把握海上风电机遇

本刊记者／白亚茹 赵靓

把握海上风电机遇

本刊记者／白亚茹 赵靓

受访嘉宾：Randall Hoeflein

艾尔姆风能叶片制品公司亚太区总裁。

《风能》：您认为中国叶片市场和国外叶片市场之间的区别有哪些？

Randall Hoeflein：我觉得这是一个很重要的问题。在中国，大家以前最看重的是风电机组的价格，但是现在的认识已开始逐渐发生改变。现在风电机组的价格已经开始上涨，大约为每千瓦时3800元左右，开始接近4000元，海上风电机组的价格甚至更高，每千瓦时达到了5000元左右。大家逐渐认识到，价格不是购买风电机组时考虑的唯一因素，风电机组和叶片的能量输出问题也很重要。机组一旦出现了故障，停止运行，维修费用将会很高，尤其是海上风电。现在，国外企业和中国企业都将焦点放在了生命周期的能源成本上。也就是说，在20年的生命周期中，购买成本、运行成本、维修成本都要考虑进去，而不是仅仅看重购买风电机组的价格。也就是说，你可能买了一台很便宜的机组，但是出了问题之后还要再买一台新的。行业的观念已经发生了改变，人们更加关注的是风电机组生命周期总成本。我们也正在培育这个市场，让客户认识到生命周期的能源成本是更科学的考量标准，而不是仅仅看重价格。

《风能》：艾尔姆在中国风电市场面临的挑战是什么？如何应对这些挑战？

Randall Hoeflein：无论对中国制造商还是外国制造商来说，价格仍是一个很大的挑战。行业最初的主流产品是1.5MW，后来逐渐发展到2MW和3MW，随着机型的增大，价格也成为了更大的问题。同时，随着行业的不断发展，也面临着整合问题，包括最初进入行业的制造商，以及新进的一些制造商。

对于LM来说，海上风电市场是我们的下一个目标。中国叶片市场的主流产品经历了从最初的35米到40米再到50米的发展过程。艾尔姆基于原有的经验研发了更长的叶片，从61.5米到66.5米，甚至到现在的73+，取得了新的突破。现在，中国风电市场也开始使用更长的叶片。艾尔姆在海上风电也有长叶片设计和生产的历史经验，利用这一优势去占领更多的市场份额。对于艾尔姆来说，一个突出的能力就是生产更长、更细和更轻的叶片。此外，艾尔姆拥有22年的海上风电经验，在丹麦有世界上最大的叶片研发中心，这些优势也为叶片追求更轻的重量、更好的可靠性创造可能。

《风能》：中国风电市场近年来并不是很好，很多零部件企业将重点转向其他企业，一些外资企业也在退出中国的风电市场。此时，艾尔姆却在中国推出了73+叶片，这对于艾尔姆来说有何重要意义？

Randall Hoeflein：对于艾尔姆来说，最大的意义就是73+是中国海上风电市场最长的叶片。而且经过两年多的设计、生产和测试，保证了它的可靠性。叶片长度和能量输出是一个平方增长的关系，叶片越长越能获得更多能源。另外一个意义就是，年初的时候风电行业形势不是很好，大家都在疑惑艾尔姆会不会像其他外资企业一样离开中国市场，我们想给客户传递一个更强的信息，我们没有离开中国，而是以更强的实力进入中国。现在我们把最好的产品带到中国，并且在以适应中国市场特点的方式开拓中国叶片市场。

《风能》：目前艾尔姆在全球海上风电市场有哪些重点项目值得大家关注？

Randall Hoeflein：目前的项目主要集中在江苏省，这是未来海上风电市场最有前景的一个省，如东、盐城等都是当时海上风电特许权招标时候的重点区域。我们非常关注整机商的动态，包括他们的排名和产品研发趋势，这决定了我们未来的一个发展方向。今天来看，中国海上风电发展还刚刚起步，装机容量基本不到500MW，离2020年将近30GW的装机目标还有很大差距，未来有很大的发展空间。海上风电是在人口密集，经济高速发展的东南沿海发展，不会遇到像甘肃、新疆等地区的电网瓶颈问题。在中国，现在最大的问题是现金。由于弃风限电，风电场的发电量达不到满发。在年发电量里，最重要的就是功率因数，它决定了年可利用有效小时数。我们预计，海上风电的年可利用小时数要远高于陆上风电。所以我们相信海上风电是一个非常大的机遇，也是未来风电发展的一个方向和目标。

《风能》：海上风电和陆上风电不同，您认为中国的整机厂商应该更加关注哪些问题，才能顺利地做好中国海上风电市场？这里面LM需要做什么？

Randall Hoeflein：质量问题一直是很重要的因素，到了海上风电就由重要因素变为了关键因素。在陆上风电碰到的一些问题可以维修，不会很贵，但是海上风电要花更多的时间和费用。欧洲海上风电发展得很早，出现过轴承、发电机、塔基问题等，这些问题的维修成本都非常高。我们在欧洲的时候就遇到过这样的问题。用3个小时将船开到海上风电机组所在的机位，再用几个小时安置设备，真正开始维修的时候七、八个小时已经过去了。在风电机组上进行一些重要的置换、维修，比如换发电机等，需要特殊的设备和船只，大概要花10万欧元，相当于80万人民币。所以，质量问题是非常重要的。整机商要检查每一个供应商，以此确保整个供应链在质量上没有问题，减少未来潜在的成本。我们在过去已经有30多年的叶片生产经验，在中国与客户联系得也非常紧密：一是与整机商分享我们在欧洲的经验；二是帮助客户进行叶片维护，及时看到潜在的问题，并提供维护服务，力求把我们最好的技术和服务带给客户。