气举反循环钻井技术在超深地热井钻探中的应用
2012-12-08杨凤山
杨凤山
(北京市地质矿产勘查开发局,北京 100195)
0 前言
北京地区地质条件复杂,给地热钻井带来了困难.经过地热钻井相关技术人员多年的辛勤努力,北京地热钻井深度已超过4000m,钻井工艺除利用传统的化学泥浆循环液钻探外,还能实施气举反循环等特殊的钻探工艺.
1 工程概况
北京市顺义北小营地区某地热井使用化学泥浆循环液钻井至3600m,其井身结构及钻遇地层岩性详见表1.由于地热井深度计划钻进至4200m,为使成井效果达到预期,采用气举反循环钻井施工工艺.
表1 井身结构及钻遇地层主要岩性
2 气举反循环钻探成井施工情况
2.1 气举反循环施工设备(见表2)
表2 气举反循环施工设备
2.2 气举反循环应用过程
(1)施工准备
将地热井孔内泥浆置换成清水,并将地面气路管线连接好,检查管线的气密性,调试好空压机、钻机等施工关键设备,检查双壁钻具接头的完好程度,更换老化破损的O型圈,检查气水龙头的密封性,排列好施工用钻具,钻具基本组合为:φ152mm专用钻头+φ121mm钻铤10根+φ89mm钻具(若干)+气水混合器+φ127mm双壁钻具(若干)+方保接头+133mm双壁方钻杆+气水龙头.
(2)施工过程简介
第一趟钻进井段为3600~3652m,双壁钻具下入深度为373~425m,随着进尺的增加使用双壁钻具进行加尺,钻头选用HA537/6″牙轮钻头,胎体打-50mm的水眼,双壁钻具下入深度与井深的比值为1:8.6~1:9.7,施工钻压控制在30~50KN,转速控制在60~80r/min,保持地热井水位在孔口,空压机注气启动压力为4.1~4.8MPa,正常循环注气压力为3.1~3.7MPa,钻进加排渣时效为1.1m/h.
由于地热井孔内的泥浆被清水置换,使3600m以上的裸眼段有轻微的掉块,造成几次轻微的卡钻事故,用上提下压的简单处理措施解决.施工中出现进尺一根单根(9.6m)加尺后无法排渣的现象.开启泥浆泵打压至12Mpa仍无法正常循环,提钻后发现下部三根钻铤内管全部被岩屑堵死,岩屑多为片状直径一般5cm左右.分析事故原因,其一钻头胎体水眼过大,岩屑颗粒质量过大,造成排渣困难;其二无进尺排渣过程时间过短,应控制在1小时左右,并以岩屑排出量进行辅证.
第二趟钻进井段为3652~3736m,双壁钻具下入深度为332~373m.随着进尺的增加先使用双壁钻具进行加尺,后使用φ89mm钻具加尺,将钻头胎体水眼尺寸改为30mm.双壁钻具下入深度与井深的比值为1:10~1:11,施工钻压同样控制在30~50kN,转速控制在60~80r/ min,保持地热井水位在孔口,空压机注气启动压力为3.3~3.8MPa ,正常循环注气压力为2.1~3.0MPa,此井段钻进加排渣时效为1.8m/h.
由于钻头优化改进及排渣过程时间延长,并加强了排渣量计量,本井段施工没有出现岩屑堵钻具的事故,增加了进尺时效.
第三趟钻进井段为3736~3827m,双壁钻具下入深度仍为332~373m,随着进尺的增加先使用双壁钻具进行加尺,后使用φ89mm钻具加尺,仍使用30mm水眼的钻头.双壁钻具下入深度与井深的比值为1:10.3~1:11.3,施工钻压同样控制在30~50kN,转速控制在60~80r/min.保持地热井水位在孔口,空压机注气启动压力为3.4~3.8MPa,正常循环注气压力为2.0~3.0MPa,此井段钻进加排渣时效为1.6m/h.
随着井深的增加,为防止岩屑堵钻具事故发生,加长了无进尺排渣时间,导致本井段进尺时效降低.
第四趟钻进井段为3827~3945m,双壁钻具下入深度为294~332m.随着进尺的增加先使用双壁钻具加尺,后使用φ89mm钻具加尺.仍使用30mm水眼的钻头,双壁钻具下入深度与井深的比值为1:11.9~1:13,施工钻压同样控制在30~50kN,转速控制在60~80r/min.保持地热井水位在孔口,空压机注气启动压力为3.2~3.8MPa,正常循环注气压力为1.8~2.2MPa,此井段钻进加排渣时效为2.2m/h.
根据前三趟钻进过程中的现象,在此井段钻进过程中果断的减少了双壁钻具下入深度,钻进时效增加的效果比较明显,钻头磨损相当的轻微.
第五趟钻进井段为3945~4098m,双壁钻具下入深度仍为294~332m.随着进尺的增加先使用双壁钻具进行加尺,后使用φ89mm钻具加尺,仍使用30mm水眼的钻头,双壁钻具下入深度与井深的比值为1:12.3~1:13.施工钻压同样控制在30~50kN,转速控制在60~80r/min,保持地热井水位在孔口,空压机注气启动压力为2.3~3.1MPa,正常循环注气压力为1.6~2.0MPa,此井段钻进加排渣时效为2.4m/h.
此井段施工中又进一步减小了双壁钻具下入深度与井深的比值,同时空压机的正常循环注气压力有所减小,进尺时效有所增加.
第六趟钻进井段为4098~4200m,双壁钻具下入深度仍为294~332m.随着进尺的增加先使用双壁钻具进行加尺,后使用φ89mm钻具加尺,仍使用30mm水眼的钻头.双壁钻具下入深度与井深的比值为1:12.7~1:13.9,施工钻压同样控制在30~50kN,转速控制在60~80r/min.保持地热井水位在孔口,空压机注气启动压力为2.1~2.8MPa,正常循环注气压力为1.6~1.9MPa,此井段钻进加排渣时效为2.1m/h.
其井段施工中进一步减小了双壁钻具下入深度与井深的比值,施工过程中无明显异常情况,顺利地施工至4200m.
2.3 气举反循环施工过程参数简要分析
虽有司钻能力的差异及设备状况等因素存在,本工程中钻进时效和双壁钻具下入深度与井深的比值还是具有一定的关系.气举反循环施工中钻压不超过5kN、钻速不超过80r/min、地热井环空部分灌满和无进尺排渣时间控制,并对地面气路管线的气密性和实际排渣量与理论排渣量不易过大等细节的掌握,有助于施工的顺利进行.
3 结束语
根据上述工程实例验证,在超深地热井施工中可以采用气举反循环工艺.此工艺可以施工至4200m.如工程需要且钻机能力允许还能够施工得更深.但需要经过严密的理论计算,并以具体工程实例验证.
[1]李立昌等,反循环钻井及洗井技术.第六届全国石油钻井院所长会议论文集.石油工业出版社,2007年7月
[2]李树德等,气举反循环钻探技术在复杂地层应用中的探讨.煤炭技术,第26卷第11期,2007年11月