服装吊挂线生产组织分析

陈洪倩，陈 雁，丁 佳，刘雪林

(苏州大学 纺织与服装工程学院，江苏 苏州 215021)

服装吊挂线生产组织分析

陈洪倩，陈 雁，丁 佳，刘雪林

(苏州大学 纺织与服装工程学院，江苏 苏州 215021)

根据国内服装吊挂线生产的情况，主要对其生产线布置、品种适应性、人员技能要求、管理的要求与方法等组织要素进行分析，结合在吊挂线生产现场长期的深入实践，对生产组织方案进行研究，提出了单品种大批量生产、多品种小批量平行生产和多品种小批量顺序生产的3种方案。

吊挂线；服装生产线；生产组织；批量转换

随着计算机和通讯技术的飞速发展，机械设备的不断更新，中国的服装生产在探索中不断地脱胎换骨，从传统的小作坊到后来的流水线生产，生产组织方式有了很大的变化。随着吊挂生产系统在生产流水线上得到应用，生产过程的信息化、专业化和智能化程度越来越高。

服装吊挂线作为一项先进的生产线，自20世纪70年代以来就被许多国家和地区采用，80年代末开始进入中国[1]，并取得了良好的效果，改变了服装行业传统的捆扎式生产方式，通过先进的电脑系统集成控制，对生产数据进行即时采集、分析和实时处理，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣质量难以控制等问题，提高了生产效率。

相对于传统的服装生产线，吊挂线对生产组织管理提出了新的要求。选择合适的生产组织方式，进行合理的资源配置，实现吊挂线的协调、稳定运转，设计一套科学的人员考核制度等，都是提高效率和产量，稳定质量和有利于员工身心健康的必要前提。

目前，中国服装吊挂线的应用还存在局限性，只用于单一产品的大批量生产。而如今市场的变化要求服装企业灵活多变地连续生产多品种的服装，给企业的生产管理提出了新挑战。如何在一条流水线上进行不同款式的加工，以及如何在吊挂线上将多品种小批量和单品种大批量这两种加工模式统一起来已显得尤为重要。

1 服装吊挂线生产组织要素分析

1.1 生产线的布置

吊挂生产线的布置涉及地上和空中。空中主要是吊挂系统的布置，系统的布置应与工厂结构密切结合并满足工位的需要，同时给设备和作业人员留出适当的空间；地上主要是设备的布置和工作地的安排，设备种类、位置和数量及工作地数应满足作业内容和生产节拍平衡的需要，工作地的配置要有一定的灵活性，以适应品种变化的需要。

吊挂系统中的夹子上不宜夹过多、过小的物品，否则容易混乱和丢失；吊挂路线不宜过长，否则浪费资源；吊挂线上的设备不宜太复杂，如压烫机，它需要压力管道、蒸汽管道、吸风管道等，而服装零部件的衣片比较小，需要用压烫机的工序也较多，所以可以将零部件生产从吊挂生产线上调整出来,用传统生产方式组成零部件生产线，再将完成后的零部件投入吊挂生产线组装，吊挂线上可以只安排几台小型压烫设备作中间烫之用。这样的生产组织方式，既提高了吊挂系统的利用率，又发挥了零部件集中加工生产效率高的生产特点。无论衣片是在这两条生产线之间移动，还是在生产线内部移动都要尽量遵循流向一致，流动路线最短，避免往返的原则。

1.2 品种的适应性

首先，吊挂生产系统采用柔性材料传输装置，由吊挂线将某件服装的所有衣片按设定程序传输到指定工位[2]23。因此，如果生产款式发生变化，只要将根据新工艺流程编制的程序输入控制系统，吊挂系统即可自动地按新工艺传输衣片至指定工位。

其次，通过中央控制系统，可以在同一条吊挂线上安排不同品种的生产，不同品种之间的生产流程和节拍可以不同。控制系统可以根据产品加工的需要安排不同的生产流程和速度，主轨上的吊架可以根据计算机中的工序表分别进入各自的工作站，并可以将不同品种分类下线[2]26-27。

最后，采用服装吊挂生产系统后，一旦企业临时调整生产计划，即可通过吊挂生产系统的中央控制系统暂停正在生产品种的衣片传输，将在线衣片集中悬挂停放在指定区域，各传输架接受新品种的控制程序指令，按新的传输路线传输衣片。待这批产品加工结束，可继续原产品的加工，便捷有序。

所以，服装吊挂线的最大优势就在于品种的适应性广，但是对生产线的组织与管理具有较高的要求。

1.3 人员技能的要求

要真正发挥服装吊挂生产系统强大的工艺设计能力，就要对企业内部人员提出更高的要求。就作业人员而言，首先，因为吊挂生产线在制品运输路线和传输速度受到生产线流水节拍的制约，所以其操作技能是要熟练的；其次，因为吊挂线上的生产量是变动的，需要弹性地增减各生产线的作业人数，即将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员，但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合及作业顺序等的一系列变更，所以其操作技能是要多方面的。

1.4 管理的要求与方法

1.4.1 管理人员控制范围

狭义的控制范围主要是指管理人员与直接作业人员的比例。控制范围过大，部分生产环节会得不到监控，对生产指导和质量保证都会产生影响；控制范围过小，会造成人员浪费，降低工作效率[2]76-81。这个视企业的具体情况而定。广义的控制范围是从心理学来讲的，即指管理人员能理解工人各种逻辑的和非逻辑的行为，善于倾听意见和进行交流，并借此来理解工人的感情，使工人愿意为达到组织目标而协作，这也是霍桑理论中的新型人际关系型领导者理论[3]。

1.4.2 考核管理

吊挂线上作业人员的工资考核一般是计件的，对于不合格的产品，谁的环节出现不合格谁返修，因为系统自身可以统计数量、并追踪吊架。

管理人员的工资考核标准很难定量表达，这就要企业根据自身条件建立一套管理人员的考核机制。为了调动管理人员的积极性和减少残次品，管理人员的工资考核可按基本工资加奖金，而奖金则按返修率进行计算。这可以在很大程度上提高管理人员的责任心，提高产品质量，降低企业的损失。

2 服装吊挂线的生产组织方案研究

2.1 单品种大批量生产

图1 单品种大批量吊挂生产示意Fig.1 Single variety of mass production

假设有大批量的A品种单独在吊挂线上生产，如图1。这种组织方案不需要频繁的批量转换，只有在批量转换时才涉及到2个品种在同一条生产线上。由于批量大，生产到一定的件数时，作业人员就完全熟练了，之后的单件实际作业时间便几乎等于标准作业时间，生产理想化，管理方便。而之前由于不熟练造成的时间浪费所占总作业时间的比例随着生产件数的增加，将越来越小，最后几乎可以忽略不计。

批量转换时，例如A品种下线，D品种上线，这个衔接的过程需要一个转换时间，即整理工作地、准备工具和材料的时间等，但是相对于整个作业时间来说，这部分时间很小，由于批量大，所占总作业时间的比例更是微不足道。在转换的时候，需要管理人员从中指导，因为是单品种的批量转换，所以指导起来比较方便。

这种生产方式适合任何款式的生产，只是现在服装的款式向着多品种方向发展，品种款式变化频繁，订单的批量一再减少，形成小批量生产趋势。这就需要研究出多品种小批量的生产组织方案。

2.2 多品种小批量平行生产

假设有小批量的A、B 2个品种同时在吊挂线上生产，通过控制系统将吊挂线的工位分成2组，分别由2个工艺控制程序控制吊架的传输路线，2条生产线相互独立，不同的品种进入各自的工作地，进行作业，分类下线，如图2所示。

图2 多品种小批量平行生产示意Fig.2 Many varieties of small batch parallel production

由于吊挂生产系统的弹性、适应性，批量转换时，只需对加工工位工序编码进行修改，就可以实现多品种的继续同时生产。由于批量小，有时候在作业人员还没完全熟练之前产品就已经下线，很大程度上浪费了时间。但是可以通过减少工作地来减少时间损失，生产线上因作业不熟练而产生的时间损失是由于所有作业人员的时间损失累计而成的，因此，减少同一条生产线上的工作地数，就会降低时间损失。

在进行批量转换时，不同品种分别进行转换，互不影响。由于批量小，达不到对转换时间的忽略，只能通过减少工作地来减少转换时间，因为生产线上的工作地减少了，转换时需要整理的工作地就相应减少，因此，减少了同一条生产线上的工作地就能减少转换时间。

减少工作地数量的方法就是减少生产线的作业人数，但这样做就会延长生产周期，因此，必须在确保按时完成生产任务的前提下才可以考虑采用此方法。

这种生产方式也适合任何款式的加工，但是由于吊挂线的线路不宜过长、作业人员的操作无法达到完全熟练状态，生产组织与管理的难度较大，所以在进行多种品种同时生产时，最好减少各自品种的工作地数。

2.3 多品种小批量顺序生产

假设有小批量的A、B、C 3个品种同时在吊挂线上生产，它们之间部分工序有交集，如图3所示。

首先，将A、B、C 3个品种的所有工序进行拆分、组合后对比，选出相似工序，将这些相似工序安排在同一个工作地。吊挂控制系统由3个工艺控制程序控制吊架的传输路线，进入各自或相同的工作地，3条线路相互有交叉。这样组织后，可以把A、B、C 3个品种的所有工序当成一个大的品种E的工序集合，这就有点相当于方案1的单品种大批量生产。其中，它们单个品种的平衡已经没有作用了，要进行大品种的平衡生产。这种方案的优点跟方案1的优点一样，但缺点是一旦一个单品种下线，设备空余，就会造成资源浪费，且整条生产线要全部下线后才能进行下一批量的转换，同时组织难度非常大。

图3 多品种小批量顺序生产示意Fig.3 Many varieties of small batch production in order

这种生产方式适合款式相似的品种同时生产，且跳动幅度不能过大，管理难度大于上两种方案。但是它实现了多品种小批量向单品种大批量的转换，一旦转换确定，管理就变得简单。

3 结 语

综上所述，吊挂生产线作为现代化服装生产流水线，已经表现出非凡的潜能。吊挂生产线是以最佳的生产方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个环节进行合理安排，使之形成一种协调且平衡的作业系统。而且随着计算机技术的迅猛发展，电脑控制的吊挂系统将会进一步发展成为一种更先进、更完善的生产系统。

服装生产流水线组织得好坏关系着整个企业的经济效益，服装吊挂生产线也大大提高了工人的积极性，而且方便了物料和人员的管理，适应了市场多品种小批量的需要，大大提高了企业的生产效益和竞争力，为企业带来了巨大的发展空间。

[1]汪建英，方俐，洪珈佳.基于服装智能吊挂系统的优化生产[J].丝绸，2007(3)：35-37.

[2]陈雁，李栋高.现代服装工程技术-服装生产系统[M].南京：江苏科学技术出版社，2004.

[3]弗雷德里克·泰勒.科学管理原理[M].马风才，译.北京：机械工业出版社，2007：2.

[4]吴继辉，洪晓霞.服装企业缝制车间作业研究[J].北京服装学院学报，2001(10)：68-69.

[5]杨以雄.服装生产管理[M].上海：东华大学出版社，2005：187-188.

Analysis of garment hanging production line organization

CHEN Hong-qian, CHEN Yan, DING Jia, LIU Xue-lin

(College of Textile and Clothing Engineering, Soochow University, Suzhou 215021, China)

According to the condition of the domestic general application of garment hanging production line, the organizational elements of the production line layout, variety adaptability, staff technical ability requirements and management methods are investigated and analyzed. Studying the production organization schemes by combining with a long time practice in the hanging production line, this paper puts forward three schemes, which are single variety of mass production, many varieties of small batch parallel production and many varieties of small batch production in order.

Hanging production line; Production line; Production organization; Batch conversion

TS941.569

A

1001-7003(2012)01-0030-03

2011-08-29

陈洪倩(1986－ )，女，硕士研究生，研究方向为服装生产管理。通讯作者：陈雁，教授，yanchen@suda.edu.cn。