泵吸反循环钻凿深水井的一个实例
2013-01-25李殿文胡俭春曲振贵
李殿文,胡俭春,曲振贵
吉林省四平地质工程勘察院, 吉林 四平 136000
1 概述
泵吸反循环钻凿水井,目前得到越来越广泛的应用,由于速度快,清孔好,施工便捷,深受工程技术人员的欢迎。第四系地层、第三系地层及部分白垩系地层都能钻进成井。但有一个缺点,那就是随着钻进深度的增加,排渣能力不断下降,最后因排不了渣,不得不终孔。也就是说:泵吸反循环钻凿水井受成井深度的限制。在此钻凿实例之前,在通榆和洮南一带,泵吸反循环钻凿工艺钻凿最深的井也就150 m左右,超过180 m的深水井几乎没有,200 多米的供水井,根本没有钻凿成功的例子。其原因如下:
通榆、洮南一带的地层,主要为第四系地层和第三系地层,其最大特点是松散,易塌孔。第三系地层虽然名字叫泥岩、砂岩,可实际上地层都是弱胶结和无胶结,从取上来的岩心看,所谓的泥岩,和粉质粘土差不多,很少处于坚硬状态,大多为硬塑和硬可塑状态;而砂岩,根本就无胶结,和第四系的粉砂和细砂没有什么两样。这就大大地增加了泵吸反循环的施工难度。因为如果泵的吸力太小,成井深度受限,如果吸力过大,伴随而来的就是塌孔,一旦塌孔,钻凿失败,就受到了损失。成井深度目标越大,出现塌孔的机会就越大,损失就越大,因此,很多施工单位,也不愿意冒此种较大的风险去钻凿过深的供水井。
另外,孔口的直径越大,排渣越困难,也更容易塌孔,对于通榆洮南一带的供水井来说,钻孔的口径一般都应在350~500 mm 之间,首先是井管要有足够的直径,太小的直径的井管满足不了取水要求;其次,井管外要填砾,填砾的厚度要达到规范的要求,或地区经验的要求,因此钻孔口径是一项不可忽视的硬指标。
2 实例
通榆县双岗镇某厂拟建供水井深度为200 m,设计钻凿口径为500 mm,下219 mm 铸铁管。搜集的地层资料如下:
其中,0.0~64 m 为第四系地层;64~195 m为第三系地层;195~210 m 为白垩系地层。
3 方法
真对钻凿深度越大排渣越困难,和钻凿深度越大井孔越易坍塌的等一系列特点,结合多年来我们在该地区的钻凿经验,制定了一系列的错施,其最主要的有如下4 项错施:
3.1 孔口护筒的埋设
对于泵吸反循环钻凿200 m 深的深水井,对于设备来说属于超深,由于回流流量大,速度快,施工时间长,极易造成井口坍塌,孔口埋设护筒,可以有效地减少孔口坍塌的可能。
护筒底部要与土层密实结合,护筒的外侧,要用白土和粘性土,分层围填并捣实,决不允许渗水。
实践证明,一大部份塌孔是由井口最先开始的,所以埋设护筒是很关键的一步,一定要重视。
3.2 保持合理的孔内液柱压力
反循环施工,我们认为200 m 以上的深井必须在孔内保持2.0 m 以上的静水压头,要达到这一项要求,要采取如下的技术措施:
(1)开挖足够容积的泥浆池,一般来说,泵吸反循环钻进,泥浆池的容积是钻孔容积的1.5~2.0倍。而200 m 的深水井,要大于2 倍,大多少合理,经分析,我们采用的是大于2.5 倍。理论上,200 m 深,500 mm 径钻孔容积为39.25 m3,实际上,由于反循环钻进中,有很大的抽吸力,特别对上部第四系地层来说,不规责的、不可控制的超径现象是必然存在的,因此,钻孔容积要超出理论计算值。有鉴于此,我们挖两个连通的泥浆池,一个是吸浆池,一个是排浆池,吸浆池略小,排浆池要很大,总容积100 m3,两池中间连通。
(2)要准备充足的供水水源,以防孔内发生严重漏失时及时补水补浆,补水补浆不及就会发生钻孔坍塌。
(3)在钻到58~64 m 的砂砾层时,为防止2.0 m 以上的静水压头不足以保持孔壁稳定时,采用了泥浆护壁,同时为防止泥浆也不能满足护壁要求,多次把钻具提离孔底10~15 cm,开动砂石泵吸除塌落物。塌落物吸尽后再钻进,然后而停车继续吸,直至钻穿砾石层。
保持一定的压力水头,是防止深部塌孔最有效办法。深部一旦塌孔,90%以上处理不了,最后重新回填,待填入物密实后在钻进,或移动钻机,易地重钻,这样,工作量就全部报废,造成很大的损失。
3.3 冲洗液环空速流的控制
砂石泵的排量是影响钻进效率的一个关键因素。即要求冲洗液在钻杆内有足够的流速,以便有效的携带钻屑,又要求冲洗液对孔壁的冲刷破坏作用小。根据我们的施工经验,就此孔的情况而言,钻杆内的流速不宜低于2.4 m/s,钻杆外的流速应控制在0.16 m/s 之内。如果遇到大粒径的卵石,钻杆内2.4 m/s 的流速就满足不了携渣的要求时,可以开大砂石泵排水阀门,大卵砾石通过后再及时关小排水阀门,恢复正常钻进时的排量。
3.4 钻头的设计
我们根据地层资料,按照设计要求,自行设计了三翼钻头,钻头直径为460 mm,根据本地区多年的泵吸反循环钻凿经验,直径460 mm 的钻头,在第四系地层,钻凿出的口径能达到505 mm,而第三系地层,因其无胶结和弱胶结,其直径也能达到500 mm。该钻头配置有鱼尾型的底切片,底切片上开有主吸渣口,为了防止岩粉超过主吸渣口后停泵,钻头体上开有副吸渣口,同时钻头体上还焊有三个阶梯形垂直切屑齿,对钻进砂砾石层、粘土层等都非常有效。
4 效果
由于采取了上述4 项错施,本工程十分顺利,经两天一夜的施工,顺利完成。在180~200 m 段,采取了慢速钻进,钻渣全部抽吸上来。根据本地区施工经验,成200 m 的深水井,多钻了8 m,即实际钻了208 m,然后进行1 h 的清孔.接着进行了下管。下管之后及时进行了换桨。成井后,实测孔深200.20 m,完全符合要求。
5 结论
用泵吸反循环钻机钻凿200 m 深的供水井,只要错施得当,是完全可能的。并仍能取得较高的效率,在第四系地层、第三系地层和白垩系地层中,采用合理的施工工艺,泵吸反循环完全可以施工200 m 以上的深孔,并且仍可保持泵吸反循环钻进工艺的高效率,高质量、低成本。
[1] 张祖培,等.岩土钻凿工程新技术 [M].北京:地质出版社,2003.
[2] 郑秀英,等.水文地质学[M].北京:地质出版社,1986.
[3] GB-50027-2001,供水水文地质勘察规范[s].