烟囱内井架移置模板施工工艺

摘 要：本文介绍了80 m高烟囱的内井架移置模板施工工艺，重点介绍了内井架的安装、操作平台的搭设、提升系统的设置、内外模板的安装和钢筋的绑扎五个主要分项工程。

关键词：烟囱 内井架 操作平台 模板

中图分类号：TU745 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（c）-0050-01

1 工程概况

本文烟囱是钢筋混凝土筒体结构，筒高80 m，基础和筒壁都为圆形，混凝土等级为C30，烟囱筒身外径在0 m标高处为3.80 m，烟囱顶部外径3.32 m，烟囱自上往下筒壁壁厚度分别为160 mm、180 mm、200 mm、220 mm、240 mm、260 mm、280 mm和300 mm，筒身的渐变率2‰，烟囱采用了耐酸热陶土砖作为内衬材料。

2 施工工艺

烟囱施工方法采用的是“内井架移置模板法”，属于烟囱施工规范中的移置模板工艺，即：将井架设置在筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设置天滑杆支架，用卷扬机运输施工中所需的各种材料，外模及内模各采用一套钢模板进行逐节提升、安装、拆卸，将筒身混凝土分节分层浇筑。

2.1 内井架安装

按照烟囱高度内部需搭设高90 m高的垂直提升井架，井架采用钢管脚手架搭设，井架的立杆间距在两侧位置为1.4 m，四角处为0.3 m，而水平横杆的纵向距离为1.8 m，烟囱基础底板按照3.3 m×3.3 m搭设脚手架，水平横杆尽量挨着筒壁。在搭设脚手架时将横杆的两端插入到内衬中（不能伸入到钢筋混凝土筒壁中），让其支承在耐酸热陶土砖上，另外，在烟囱筒身环形牛腿处将井架4根水平杆伸长锚固到牛腿上，锚固长度取50 mm，以增加井架整体结构的稳定性。内井架高度随着烟囱高度的增加而增加，井架开始的安装标高为4 m，其底部直接支承在0 m以下的烟囱基础钢筋混凝土底板上，底板表面不平采用钢板铺垫。在安装井架时务必将吊笼事先放置于井架中，以免井架搭设好后吊笼无法进入。

2.2 操作平台施工

通过井架搭设两层操作平台，上层平台用作安装钢模及浇筑混凝土，下层作为施工人员的主要工作平台，如绑扎钢筋、砌筑内衬材料等。操作平台是通过在井架上满铺300 mm×50 mm的实木板形成，通过棕绳或8号铁丝将木板与井架钢管绑扎连接牢靠，绑扎完后需进行严格检查，以免出现漏绑而使木板出现“瞎跳”的情况而危及施工人员的安全。木板与木板之间拼缝要严密，木板与内井架的钢管之间较大连接缝隙需用铁皮或者窄木条封堵。由于整个操作台是要随着井架的增高和上升的，所以至少需准备三套平台木板进行周转使用。在平台在中心位置预留0.2 m×0.2 m小孔用于测定烟囱筒身中心线，而在平台稍偏中心位置预留0.9 m×0.9 m的正方形孔洞作为吊笼将施工材料运至操作平台的垂直通道。为了保证操作平台上施工人员的安全，需准备一块尺寸为1.2 m×1.2 m的木板，一旦吊笼上升到下层平台后用其封住上述方孔，这样也有助于手推车及作业人员的施工便捷。

井架处于烟囱内部，在外部不另设施工平台，当用钢丝绳紧固模板时施工人员需在外筒钢爬梯处进行操作。施工人员绝大部分施工活动都在烟囱内部进行，并且有绑扎在筒壁的钢筋作为栏杆，保证了施工作业人员的安全。

2.3 提升系统施工

利用一台5 t卷扬机，并通过Φ14钢丝绳连接至吊笼，这整套系统就是烟囱内部施工材料垂直运输工具。吊笼可做成圆形，采用3 mm厚的钢板进行加工而成，吊笼尺寸为：高1.8 m，内径0.7 m，外径0.75 m。吊笼在材料运输前务必要检查其底板是否平整，钢板之间连接是否密实，在往里面放置钢管、钢筋、扣件等材料时需轻拿轻放，以免底板变形或开裂而出现漏料。先用手推车或者人工搬运将钢筋、混凝土等材料运至吊笼内，利用卷扬机提供动力，通过钢丝绳将吊笼提升至操作平台，待吊笼到达平台后务必用木板将孔洞封住，然后卸下材料，由施工人员转运到所需的施工作业点。为减小摩擦力提升用的钢丝绳需与天滑轮配套使用，天滑轮安装在内井架顶部的专门的固定架子上，通过4～8根斜杆保证固定架的稳定性，同时还设置转向滑轮及角底滑轮。

2.4 模板工程

模板施工时先支设内模，内模采用一般的定型钢模板，通过上下提升系统将弧形钢管提升至与作业模板等高，利用测量工具进行定位标记，通过扣件将弧形钢管与内井架连接牢靠，然后检查其是否满足相关设计及规范要求后，接着将内模板紧贴着弧形钢管外侧，通过端部安装的调节模，将内模板固定在弧形钢管外侧上。外模与内模不同，采用的是3 mm厚1.6 m×1.2 m镀锌铁皮，支模时外侧高出混凝土浇筑面5 cm以防治砂石外落，铁皮之间通过铆钉连接而成，在连接处需设置圆环，钢丝绳穿过圆环以紧箍模板。采用18～25个提升架配合提升器来提升整个外模板系统。一般这种施工工艺的模板中心与烟囱几何中心的误差不会超过5 mm，另外，外模板的下缘同已浇混凝土搭接约为50 mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

2.5 钢筋绑扎

烟囱筒壁的环形钢筋和竖向钢筋连接方式采用绑扎连接，钢筋与钢筋的搭接长度按照相关规范要求取42 d（钢筋直径），绑扎点取在搭接接头的两端部及中间位置。对于直径大于12 mm的水平环筋，应材料运输之前按照图纸所需弧度加工成形，对于直径小于12 mm的钢筋，由于其弯曲刚度较小，可在绑扎时弯至所需弧度。绑扎钢筋顺序为：先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒壁的最上一环筋应事先做好定位，以已浇混凝土的模板边缘作为基准，向上收分度（考虑保护层厚度），通过线锤吊准位置后再绑扎固定，然后以最上一环筋作为标准绑扎其下各环筋。

烟囱筒壁的竖向钢筋以筒身中心位置为基准，利用测量钢尺量取半径后进行均匀布置。竖向筋的接头应错开布置，要求在每一水平截面内接头个数不大于钢筋总根数的25%，有焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，随着筒壁的升高当需要更换竖向筋的根数或直径时，仍应当在筒壁圆周线上进行均匀布置。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20 mm。竖向筋与环向筋交叉处采用用22号扎丝进行绑扎。

3 结语

内井架移置模板法在烟囱施工过程中具有如下优点：施工安全便捷；筒身砼在养护龄期过程受力较小，有利于整个筒身结构的安全；改变冬季滑模不能施工烟囱的限制。

参考文献

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