米的混凝土月减少5～35 kg的水泥用量和20～25kg的用水量，这样有利于降低水化热，从而减小收缩。石子应尽量采用洁净的硬质岩石，必要时还应人工进行级配优化，控制含泥量及风化石含量。当发现现场砂石含泥量较高时须以清水冲洗干净后再用。为改善混凝土的和易性，提高其流动性和抗离析性能，可适当地添加一些外加剂，以使混凝土满足泵送要求，并且达到减少拌和用水量和节约水泥的目的。水泥宜采用高强度水泥，并且适当的掺加粉煤灰等材料，减少水泥用量，降低水化热，并提高混凝土的可泵送性和抗离析能力。

2）严格控制水灰比。有的工程中为了解决泵送困难、钢筋较密不易振捣密实等问题，而在施工时在混凝土中随意加水来提高其流动性，这种做法会严重影响混凝土的浇筑质量，工程中可改进采用电脑计量、自动上料加水，并在施工过程中加强检查，确保混凝土的水灰比保持稳定。

3）混凝土的浇筑。根据工程特点和施工条件，墙内混凝土同所在楼层的梁柱墙一样为一次性浇筑。浇筑时型钢柱内混凝土表面不得有杂物和积水，先浇筑一层100～200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，影响接头质量。由于模板内型钢柱与柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，所以每次分层下料的高度不应超过500mm，用长插入式高频振动器振捣，且垂直点振，不得平拉，在充分振捣密实后，再逐步分层浇筑至顶。

4）加强混凝土振捣管理。浇筑后的混凝土在初凝前，可进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，达到提高混凝土强度，防止混凝土墙体出现裂缝的目的。在底部第一分层振捣时振捣棒应伸至根部，以免砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线。

5）延迟拆模时间，加强混凝土养护。施工中应尽量晚拆模板，如果为了提高模板周转利用的效率，也应在浇筑混凝土3d后拆模，拆除模板后应及时全面覆盖塑料薄膜或挂草帘等，并且进行洒水保湿养护，避免混凝土的水分蒸发过快，混凝土在养护期间应始终保持湿润。养护所采用的水应控制其温度不宜与混凝土表面的温差超过15℃，如果在炎热的夏季，自来水的温度可能会与混凝土表面的温差较大，此时可利用蓄水池中的水来进行养护。

6）为减小剪力墙的收缩裂缝，在混凝土中加入微膨胀剂，自行补偿混凝土的部分收缩，以降低收缩应力。

5 门窗洞口处的施工技术要点

剪力墙结构施工中，经常能看到一些不规则形状的门窗洞口。造成这种现象一方面与混凝土浇筑工艺有关，还有一个原因是大模内置门窗模刚性不够所导致。如有的工程中尽管在门窗模板上采用横撑、三角斜撑及角部附加定型钢板护角，但仍然出现了月亮形、平行四边形门窗洞口，这种现象大多是因门窗洞口处的混凝土浇筑顺序不合理导致的，有的施工人员为浇筑的方便，先对一侧浇筑完毕后再浇筑另一侧，没有对两侧进行同时分层浇筑，这样导致模板所受混凝土侧压力过大而产生变形。剪力墙结构的门窗洞口处还容易出现另外一个质量问题，窗口下混凝土呈反抛物线形，混凝土浇筑不满，且窗根部烂根，出现这种问题主要原因是内模未设排气孔，两侧混凝土未同时振捣或浇筑过程不连续，间隔时间过长，先浇筑混凝土因气温高、失水，散落在钢筋上石子和少量水泥浆凝结，阻止后浇混凝土的进入，所以在浇筑该部位混凝土时，一定要注意上述问题，且需要有经验木工敲击窗下模板，判断混凝土虚实及时调整。