高品质涂料色浆的应用及选择思想构筑未来，品格改变世界

中山新力华涂料有限公司 王文力 江绍栋

高品质涂料色浆的应用及选择思想构筑未来，品格改变世界

中山新力华涂料有限公司 王文力 江绍栋

涂料色浆的相关指标有哪些

1．环保指标

APEO、ZAO、重金属、甲醛、邻苯二甲酸盐等对身体和环境有害物质。

主要体现在涂料色浆中是否含有对人体或环境有害物质，具体包括：甲醛、偶氮、重金属、APEO 等游离性、挥发性、衍生性等方式对人体有害的物质，涂料色浆中是否含有或部分含有就成了环保涂料色浆与限量使用和禁止使用涂料色浆的根本区别。如REACH 53 SVHC禁用清单和RSL公司颁布的禁用清单，及欧盟等政府组织都采用禁止货限制措施。KOEOTEX STANDARD 100、SGS、ITS等检测机构，通过严格检测，以具体数据鉴别。

·偶氮：主要依据欧盟相关要求≤20ppm。

·重金属：主要依据OEKO-TEX 100，玩具或其它主要依据EN-71 PART 3。

·甲醛：主要依据OEKO-TEX 100及日本厚生省昭和34号令≤20ppm。

·APEO：主要依据欧盟先前标准≤1000ppm，李宁、H&M等知名企业要求为≤30ppm。

环保涂料之所以环保，并不仅仅因为颜料及其助剂由环保材料制造，其中还包括生产环境。如果生产环境粉尘多，甚至还带有有毒气体，那么即使涂料的成分是环保材料，也不能称之为环保涂料。同样的，作为从事印花行业的企业也必须注意环保涂料的使用，不要认为使用了环保涂料，印花产品就是环保的。假如你使用的粘合剂、增稠剂、水、调色工具甚至印花布本身都不是环保的，那么最终产品肯定也是不环保的。涂料色浆的环保只是服装印花或其他应用领域当中一个很小的组成部分，因为它有丰富的色彩，所以成了关注的对象，也因此服装印花中很多问题，都被归结为涂料色浆的问题，所以我们生产者和使用者，要解决根本的问题，就要找对问题存在的根源。作为涂料色浆的供应商在推荐给客户时有必要把正确的使用方法告诉使用者。

2．牢度特性

迁移、耐拔印、耐热、耐光、耐溶剂、耐皂洗。

其中有些牢度是涂料本身的性能决定的如：耐迁移/升华、耐热、耐光、耐拔印等。有些牢度如：干湿擦牢度，洗水沾色等则主要取决于使用工艺中的其他成分如粘合剂、胶浆等的品质。所以我们在选择时应正确判断涂料色浆本身的牢度特性。其他非涂料本身特性引起的牢度问题是可以通过改变应用工艺中的某个助剂来改变其牢度的，如干湿擦牢度可以通过选择兼容好的粘合剂、胶浆的正确搭配来改善，可以使用兼容性好的固色剂来改变其洗水牢度风。

曾有个客户，在涂料印花中，以蓝色在胶浆中使用，摩擦牢度不好，换了很多厂家的涂料都不能解决，使用者一直坚持自己的观点，说胶浆是最好品牌，这是涂料色问题，后来我们通过市面商几种不同的胶浆和涂料进行比较分析发现，同一个涂料色浆与兼容性好的胶浆其固着力也相对提高，摩擦牢度也相对提高，后来通过更换合理的胶浆，轻易地解决了长期困扰他们的问题。

在涂料色浆牢度中，涂料色浆的耐迁移/升华牢度最为重要，涂料色浆的耐迁移牢度好不好就决定其他牢度的好与不好。耐迁移/升华牢度好，就证明涂料分子结构比较稳定坚固，所以其他牢度像耐热、溶剂、拔印等牢度相对来说也可以。相反，如果不耐迁移，其分子结构不稳定，就容易受外部条件的变化而变化，例如遇高温色变，光和作用色变，在拔印工艺遇还原剂分解还原等

耐迁移测试方法：

通过5%浓度的色浆水浆印花，待干透后再覆盖100%白胶浆，刮印3～4遍看不到底色为止，烘干后放置24小时，用180℃压烫120秒测定。如果白胶浆上有颜色显出，则说明被测试涂料品种是不耐迁移的。如果白胶浆上完全没有颜色，就可以评判为该涂料色浆具有耐迁移特性。

涂料色浆在拔印中的比较：

通过5%和0.5%两个浓度的色浆浓度做拔印比较，为避免因刮印的力度、浆料的稀稠、面料的吸水性等因素的影响，应在同一条件下印花、焙烘/压烫、洗水，这样出来的结果才具有可比性，切忌不要单独测试一个涂料色浆的某项测试，即使有结果，也不具备横向比较的条件。

其他耐热、耐光、耐皂洗、耐溶剂等性能，测试比较方法类似，都应在相同条件下测试。

3．黏度

色浆的稀稠度，色浆的物理外观。

有些使用者根据应用领域的不同，提出涂料色浆稠的好，也有的说越稀越好，还有的说不稀不稠的好，那么涂料色浆在什么样的粘度情况下是最合理的呢？

很明显，涂料色浆太稀也不可能稀到哪里去，太稠的问题比较多，包括国际一些知道名牌，在解决稠的问题上也有一定的难度，目前涂料色浆中偏稠的颜色有红、蓝色、绿色等。

涂料色浆是通过乳化剂、分散剂、保湿剂和水等助剂以一定比列配合把颜料均匀的悬浮在活性体系中，好的分散剂会彻底隔断颜料分子之间键合作用，保持单体运动，这样涂料色浆就有一个好的流变性，外观表现就较稀。相反，不能把颜料很好的分散，甚至颜料颗粒之间通过阴阳离子的吸附，凝聚在一起的话，色浆的外观就表现为很粘稠。显然涂料色浆的粘度与活性体系有很大的关系，涂料色浆在储存和使用方面来讲最佳粘度应在500～1000mpa·s。

4．颗粒的细度

涂料颗粒的粗细是涂料色浆的着色力、色光等，在一定程度上影响摩擦牢度。

那么我们先从着色力方面来比较，各用5%和0.5%浓度色浆，为避免因刮刀、刮印力度、烘干温度等因素影响，采用同时印花、烘干等操作。5%的浓度比较两个涂料的色光，0.5%的浓度的比较着色力，颗粒粗的表现在深色显色会偏深偏暗，颗粒细的在浅色时着色力还是很强，比颗粒粗糙的显色要均匀鲜艳。当然涂料颗粒也不是越细越好，通常可见光波长在200～700nm左右，所以涂料颗粒的细度也在此范围，红黄蓝绿紫最佳反射率就决定了涂料颗粒最佳粗细程度，过粗过细则形成漫反射，涂料色光反而不及。

另外涂料颗粒粗细在一定程度上对涂料印花的干湿摩擦牢度有影响。涂料印花固色靠粘合剂的成膜反应，把涂料颗粒附着在纤维表面，涂料颗粒越细越均匀，表面成膜表面也相对细腻均匀，摩擦阻力减小；反之如果涂料颗粒粗糙，成膜表面就粗糙，摩擦阻力增大，摩擦牢度降低。

5．涂料色浆固含量

通过同浓度5%和0.5%的色浆同时印花，可以直观的判断两个涂料的固含量的差别，一般我们也称之为浓度有高低，这也是比较两个涂料的重要指标。有些使用者只看重价格的高低，却忽略了涂料色浆的浓度问题，假如某一涂料供应商在某涂料中加50%的水冲稀，价格下降30%，另外按原产品100%价格不变，往往有些使用者被误导，认为是成本降的问题，却忘了涂料色浆如果没有一定的浓度，那就失去了它的意义了。

另外可以通过烘烤的方法，测出涂料色浆的绝对含固量;取两个待测试涂料各100g，打开瓶盖，放置烤箱80℃烤4小时，可测出其固含量。

6．批次的稳定性

品质稳定是企业的生命线，一个把品质视为生命的企业，势必会在产品品质的稳定方面下工夫，如何做到十年如一日，十年后的产品品质（环保、颗粒、浓度、色光、牢度等）始终如一，那就难能可贵了，世界上的任何一件事亦如此，可贵的不是具有火热的激情，而是持之以恒的坚韧。

如何保证涂料色浆生产的稳定性成了涂料色浆工作者追求的方向，也曾与行业的专家学者和同行者探讨过这方面的话题，有人提出以上下批次管理模式，本次生产的与上批次之间的比较，下批次与本批次的比较，来控制批差的稳定。某教授也曾指出，这种管理模式是不科学的，比如说，每批次之间误差在0.2%的话，不排除其他因素影响，你还能肯定的说，这个涂料生产批次的稳定性吗？我们认为更为科学的一种是以标准样品为中心管理的模式，即每批生产产品按标准样对色出货，假如每次误差在0.2%，那么即使1年后，我们的产品离标准样的误差还是在0.2%，那么是不是可以说，这样管理的产品批次更稳定一点？

也有人提出标准样能保存多久？既然是标准样，则其基本的参数如：含固量、助剂配比、黏度、颗粒细度、色相、着色力、牢度指标、环保指标等都必须有数据档案，1年内选择任意批次的产品同标准样比较，评判最佳批次，做为标准样品的代替者。代替标准样的批次必须在色光、浓度、黏度、着色力、牢度、环保等等指标方面一致，否则就不能做为替代。

7．性价比比较

通过环保、牢度、外观、颗粒及管理方面的比较，那么我们就可以得出一个性价比好的涂料产品了，在价格方面一致的情况下，要看其品质。比质量，价格更优惠，总的来说就是综合成本低，品质高，这就叫高性价比。真正的高品质还体现在高浓度、高牢度、高环保、高性价比等等在品质上的优势。

我们相信未来涂料色浆代替染料的趋势将越来越快，市场需求量将无法估量，为什么涂料染色会让越来越多的人认同和接受呢？甚至国家方针政策都力倡和支持呢？显然大家都认识到涂料应用给环境带来的是更为环保，这是染料无法取代的地方，虽然目前因为技术条件，无法全面改变染料染色印花的局面，但我们坚信这只是时间问题。

另外伴随着涂料色浆染色印花所必须的粘合剂，也出现了许多新的功能性，像光固化剂、紫外线固化剂、低温交联剂等的研发和使用，涂料色浆将以更简单的工艺使用，甚至不需要焙烘，在常温条件下就能达到很好的牢度和手感，将会使涂料色浆飞速发展。

新力华涂料色浆在应用领域的创新和应用

新力华涂料色浆以一个崭新的面貌出现在市场上以来，受到越来越多的使用者的青睐，这是新力华人勤恳付出所得到的回报。品质是新力华企业的生命，“留世界青山，还人类绿水”是新力华长远的使命，我们的宗旨是专业从事高品质涂料色浆的研发与生产。

何为高品质？

前面也阐述过：高环保、高牢度、高浓度、高性价比，创新永远是新力华不懈追求的目标，目前新力华拥有的自主知识产权的品牌有三大系列产品：GMT、DAF、DP系列，其中GMT系列产品在环保、牢度、浓度等方面，我们有自信的说可以与国际知名品牌的涂料色浆媲美。

黄色、橙色、大红品种目前市上存在的问题较多的是不环保、不耐迁移、高温色变等问题，新力华GMT系列产品不含有害物质，是完全环保型产品，其耐高温程度可达180℃以上，胶浆印花中不会迁移，彩色对压不会跑色，最受市场欢迎的产品如GMT-302/3000等等。其中尤其以GMT系列的荧光色系列，解决了市场上荧光色不耐迁移的缺点。推广以来，备受使用者欢迎，解决了长期困扰他们的迁移问题。使用户放心的生产，目前应用工艺已经较为成熟，但还值得我们继续去追求卓越！

新力华涂料染色新工艺研发

1．由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。

2．基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。

3．由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。不像染料染色时，由于一类染料的色谱或牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。

4．容易获得特殊的染色或其他工艺效果，例如双面染色、本色或银色染色，涂料和染料或后整理剂同时加工等。

5．工序短，节省能源、减少污水、降低成本。

涂料色浆在应用工艺

1．拼色

不同品质的涂料色浆，其耐迁移、耐热、抗还原剂、环保指标等都是不一样的，印花使用的时候，不可能是单色印花，往往都要拼色，拼色就要涉及不同品质的涂料色浆一起使用，那么拼色不是简单的把两个或三个颜色拼成指定色就可以的，经常碰到这样的使用者，用高品质的涂料色浆和低品质的涂料色浆一起拼色，结果表现的牢度不是按高品质涂料色浆的特性来确定的。例如，耐迁移涂料色浆与不耐迁移涂料色浆拼色印花，即使不耐迁移那只涂料只占很小比例，也会造成迁移问题，影响质量造成损失。注明限量使用的涂料色浆，在拼色时尽量避免两个或两个以上的限量使用的涂料去拼色，这样很容易因为叠加限量物质而超标造成环保数据不达标。

2．粘合剂的正确使用

涂料色浆的发展史也是粘合剂的发展史，涂料色浆的固着牢度取决于所使用的粘合剂的品种和比例，正确选择粘合剂，指定合理的应用工艺不仅可以提高印花产品的品质更能节约成本，粘合剂的用量是跟涂料色浆的用量一致的，一般涂料色浆用量5%情况下粘合剂用量在25%左右为佳。色浆用量在1%以下粘合剂用量在5%左右即可，而不是一律按多少比例使用。

3．不同面料涂料印花注意事项

涂料印花因其着色原理，故在不同织物上均有很好的附着力，但也不是在所有的织物形成的附着力是一样的。例如在纤维素纤维上附着力明显大于在羊毛、蚕丝、化纤织物上的附着力，这跟纤维本身的结构有一定的关系。对于化纤织物或羊毛。蚕丝织物，则需要选用专用的或指定的粘合剂才有良好的附着力。

特别是针对不同纤维的混纺、交织面料，粘合剂的选用要合理。可以通过横向比较不同粘合剂的方法来选择，或者用两种不同粘合剂互补，达到一个优良的附着力。形成较好的干湿擦牢度。

4．涂料色浆存在的风险

涂料中的行话都说三分涂料七分施工，而在涂料制造中可以说是三分配方七分原料，原料的品位直接决定了涂料的质量，也决定了施工效果的质量。涂料中的四大原料树脂、粉料（颜填料）、助剂、溶剂（水作为水性涂料的溶剂看待），主要靠石油和天然矿物质组成。因此，原料风险与石油行业和矿产业紧密联系，近期的石油狂涨，又和国际环境的中东战局、产油大国的政治动向、美国的操纵等相关联，天然资源是一种有限资源，发展中国家一方面要争取发展，另一方面又力图保护自己的资源，在这种格局下必然产生掠夺与被掠夺的矛盾，因此原料的上涨是存在其必然性的，我们必须要作长期的打算和科学的预策。

涂料企业被原料涨价压得透不过气来，不少企业因此走上了停产、关闭、中止合同等难以承受的道路，在这种背景下，一部分企业靠科技手段更换原料、变更产业结构、增加新型产品，向边缘、特种涂料发展，用另一种市场来代替被原料涨价而破坏了的市场，也有少部分企业采用了使用低品位原料的方法，以求降低成本继续维持生计，但是这样做更增加了由原料风险而带来的破产的几率。原料风险排除人为的因素，作为一个企业家来讲要有清醒的认识，资源有限，上涨必然。要想在无秩序的涨价风浪中经受考验，最好的办法就是走科技创新之路。先摸清自己产品所涉及的原材料的特性及来源，然后抓紧时间试验替代原料及变更配方，以求在原料风险的考验中稳操胜券。

责任——一个描述新力华人不可缺少的词，具备健康的责任心是获得社会承认的前提。正确对待错误和责任也是做人应具备的最起码的品德，及时地承认并修改错误，就可以将错误的负面影响降至最低，承认错误，承担责任，是每人和企业应尽的义务。只有勇敢的面对并承认错误，修正自身和企业的缺点，才会取得信任，能够承担责任的人或企业才是真正可以委以重任的……

相信在国家政策的支持下和新技术的研发中，涂料色浆的发展将备受关注，我们秉承留世界青山，还人类绿水的宏伟愿景，让我们携手并进，让世界看看中国的颜色！