故障预警技术的油井节能实践

李小永 和改英（华北油田公司第五采油厂）

油井是油田开发最基本单元，不可避免地会出现各种机械故障，能对油井故障及时发现、分析、处理将损失降到最小，对于促进油田挖潜增效、节能降耗生产有着积极的现实意义。以往主要是依靠人工录取资料确定油井生产情况，但是由于人工巡检次数的限制，油井故障情况一般不能及时发现。根据中南部油田完善的单井自动化系统提供的油井实时生产参数建立了一套以故障预警技术为基础的油井管理平台。

1 建立技术平台

1.1 硬件系统构建

油井预警管理平台硬件系统主要组成部分：多功能远程数据采集控制器（RTU）、无线通讯系统、电量采集模块、远程控制系统[1]。

1.2 软件系统构建

油井预警管理平台软件系统主要组成部分：SQLSERVER数据集中处理技术、基于WEB系统的多用户处理技术、数据动态自动分析技术、基于故障预警的三级处理技术。

1.3 油井故障预警的自动控制

油井故障预警的自动控制是油井管理平台的核心功能之一，每十分钟自动完成一次油井采集生产数据分析并计算波动情况，系统自动对比预警波动比例，有异常情况自动生成信息提示见图1。

2 现场应用

油井预警管理平台自应用以来年处理油井生产问题575井次，减少故障处理时间3 218 h，年节约热洗化防费用19.8万元，年节约检泵费用69.8万元。

井例1：车108-4X井

该井日产液14.3m3，含水78.4%，含蜡13.04%，原加药周期为50 kg/30 d，应用油井预警管理平台后根据油井参数变化情况确定加药时间，年节约药剂500 kg，见图2。

7月21日，油井预警管理平台发出故障报警，示功图显示抽油泵碰泵，载荷显示异常，现场落实情况后，及时调整防冲距使油井恢复正常，避免了因调整不及时造成检泵情况的发生，节约检泵费用4.5万元见图3。

3 结论

1）通过油井预警管理平台的现场应用,缩短了油井故障反应处理时间，实现了油井异常的及时调整，提高了油井生产时率。

2）促进了油井降耗，节约了油井生产成本，提高了油井单井效益，为创建节能、高效、低耗企业做出了贡献。

[1]马永忠,付亚荣,李淼等.油井间开过程自控节能示范[J]:石油石化节能,2011（10）:46-47.