75t/h循环流化床锅炉本体调试方案的探究

2012-12-28石焱

中国新技术新产品 2012年19期

关键词：试运给煤机互感器

石焱

（黑龙江建筑职业技术学院，黑龙江哈尔滨 150025）

1 概述

锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

2 调试方案的编制

根据《火电工程妄动调试工作规定》的要求，结合电厂75t/h循环流化床锅炉本体实际情况，编制调试方案目录如下：原料输送系统调试方案；引风机及系统调试方案；送风机及系统调试方案；电气仪表调试方案。

3 各系统调试方案

3.1 引风及送风系统调试方案：(1)风机试转前应检查和具备的条件：①现场场地平整，有充足的照明，通信设施齐全；②设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础设计强度等级；③设备周围的垃圾、杂物已清理干净，脚手架已拆除；④设备附近无易燃物、易爆物，并且消防设施齐全；⑤烟、风系统的挡板门已经调试完毕，且开关方向和开度已作好明显的标志；⑥风机的油系统已调试完毕；⑦电动机通风系统无杂物，并封闭良好；机妄动前联轴器销轴已全部安装完毕；用手或木棍盘动联轴器，应无异常情况。(2)风机启动步骤：①关闭入口调节挡板，出口门开启25%；用手盘动对轮无异常民政部解开对轮联轴器，启动电动机，无异常情况试转2小时，同时记录启动电流、工作电流、电机温升和轴承各部振动值、温升；②恢复联轴器和保护罩，开循环冷却水出入口阀门；③启动风机，当风机达下沉转速后，逐渐开大出口和入口挡板门，直到规定负荷为检查风机各转动部件与固定部件有无磨擦和碰撞，如有问题应在停机处理后方能启动；用测振仪检查轴承振动值，检查轴承温升不超过产品说明书规定数值，冷却水量是否正常；④如无异常情况，整机试转8小时；⑶试运结束后及时填报分部试运记录和分部试运签证单，并要定期维护各润滑点，并保证设备清洁。⑷质量要求：①电动机的启动电流、工作电流与设计值相符，电流突然升高时，要在1-2分钟内返回原位；②风机运转平稳，无超标振动和异常声响，不卡涩。送、引风机轴承振动不超过0.05mm;一次风机及排粉风机轴承振动值不超过0.08mm。③记录轴承温升，一般滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高温度不超过60℃。

3.2 原料输送系统给煤机单体试运方案：⑴给煤机试转前应检查和具备的条件：①现场场地平整，有充足的照明，通信设施齐全；②设备基础二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础设计强度等级；③设备周围的垃圾、杂物已清理干净，脚手架已拆除；④设备附近无易燃物、易爆物，并且消防设施齐全；⑤地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；⑥裸露的转动部分应有保护罩或围栏；⑦电动机通风系统无杂物，并封闭良好。⑵给煤机的启动步骤：①解开给煤机各电机的对轮联接，固定好电动机后启动电动机，无异常情况应试转2小时，同时记录启动电流、工作电流、电机温升和轴承各部振动值、温升；②恢复对轮联接，打开给煤机上的煤闸门，使煤斗内杂物落下，清除所有杂物，关闭上部检修孔，启动主电机运行8小时，无异常情况。运行过程中，用扳手调整给煤机尾部拉紧丝杆，使皮带居中运行；③每15分钟观察记录一次。⑶试运结束后及时填报分部试运记录和分部试运单。⑷质量要求：①电动机的启动电流、工作电流应符合设计值；②给煤机运转平稳、不发生卡涩；③各转动部件无漏油现象。

3.3 电气调试：依据施工图纸、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）、设备出厂技术资料等进行编制。⑴变压器：①测量绕组连同套管的直流电阻：应在各分接头的位置测量，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；②检查所有分接头的变压比：应与铭牌无明显差别；③检查变压器的三相结线组别：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；④测量绕组连同套管的绝缘电阻：不应低于产品出厂试验值的70%；绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压30KV/min；⑤额定电压下的冲击合闸试验：进行5次空载全电压冲击合闸，间隔5分钟，应无异常现象；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应引起保护装置的误动；⑥分接头位置检查：应符合运行要求；⑦相位：必须与电网相位一致，应符合并列运行要求。⑵高压电机：①绕组的绝缘电阻和吸收比：定子绕组不低于10MΩ，吸收比不应低于1.2；②测量绕组的直流电阻：线间直流电阻之差不应超过其最小值的1%；③定子绕组的交流耐压试验：工频耐压16KV；④电动机空载转动检查和空载电流测量：空载运行时间可为2h。⑶高压开关柜调试：①电流互感器调试：测量绕组的绝缘电阻；绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：工频交流耐压27KV/min；检查单相互感器引出线的极性：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；检查互感器变比：应与设计要求及铭牌相符。②电压互感器调试：测量绕组的绝缘电阻；检查单相互感器引出线的极性：必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符；检查互感器变比：应与设计要求及铭牌相符；测量一次绕组的直流电阻：应与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显的差别；测量互感器的空载电流：应与同批产品的测得值或出厂试验值无明显差别。

3.4 仪表调试：(1)DCS安装调试过程控制：①DCS在制造厂内已进行试组装和出厂调试，并装进软件进行初调；②DCS在电气工程现场施工包括锅炉控制室和电气装置两个区域。(2)DCS硬件调试：①接地检测：不同接地系统间距应符合规定；接地线经接地母线端子确认；接地电阻测试。②回路测试：数字量、模拟量电流及模块、控制点核对无误。(3)DCS软件调试：DCS软件调试一般由生产厂家进行。若厂家不提供软件，可由安装单位配合建设方进行。(4)DCS的电气系统联调：75t/h锅炉电气系统（锅炉辅机）能否按照工程设计对锅炉运行正确检测控制，需要经过配合锅炉单机试运行和系统联动试运行，调试验证。①单回路操作调试-例引风机，一次、二次风机电机启停，所有的辅机操作启停及给焊机、冲渣风机变频调速操作。并确认计量（模拟量）信号正确。②联锁系统调试：风机、给水泵系统联锁试验。③报警系统调试：工艺参数及故障报警应正确可靠动作。④投运：确认上述调试正常，所有的单元回路均已工作可靠，其性能参数符合设计各电气系统对工艺达到监测、控制、保护功能要求。