浅析沥青路面施工技术与应用

2012-12-28金激

中国新技术新产品 2012年18期

金激

（昆明公路管理总段，云南昆明 650000）

1 沥青路面施工的主要过程和方法

1.1 强化路面基层养护。在路面基层施工完成后，需要做好基层养护，一般采用不透水薄膜或湿砂进行养护，在有条件的情况下，可喷洒沥青乳液进行保护，也可洒水进行养护。在基层养护过程中，要严格控制路面行车。在必须行车的情况下，应限制车的重量和行车速度。

1.2 做好基层平整。基层平整是沥青施工的前提，只有实现了基层平整，才能为铺设沥青打下基础。在面层铺筑前，应用专用直尺对基层做平整度检测，并认真清扫基层表面的松散浮料和杂质，确保基层表面整洁、平整。

1.3 沥青混合料的拌制。1）沥青混合料通过间歇式搅拌机拌制，拌制好的热料贮存在热料仓内，存储满以后，装进自卸车内，运往工地，准备铺筑。2）拌制好的沥青混合料须经试验人员进行温度检测,合格后才能出厂。

1.4 沥青混合料的运输。沥青混合料从搅拌机到施工工地，需要专用工具进行运输。在运输过程中，需要从多方面进行控制。1）运料前，在运输车辆的车厢处涂上防粘液。2）装料时，需前后移动装料车辆，避免沥青混合料发生离析。3）运料车到达工地后，必须由专人逐车检测温度，验收料单。合格后方能进入铺筑段，并且由专人指挥倒料。4）运料车辆配备保温、防雨蓬布，随时应用。

1.5 沥青混凝土摊铺。施工时，尽可能地采用整幅摊铺。在铺设过程中，应留出10-20cm的纵向接缝，作为后续摊铺的基准面。摊铺机械在施工过程中安装自动找平基准装置，能够保证施工路面的平速度与厚度，达到施工标准和要求。

沥青混凝土摊铺的主要工艺。1）经核对支撑杆和基准钢丝架设标高并且无误后，才可以开始摊铺施工。而且，在铺筑施工现场，应安排专人进行检查，以防止车辆、施工人员及其他施工设备碰撞支撑杆或钢丝。2）在开始摊铺施工前，应将摊铺机熨平板预热15～20分钟，使其接缝处路面的温度达65℃以上。3）合理调整摊铺机熨平板。在新开始的铺筑路段，应使其高度为各层厚度与各层松铺系数的乘积，保证熨平板与2%的路面横坡相一致。4）开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，均应不低于150℃。5）合理调整摊铺机的振夯频率及振幅，保证摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。6）根据拌和设备的生产能力、热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车性能及压实能力等综合情况，确定摊铺机的摊铺速度。并保持摊铺施工的匀速和连续不间断地运行。7）在铺筑时，应保持螺旋送料器均匀、慢速、不断地向两侧供料，使送料器中的混合料始终保持在螺旋叶片以上。8）铺筑施工时，应安排专人检查摊铺厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。

1.6 碾压摊铺层。沥青摊铺后应立即进行碾压。在沥青路面施工中，碾压分初压、复压和终压三个阶段。1）初压阶段。初压阶段也叫稳压阶段，初压应在较高温度下进行，以不产生发裂、推移为原则。初压时，压路机驱动轮需面向摊铺机，防止出现混合料推移。初压完成后，应及时检测路面平整度，不符合要求的，及时处理。2）复压阶段。这个阶段主要是对初压后的路面进行压实，是紧跟在初压后进行的，一般用双轮振动压路机、重型静力双轮压路机或大型轮胎压路机进行碾压。用这些设备对路面进行碾压，能够保证碾压的质量和效果。通常情况下，碾压的遍数应不低于8次。3）终压阶段。这个阶段主要是消除复压过程中遗留的表面不平整现象，通常使用静力双轮压路机进行，以无明显轮迹为标准，达到施工要求的平整度。

1.7 接缝处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，通常采用2台摊铺机同时作业。在施工过程中，主线上的纵向接缝采用热接缝，加宽路段的纵接缝采用冷接缝。为保证施工质量和平整度，处理好施工过程中产生的各种接缝是施工中的关键。针对连续摊铺的沥青路面，需用双光轮压路机对路面横向碾压一遍后，再用专用直尺检查平整度，边检测边碾压，达不到要求的立即填补找平，直至符合要求。对于纵缝的处理，应立即用静力钢轮压路机对纵缝进行反复碾压。在横向接缝施工时，还应配备小型压路机，方便横压时路肩和中间分隔带部分能得到充分压实。

2 沥青路面施工的质量控制及技术要求

2.1 建立沥青路面施工的质量控制体系。明确项目经理为路面施工的第一责任人，并建立以专业管理人员为主的施工技术保障体系，建立由试验、测量、质检等相关部门参与工程质量保证体系，实行技术保障体系、质量保障体系统一管理，使各级人员做到相互配合，相互协作，互相监督。重视设备设施的应用与管理。在沥青路面的整个施工过程中，需配备先进的试验和监测仪器，负责施工阶段的试验、检测以及沥青混合料配合比设计及其他相关工作，为工程施工提供客观、真实、有效的数据参考。同时，重视对设备设施的管理，做好设备设施的维护保养工作，使设备设施始终处于良好的运行状态。

2.2 完善沥青路面施工的各项技术措施

（1）重视人员素质的培养和先进检测手段的运用。客观、真实、正确的试验数据对指导沥青路面施工具有十分重要的意义，而正确的试验数据来源于试验人员的高素质和先进的检测手段。高素质的专业人员队伍和先进的检测试验设备是保证沥青路面铺筑质量的基础，因此，必须重视专业人员的培养，确保专业技能的提高。另一方面，要配备高质量、高效率的专业检测和试验设备，为施工提供良好服务。

（2）稳定沥青混合料的质量。沥青混合料的质量是保证路面平整度的前提和根本，在路面施工中，特别要稳定沥青混合料的质量。由于沥青混合料具有低温难以压实、高温容易压实的特点，因此，必须制定科学的施工标准，建立和完善相关的质量保证体系，满足混合料拌和温度、出厂温度、到场温度、摊铺温度和碾压温度达到规定的标准和要求。

（3）沥青混合料摊铺过程的均匀控制。连续、缓慢、均匀、不间断的摊铺是提高路面平整度最主要的措施，因此，摊铺机在操作过程中应注意以下几个方面的均匀性。①摊铺应保持连续。要配足施工需要的各种设备设施，保证各种设备的正常稳定运行，满足摊铺需要。②摊铺速度要保持缓慢、均匀。速度不均，就会面层造成粗糙度不均；速度过快，面层会变得粗糙。如果每次振动间隔增大，会造成平整度下降。因此，摊铺机的工作速度一经确定，就不得随意变更。③在摊铺过程中，摊铺机应保持均匀、不停顿的送料，两侧应保持有不低于送料器高度2/3的混合料。④料车卸料时不慎撒落的混合料应及时清除，否则会影响路面平整度。⑤摊铺后的混合料，原则上不宜用人工进行整修。

（4）碾压工艺的均匀性。①初压应在较高温度下进行，并保持碾压温度的均匀一致。②压路机应以慢而匀速的速度碾压，初压时主动轮在前，防止热混合料被挤压隆起，碾压从外侧向内侧，从低向高处碾压，必须重叠，既防止超压又要防止漏压。