绿色印刷实践与探索

文/王晓红

印刷与人类的生活密不可分，但传统印刷过程对自然资源和能耗的过度消耗，及废弃物对自然环境带来的污染，已阻碍行业的持续发展。为此，对我国印刷行业面临的主要污染和能耗问题进行深入的调查，并结合国内外主要印刷环保认证和标准，对企业如何降低污染和能耗，实施绿色印刷生产制造提出建议。

一、印刷行业面临主要污染与能耗问题分析

综观我国印刷行业整体状况，目前呈现出就业人数多，中小企业多，传统技术比重大的特点。在不少企业里，传统的各种制版、印刷工艺仍占据着很大的市场份额。传统印刷中所使用的原料、印前制作和印刷过程中的污染及排放物都会对环境产生污染和危害，具体表现在如下各个印刷环节。

1.印刷原料

印刷原料主要包括承印物、印版、橡皮布、润湿液、印版橡皮布清洗材料、热熔胶和印后表面处理材料等。印刷原料的主要污染如图1所示。

图1 印刷原料的主要污染

减少原料用量，减少废料产生，提高废料可再生利用程度和减少环境污染是印刷业必须面对的环境保护课题。如纸回收浆，制版过程中所使用的胶片和废定影液、电镀液，印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜和油性上光工艺等，对环境都存在着比较严重的污染问题；印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌和糠醛等都含有有毒化学成分，印刷用的普通油墨和洗车水等含有铅、铬和汞等重金属元素。由于众多印刷企业仍沿用传统印刷工艺，在有些生产环节仍存在一些诸如有机溶剂挥发和废水排放等造成的环境问题。

2.印前制作过程

如图2所示，在印刷产品的制造过程中，传统印前制作环节几乎每一个步骤都会产生污染问题。

图2 印前制作的主要污染与能耗问题

3.印刷过程

印刷过程的VOC污染主要来自各种物料，如油墨、覆膜胶和上光油等；又如用于包装印刷的凹印一般采用挥发性的溶剂型油墨。

印刷设备的污染排放和能源消耗是印刷过程中最主要的因素，如油墨消耗、纸张浪费、异丙醇使用量、挥发性溶剂使用量、废水产生、粉尘排放、喷粉消耗以及电能消耗等方面。

通常人们关注的都是有形污染，而对于噪声污染却没有给予足够的重视。印刷厂高速设备的运行，对操作人员必然会带来很大的伤害。

二、绿色印刷标准化现状

对于“绿色”理念，人们已将其与“环境友好”和“健康有益”相关联。早在20世纪80年代，日本、欧美发达国家和地区最先倡导绿色印刷概念，当时“绿色印刷”主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗的印刷方式及相关的产业行为。

1.国外绿色印刷先进标准及绿色认证

1977年世界一些地区和国家陆续开始推动印刷环保标准制度，鼓励印刷厂生产可回收、低污染和省资源的环保产品。这些国家和地区以及国际标准化组织先后颁布了北欧印刷企业环保认证、加拿大印刷业环保认证、大豆油墨认证、挥发性有机物新管制法、国际化学物质注册评估与核准（REACH）、水性及植物油墨环保认证等。

北欧印刷企业环保认证从纸张的选择、纸张的损耗、化学品、减废技术和挥发性有机溶剂VOC的使用、污染防治以及使用其他环保标志产品与服务等8个方面对印刷企业进行环保认证。

加拿大印刷业环保认证的平版印刷从环境与品质管理、减废措施和污染防治3个方面来进行评估认证。同时，加拿大印刷业环保认证也推出了数字印刷环保认证体系，其中包括环境与品质管理、减废措施、能源消耗、污染防治以及使用环保产品5个方面，进一步对印刷企业进行环保规划化管理。

日本绿色印刷标准主要包括《胶版印刷绿色标准服务指导方针》和《绿色印刷认定制度申请指南》。

为了提高印刷企业的环境管理水平，德国发起了各种不同的倡议，并对企业颁发相关证书。如生态管理和审核法案（EMAS）的证书测评、ISO 14001环境管理体系环境认证、森林管理委员会和泛欧森林认证体系（FSC认证）、泛欧森林认证体系（PEFC）认证、欧洲生态标签（Ecolabel）和蓝色天使（油墨认证）。

最近，国际标准化组织ISO/TC 130印刷技术委员会（WG11工作组）提出一份关于印刷品产生CO2的标准草案《印刷媒体产品的碳足迹量化计算》。该标准草案对印刷产品产生的CO2碳足迹如何计算进行了界定和调整。

2.我国绿色印刷制造标准——平版印刷

2011年3月2日我国正式开始实施HJ 2503－2011《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》，这是为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》，减少平版印刷对环境的污染和人体健康的危害，改善环境质量，有效利用和节约资源。该标准对平版印刷原辅材料和印刷过程的环境控制、印刷产品的有害物限值做出了规定，同时，还借鉴了北欧印刷企业环保认证评分体系和加拿大印刷企业环保认证评分体系，采用分指标打分的方式对印刷企业的环保状况进行评估与认证。

标准从印刷用原辅材料的要求、印刷产品有害物限量、印刷宜采用的原辅材料以及印刷过程等4个方面来进行评分。

印刷用原辅材料的要求包括对油墨、上光油、橡皮布及胶黏剂等原副材料的成分、含量的规定，纸张亮（白度）、上光油、喷粉、润湿液和即涂膜覆膜胶粘剂等的环保性都提出了具体要求。

印刷产品有害物限量目前包括：锑、砷、钡、铅、镉、铬、汞、硒、苯、乙醇、异丙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、正丁醇、丙二醇甲醚、乙酸正丙酯、甲苯、4-甲基-2-戊酮、乙酸正丁酯、乙苯、二甲苯和环己酮。

印刷宜采用的原辅材料，包括承印物、印版、橡皮布、润湿液、印版橡皮布清洗材料、热熔胶、印后表面处理。其综合评价得分应超过60。

印刷过程应符合环保要求，其综合评分得分应超过60分。其中包括资源节约、节能和回收利用。

三、对企业如何实施绿色印刷的建议

企业的性质决定了其多重身份，既要为企业的可持续发展创造利润，也要肩负人类可持续发展的环境保护社会职责。因此，作为印刷企业，在其发展过程中应当积极承担环保的社会责任。

企业可以通过合作伙伴的绿色认证，成为强有力的市场竞争者。建立标准化管理体系，全过程对环境物质进行监控，建立《环境物质许可原材料一览表》，强化进货检验的控制，强化印刷生产过程控制指标核查（纸张、油墨和化学品的使用、减废技术、品质管理、能源使用、污染防治、相关验证与环保措施等）、新材料、新技术、新设备的应用以及传统印刷流程中环保节能的辅助技术与措施，如善用能源、减排VOC和减少用水。

1.建立绿色印刷加工生产供应链

从目前的发展来看，绿色印刷实质是指在任何印刷加工过程中按照HJ 2503-2011标准要求执行，所用原、辅材料均符合其标准指标，最终实现环保产品。绿色印刷生产首先应建立绿色印刷加工生产供应链（见图3），印刷品加工过程制造供应链上的每个环节都应该减少污染与能耗，才能确保整个印刷产业的绿色生产。

2.新材料、新工艺和新产品研发时就进行环境物质评审

印刷行业当今正提倡计算机直接制版（CTP）技术，尤其是免处理的CTP技术则很好地解决了菲林片、显影定影过程中产生的废液、重金属消耗和环境污染。新材料、新工艺、新产品研发时就进行环境物质评审。如降低污染方法从印刷工艺的角度来说，其包含的要素有承印物、印刷方式、印刷设备和油墨等。

①印刷方式的选择。柔性版印刷由于采用水性油墨而备受环保人士的推崇，而凹版印刷的溶剂型油墨印刷则面临很大的挑战。如果考虑到环保的优势，则在很多印刷产品的生产中都可以采用柔性版印刷方式来取代凹版印刷。

②印刷设备的选择。如前所述，采用带有环保设备的印刷机，其环保优势要明显高于普通的标准设备，因此企业要建立环保的理念，设备投资时尽可能采用高配的环保印刷机。同时选用高速、宽幅的设备，通过其印刷效率的提高来降低产品单位能耗。

③油墨的选择。目前，很多客户和终端用户对于油墨都提出了采用水性及植物油墨环保认证的要求，传统胶印可以通过采用大豆油墨来降低污染，柔性版印刷和凹版印刷可以通过采用水基油墨来达到环保的要求。上海市已经全面通过了中小学课本必须采用柔性版印刷的要求。

④配置有环保设备的印刷机在油墨消耗、纸张浪费、异丙醇使用量、挥发性溶剂使用量、废水产生、粉尘排放、喷粉消耗以及电能消耗等方面都具有极强的优势。以两款胶印机为比较，其中一款带有全套环保设备，而另一款为标准配置的印刷机，其环保优势如表1所示。

表1 印刷设备的污染与能耗指标对比

⑤印刷工厂辅助设施。印刷工厂辅助设施配置得当与否，也是解决能耗与污染问题的关键。如生产垃圾分类收集，有害垃圾专业化处置，可以实现废抹布、废水和废渣回收；重复使用PS版，减少制版环节的环境污染；节能灯、变频调节技术改造，可以达到明显效果；新风机、中央供气压缩机变频控制，年节电达到几十万度。

3.企业应该自觉自愿地引进第三方检测

作为核心加工生产企业，可以通过告知书等形式对供应商施加环境影响。当然更重要的是加强内部生产管理，降低消耗，采用国际上最新的印刷方法认证，如通过G7认证等来保证质量，在此前提下节约能源，减少浪费。

四、后语

实现绿色印刷的目标，路还很长，还需要做好行业环境污染现状的调研，绿色印刷相关标准的引用和制定，绿色印刷企业认证体系、绿色印刷检测与监测相关实验系统建设方案的制定，绿色印刷认证的企业宣讲与人才培养，绿色印刷典型示范企业和基地建设以及重要研究项目的资金配套等工作。实现绿色印刷的发展不是印刷业或印刷企业自身就可以完成的目标任务，而是一个由政府、行业、企业乃至消费者共同努力才能实现的系统工程。