油井位移传感器安装装置的改进

郭凤华，谢绍兰 (中石油长城钻探工程有限公司录井公司，辽宁 盘锦 124010)

油井位移传感器安装装置的改进

郭凤华，谢绍兰 (中石油长城钻探工程有限公司录井公司，辽宁 盘锦 124010)

油井位移传感器的安装存在诸多不便，针对此问题，对采油井位移传感器的安装装置进行了改进。实际应用表明，采用该装置后既提高了作业效率，又降低了生产成本，同时避免了油井现场动火作业带来的事故隐患，因而在油田现场施工中具有推广价值。

采油井；位移传感器；安装装置

采油井的正常生产是油田开发与运行的基础，随着远程监测信息技术逐渐应用于油井信息服务，可以对采油井生产中的位移、载荷、油压、温度等实时动态监测，为操作人员提供了很大方便，生产效率也大大提高。采油井生产中的位移是一项重要参数，对诊断油井工况、合理调节其他生产参数起到关键作用。目前，在采油井(游梁式抽油机)安装油井位移传感器时存在诸多不便，如需要动火、动电和多人操作等，具体表现如下：①单井安装至少需要2～4人次，安装效率低；②位移传感器的安装支架需要与抽油机平台焊接，使其不能重复利用，而拆卸传感器装置时需要用火焊切割，存在火灾等安全事故隐患。为此，笔者对油井位移传感器安装装置进行了改进。

1 方案设计与实现

通过对采油井安装油井位移传感器状况调研进行分析，认为改进的位移传感器安装装置应达到如下要求：①单井操作时间控制在15min内、施工人员控制在单井1～2人次。②安装装置拆卸方便，不需要井场动火、动电作业，而且可上下调节该装置。根据上述要求和油井现场安装实际，可将位移传感器安装装置设计成2节(上、下支架)，上支架设计成“┓”型，将位移传感器与可调装置的上支架上端固定，下支架下端与U型卡子固定，U型卡与抽油机平台通过顶丝固定，这样拆卸方便，且上下支架可进行上下自由调节(见图1)。具体操作如下：①优选安装装置材质。选取厚度为1.5mm普通钢板，其韧性强度较好，且容易加工制作；②由于位移传感器的直径为46.0mm，底座总长为80.0mm，根据实际调研分析，选择宽为50.0mm、长度为300.0mm的普通钢板作为上支架，在100mm 处加工成“┓”，在离上端71.0mm处打2个长为42.0 mm的长条孔，间距为15.0mm，实现可调距离为40.0mm(见图2)；③安装装置下支架高度为225.0mm，在下支架顶端30.0mm处有2个直径为3.0mm的螺丝，间距为50.0mm，下支架与U型卡焊接在一起(此过程不需在井场进行)再与抽油机平台通过直径为10.0mm的顶丝固定即可(见图3)；④位移传感器感应探头距离抽油机游梁下方约9.0～11.0mm，这样可达到最佳信号采集效果。

图1 上、下支架设计图

图2 上支架

图3 下支架

2 实施效果

为了解该设计的效果，在2011年7月20日，由7组11人次采取模拟方式进行试验安装，用时合计36min，平均单井用时5.14min/1.57人次，作业人员与操作时间减少，且未动电、动火，效果良好。以Q40块23口井为例，位移传感器安装装置改进前，单井用时27.65min/3.06人次，原材料费(单井原材料费按15.40元计算)354.20元、人工费(按每人100元/d计算)405.42元、其他费用(每口井焊接费按10元计算)230.00元，总成本为989.62元；位移传感器安装装置改进后，单井用时6.90min/1.90人次，原材料费(单井原材料费按20.00元计算)460.00元、人工费(按每人100元/d计算)62.82元，总成本为522.82元，累计节约成本466.80元。因此，采用改进后的位移传感器安装装置既节约了生产成本，又消除了现场施工安全隐患，具有推广应用价值。

[编辑] 李启栋

10.3969/j.issn.1673-1409(N).2012.04.033

TE352

A

1673-1409(2012)04-N097-02

2012-02-23

郭凤华(1970-)，男，2000年大学毕业，助理工程师，现主要从事录井油井监测分析方面的研究工作。