大模板技术在高层建筑施工中的应用分析

王玉柱（兰州二建集团建鑫工程公司，甘肃 兰州730070）

高层建筑由于承担的用户总数多，建筑施工的工程量大，建筑施工具备一定的高度，所以建筑施工的难度比较大。如何在建设施工中保证其基本的稳定性，是建设中的关键性因素。新出现的大模板施工技艺，提高了工程建设施工的整体性，由于操作比较简单，所以能够提高建设施工的工期，目前利用的比较广泛。但是由于使用时间有限，仍有一些问题还需要技术人员和建设人员共同去解决和处理。

1 大模板施工概述

1.1 大模板结构分析

大模板是大型模板或大块模板的简称，属于工具式模板，是针对工程结构体的特点研制开发的一种可持续周转使用的专用模板。大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，内墙为现浇混凝土，外墙为砖砌体的内浇外砖结构。

1.2 大模板的施工工艺特点

1）施工上，大型模板的施工比较容易，不需要进行大量的拆装组合，所以施工的效率高，施工时间短，能够保证工程建设的工期。

2）外观上，大模板由于是一个完整的整体，所以它的外观整体性更强，没有钢筋和水泥外漏外泄的现象。

3）使用年限上，由于大模板能够循环使用，而且是用坚固钢筋等搭建而成，所以它的耐用性更强，使用年限更长，周转次数多。

4）大模板的高坚固性使其成为一个很好的搭建设施，施工中需要搭建和外挂的设施可以选择它为依托。

根据上述的主要特点，我们经过数据的分析和论证，能够得出结论，使用大模板进行高层建筑施工可以有效的节约建设投资，缩减成本。

2 如何改进大模板施工工艺

大模板的应用虽然具有一定的优势，但是由于对该项技术的掌握能力有限，施工的经验还不足，所以在实际运用中还没有发挥其最大的应用效果，下面提出一些针对现状的改进措施，希望能够更好的促进大模板的使用。

2.1 大模板工艺的接缝缺陷与改进措施

1)大模板在对接的过程中，由于其构造比较坚硬，所以对接不严密，在对接口处往往有空隙存在，这个空隙就是水泥浆的外漏点。

2)模板的制作尺寸的测量，焊接的技术工艺，以及在运输中不小心碰撞等，都会造成模板局部的轻微变形，模板一旦出现变形，建筑施工的质量就会受到影响。

3)在进行搭建的过程中，需要对搭接口首先进行清污处理，清污的工作重点集中在建筑垃圾的处理上。同时由于施工技能水平的差异，也常常导致大模板与角模的搭建之间存在很大的缝隙，这个缝隙也是常见的漏浆位置。

2.2 大模板工艺的安装拆卸困难与对策

大模板的施工工艺简单，但是安装和拆卸确是施工中的一个难点。由于大模板的体积大，质量重，所以在移动时，经常需要大量的人力进行底部的撬动。这个撬动的过程也是模板受损的过程。为了提高移动的便捷性，减少对模板的破坏，可以在相应的位置留有撬孔，便于安装撬棍。拆模时的关键问题是如何克服砼的粘结力而使模板脱离墙面。因隔离剂的使用砼的粘结力并非很大，完全可以不使用撬杠而可以反向利用加固每道墙上相对两块模板的大螺栓来达到目的。可将大螺栓的一端用小螺栓固定在一侧模板上，而相对一侧可在该大模的主龙骨和大螺栓上分别开楔槽，两个楔槽位于同一垂直面上而相互错开一定距离(比如错开10mm)，然后打入钢楔使大模与大螺栓之间相互挤压形成两块模板间相互外撑的力量而使两块模板脱离墙面。

2.3 大模板底部漏浆的改进措施

由于大模板底部同已浇筑的砼表面是硬接触的，因此必然产生接缝。当然，对于砼的平整度进行严格要求来说，尽可能地减少缝隙的宽度是十分必要的，但刻意追求砼表面的绝对平整不太现实也不可能完全达到。由于底缝漏浆往往造成墙体砼的“烂根”现象，现存的在模板的底部压海棉条等做法不能有效的解决这一问题。

因此在大模板的底部紧贴模板用槽钢加垫板的方法做出一条钢槽，在槽的下部挤入橡胶条，其上压一方钢条，再从槽的上部插入角钢楔子挤压方钢条并橡胶条，达到将底缝密封的目的，以解决内墙的“烂根”问题。在大模板的底部模板面上设一条槽，槽内粘塑料软管，当大模贴向墙面的时候自然将塑料软管挤扁而达到将外墙底缝密封的目的。

3 大模板工艺的其它改进措施

1）利用大模板解决钢筋固位问题，钢筋保护层控制问题和墙顶标高控制问题

钢筋固位水平的高低直接影响建筑施工整体的稳固性，纵观如今的施工建设，各个施工建设人员为了缩小施工的难度，都将钢筋头处弄弯，它的直接后果就是钢筋搭建后走位。轻微的钢筋走位问题还可以通过一些技术措施来弥补，严重的钢筋走位不仅不能控制，还会酿成重大的安全施工事故。所以，施工过程中，必须严肃管理钢筋错位的问题，比较常见的护理措施为在模板的上口设一水平“钢筋梯子”来达到将钢筋框住的目的，其实这种办法只解决了钢筋相对间距问题，并不能把钢筋位置固定住，甚至如果梯子沿纵向移动，整个钢筋均走位了，而且加“水平梯子”后给施工带来了许多不便。所谓钢筋保护层控制问题就是控制钢筋保护层的厚度，使保护层厚度符合规定，严格说也是钢筋固位问题。因此，对于保护层的厚度设计已经成为施工单位比较重视的而一个问题，过薄的保护层不能够提供足够的重力支撑能力，可能给建筑施工留下安全隐患，降低高层建筑施工的整体质量；而加厚保护层，则需要使用大量的建筑钢筋和混凝土等，增加了施工的经济成本，同时提高了工程量，不利于在工期内完成施工任务。

2）利用大模板固定门窗洞口模板

现行钢筋砼剪力墙上门窗洞口模板采用可周转使用的60mm厚木框，其转角采用设角钢长具的连接方法，组拼及拆模十分方便，似在就位加固上却存在诸多问题。其一是木框的外固定采用在结构钢筋笼子上焊钢筋头支顶的方法，结果造成焊接钢筋头易咬伤结构钢筋：钢筋笼刚度极小而木框则需要被硬性固定：钢筋笼往往被挤变形，钢筋位移和钢筋弯曲：保护层或大或小等问题。其二是木框内固定采用木方或钢管支顶的方法，既浪费材料又使施工人员流通极为不便。其三是木框的校方、校正量大，如果施工管理和质量监理工作不能落实到位，其基本质量不能够得到保证；其四是如果内固定采用木方固定，那么就需要在木框上打定大量的钢钉，这些钢钉聚小成多，在单位面积上超出了木方的承受力，木方可能出现断裂。实践证明将木框固定在大模板上是一个比较好的解决办法。

4 结 语

综上所述，大模板在以往的应用实践中已经发挥了其优异的建设施工效果，但是，如何控制大模板在拆卸中的变形，并保证其安全的运输仍是施工的关键。通过稳重介绍的相关处理措施，这些应用上的问题，可以得到一定程度的解决。随着大模板技术应用的深入，其弊端也会逐渐的显现出来，这就需要广大施工人员和技术人员趋利避尽量减少其危害性，充分利用该项技术的优势。

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