浅谈混凝土施工质量控制

2012-12-30吕振雷

中国新技术新产品 2012年10期

关键词：水泥裂缝钢筋

薄涛吕振雷

（商丘市建设工程质量监督站，河南商丘 476000）

1 混凝土的质量评定

质量合格的混凝土，应能满足设计要求的技术性质、具有较好的均匀性且达到规定的保证率。由于混凝土抗压强度的变化能较好友反映混凝土质量变化；故逋常以抗压强度作为评定混凝土质量的主要技术指标。

为统一混凝土强度检验评定方法，促进企业提高管理水平，确保混凝工强度的质量制定了国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07-87)。

该标准适用于普通混凝土和轻骨料混凝土抗压强度的检验评定。该标准包括一般规定；混凝土的取样，试件的制作、养护和试验；混凝土强度的检验评定，包括统计方法评定及非统计方法评定，混凝土强度的合格性判断等。

由于受多种因素的影响，混凝土的质量是不均匀的。即使同一种混凝土，其抗压强度的值亦是波动的，是随机变量。对此，可用数理统计方法进行评定。

2 混凝土裂缝种类

混凝土构件中会存在裂缝。其中有的是无大危害的微裂缝，有的却是严重有害的。为此，需要作出具体的分析：比如裂缝的宽度、长度以及是否贯通等，从结构的角度来看，裂缝是否达到弹性极限应力的位置。充分调研后对开裂的原因进行分析，常见的原因如外荷载、变形、结构次应力以及施工不善引起的开裂。

2.1 塑性收缩裂缝

当混凝土刚施工完，或甚至还没有浇筑完，在混凝土表面所出现的裂缝一般为塑性收缩裂缝。究其原因是因为混凝土表面迅速的蒸发变干之后而内部还为塑性体的原因导致的，这样的裂缝常常是不规则的，并且也不够连贯，常会是中间较宽而两边过细，一般情况是不会发展到边缘的，但是如果裂缝较为严重，可能会出现相互连通的情况。如有钢筋，裂缝形式会有所变化。防治这种裂缝关键是搞好混凝土的早期养护。调整混凝土的配合比，特别是掺引气剂有助于减少收缩裂缝。对这种裂缝的修补处理通常为涂刷水泥浆或低粘度聚合物，封堵裂缝肪止水分侵入。

2.2 塑性沉陷裂缝

此类裂缝亦发生于施工后不久，混凝土浇筑后就会产生沉降，如果等混凝土凝结时，遇到钢筋或者横版连接螺栓等物阻止这种沉降后就会产生裂缝。这种裂缝称为塑性沉陷裂缝。这种现象常发生在混凝土柱或其他窄长构件的边角部位。从预防的角度采看，可调整混凝土的配合比或掺用外加剂改善混凝土和易性，以避免产生这种裂缝。如果裂缝出现不久，那么可以重新的振捣上部的混凝土来进行消除，如果混凝土已经硬化，可以使用封堵的修补措施对钢筋进行保护。实际上，混凝土上部出现沉陷裂缝了，那么下面就会产生空隙，而且这样的空隙也难以填补。总而言之，还是在混凝土刚出现裂缝的时候就进行振捣这样的效果会更好。

2.3 热收缩裂缝与干缩裂缝

当混凝土的的水泥水化时就会产生大量的水化热，而整个混凝土的温度也会上升，所以对与大体积的水泥，升温的速度就会更快。当降温时，混凝土趋于收缩，收缩受阻，混凝土受拉；当超过混凝土的应变能力，混凝土将产生裂缝，此称为热收缩裂缝。

约束性热收缩会导致裂缝，一般在结构中段出现，而且裂缝也会较深，所以形成贯穿裂缝的可能性会很大。

热收缩裂缝常会误认为于缩裂缝，前者产生的时间较早，大约于混凝土浇箅后一个星期左右，。干缩裂缝出现一般时间较长，在构件表面.，其裂缝较细，约0.1mm宽，多沿一个方向分布，风吹日晒会导致水分散发很快，所以干缩也较大，受到混凝土的约束，表面也会出现拉应力，对热收缩裂缝从预防的角度是选择使用水化热比较低的胶凝材料，这样不仅可以减少混凝土的收缩约束力还能将对混凝土温度下降的时间进行延缓，除此之外，还要将用模板将混凝土的暴露面与外界进行隔绝，直到混凝土有足够的强度为止，如果已产生裂缝，可进行封缝修补。

3 混凝土裂缝的修补

修补混凝土的裂缝必需搞清其产生的原因，并搞清修补的目的，否则会做不必要或不合适的工作。

裂缝修补常见的目的为保护钢筋免受锈蚀或避免雨水等渗漏。Beeby，A.W.的研究结果指出，与钢筋相互垂直的裂缝相对来说对锈蚀影响较少；而与钢筋平行的裂缝由于钢筋暴露面大，对钢筋锈蚀影响大。对于裂缝的处理可总体上分为两大类。一类是其裂缝宽度不随时间而变化的，称为非活缝；另一类裂缝宽度随时间而变化，称为活缝。

非活缝通常由于突然情况而引起，如瞬间超载。对于缝宽大于1mm的裂缝，常可用涂抹干水泥，然后喷洒少量水的方法修补，这样可封堵裂缝的表层部分，以阻止水分和CO2的侵入。对于0.1mm宽的裂缝，可用低粘度液体聚合物封缝，可以用涂刷的办法。对于宽且深的裂缝，可采用聚合物灌浆，以机械泵或手摇泵增加压力灌注。

4 混凝土施工质量控制

材料的组成和配合比是否正确直接决定着混凝土的质量，当然施工工艺过程中的各个环节的质量控制是否合格对混凝土的质量影响也非常的大，尤其是水泥的质量。所以每进场一批水泥，都需要经过鉴定之后方可使用，在运输的过程中，变质、混杂或者受潮的现象都要避免。集料的含水量是引起水灰比变化的一个重要因素，所以必须经常的进行测试和调整，制定出符合实际施工情况的配合比，在拌和时，一定要对称量设备进行检查，这样不仅可以保持投料的准确性还可以保证拌和的均匀性，最后就是要对其和易性进行检验。

如果和易性的差异比较大，那么就需要注意用水量和集料的含水量等，看其级配是否变动，并及时的做出调整。

在运送的过程中，混凝土拌和物比较容易产生分离、泌水和砂浆流失的问题，所以严加控制是必须的，需说明的是，使用袋装水泥配制混凝土时，工地上习惯用，以袋计量的方法，而有的水泥缺斤短称。在浇筑混凝土时，一定要对其卸料的高度和速度进行限制，最好保证其竖向下落并且均匀的灌入，这样即可避免离析现象，然后使用振捣器或者人工进行全面的振捣并注意时间，过量的振捣会产生离析分层等，如果流动性过大，混凝土拌和物更容易产生这样的问题。

振捣完毕后的混凝土一定要进行一段时间额养护，并将适宜的温度和湿度维护，养护的方法一般是在混凝土凝结后用稻草、麻袋等进行覆盖，并进行间隔性的浇水，浇水保湿的时间不一般不少于7d，这是针对普通混凝土而言，如果是矿渣水泥或者是火山水泥的混凝土，则至少要14d。除此之外，采用湿热蒸汽养护混凝土即可加速硬化。矿渣水泥、火山灰水泥较适宜的养护温度为90℃～95℃；普通水泥则宜用较低的养护温度，以免降低其后期强度。一般在温度低于100℃的常压蒸汽中养护16～20h后，其强度可达正常养护条件下28d强度的70%～80%。混凝土的拆模，应在其达到必要的强度之后进行。