冬季施工钢筋混凝土质量的保证措施

何文胜

(中铁三局二公司，河北石家庄 050031)

1 工程概述

在我国东北地区施工，由于采暖期为每年的10月15日至下一年的4月15日，整个冬期长度达6个月之久，而一般的施工合同都是包含冬歇期的，在我单位所在的长春地区，历史最低温度达到－39.9℃，最大冻深达1.69 m，为了保证工程按期完成，同时还得保证工程质量，因此，冬季施工就在所难免。

冬季施工的规定、要求:

1)当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3 d低于5℃或最低气温低于－3℃时，即进入冬季施工。

2)及时收听气象预报和做好测温记录，掌握好进入冬季施工的时间，提前安排，做到有备无患。

3)在进行冬季施工前，应提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品。

2 施工工艺简易流程

3 冬季施工技术措施

3.1 原材料、机械设备准备及相应措施

首先确保现场砂子、碎石、水泥、粉煤灰等原材料有足够的数量，且进场的材料必须按照规定报验合格后统一分类堆放(水泥直接进罐)，且用防水棚布遮盖好，防止雨雪天造成原材料含水量出现较大的变化和原材料冻结。其次保证拌合站进料暖棚内温度不得低于5℃。拌合站在搅拌混凝土前需要对机器进行全面的检修和维护，确保拌合过程中机器不出现故障，为了以防万一，将最容易出现问题的部位加强监控，备好容易出现问题部位的配件，出现问题马上修理或更换，确保拌合站机器正常运作。混凝土运输车、泵送车除要进行保温外也要进行检测维修，确保能够正常运行。准备足振捣棒，使用前要进行仔细检查，同时需要备用一台20 kW发电机，若停电立即启用发电机带动振捣棒进行振捣。蒸汽养生用的锅炉必须经专门检测部门检测为合格后方可使用，且需要专门人员进行安装和调试。

3.2 混凝土拌合及浇筑

3.2.1 混凝土工程冬季施工防冻总体要求

冬季施工期间，防止新浇的混凝土在达到抗冻强度前受冻，要求混凝土(普通硅酸盐水泥，强度等级C40)在其抗压强度达到设计标号的40%前不得受冻。

3.2.2 混凝土配制

为减小、防止混凝土冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是:选用标号 P.O42.5水泥，控制坍落度(180±20)mm，加入防冻型高效减水剂，具体加入数量拌合站根据天气情况和试验室提供的配合比随时进行调整。

1)水泥的选择。配制混凝土时，全部选用普通硅酸盐水泥，水泥标号P.O42.5。2)选用较小的水灰比和坍落度，控制坍落度(180±20)mm。3)混凝土的外加剂选择。混凝土宜掺用高效减水剂、防冻剂、早强剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性，加快混凝土的凝结速度，掺入量严格按照有关规范、说明书及试验室提供配合比进行。4)当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。为防止氯盐锈蚀钢筋，在钢筋混凝土中禁止掺加氯盐类防冻剂。

3.2.3 混凝土的拌制、运输

混凝土的入模温度不得低于5℃，必须保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度，采取的措施:加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间。且运输罐车相应也需要采取保温措施(混凝土出罐前用热水进行洗罐，罐体用防寒布包裹严实)。

1)混凝土原材料加热。采用加热水的方法，水泥预先进入暖棚内预热，不得进行加热。混凝土原材料加热温度总体控制及加热方法:首先将水加热，其加热温度控制在80℃ ～100℃之间。水泥不能与80℃以上的水及骨料直接接触。保证出罐温度不低于10℃，出泵温度不得低于5℃。当水温保证不了时，在棚内设置地坑，坑内铺设加热管道对砂石料进行加热。2)混凝土搅拌投料顺序。顺序为先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。拌制掺用外加剂的混凝土时，应先配制成规定浓度溶液，并根据使用要求再配制成溶液。各溶液应明显区分标志，不得混淆。3)搅拌。为保证配合比控制准确，搅拌设备带有自动电子计量装置。搅拌时间较常温施工延长50%，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。4)冬季施工运输混凝土拌和物，尽量减少热量损失，采用如下措施:选择最佳的运输路线，尽量缩短运距，缩短运输时间。为泵车输送管做防寒套，防寒套里层用棉布，外层用防水篷布。采用混凝土罐车及泵车运输、浇筑，及时掌握交通信息，提前避免干扰，精确组织运输及施工。

3.2.4 混凝土的浇筑

1)在浇筑混凝土前，须清除模板和钢筋上的圬垢，若气温低于－10℃，应采用暖棚法将模板、钢筋加热至3℃以上后方可进行混凝土浇筑。

2)新、旧混凝土施工缝的清理。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松软混凝土层应凿除，且不得含有杂物，接槎处混凝土表面用水冲洗干净。

新混凝土在浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约15 mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇筑新层混凝土，并重点捣实，浇筑完毕后马上用棚布覆盖好。

3.2.5 热工计算

热工计算主要是混凝土搅拌、运输、浇筑温度的计算，一直计算到浇筑完毕养护前。根据JGJ 104-97建筑工程冬期施工规范符录B计算得:

混凝土拌合物温度T0=16.7℃。

实际混凝土的出机温度为14.5℃。

混凝土浇筑时的温度为10.7℃，满足混凝土入模温度要求。

3.2.6 混凝土的养护

施工现场一般采用暖棚法进行养护:应在市政地道周围使用钢管搭设大棚，用双层防火篷布遮盖严实，保温棚的搭设应坚固且不透风。采取烧锅炉拱蒸汽的方式加热，暖棚内底部温度不低于3℃。

3.2.7 混凝土的拆模

冬季混凝土拆模强度除满足混凝土处于正常温度下拆模时的强度要求外，还应同时满足抗冻强度(设计强度的40%以上)的规定。当室外环境气温低于0℃时，须使混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃后，才可拆除模板。

3.2.8 混凝土的质量检查

1)浇筑混凝土前检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量。混凝土在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检查:混凝土组成材料的试验报告和混凝土配合比报告单;混凝土组成材料的用量和拌制方法，每一台班至少2次;混凝土坍落度的检查，每一台班至少2次。混凝土浇筑后进行下列质量检查:对养护、拆模及拆模后的混凝土外观应进行检查;对重要结构的关键工序控制相应的混凝土强度试验数据。2)冬季施工混凝土除应按上述要求做好检查外，还要检查水、外加剂、骨料的入机温度及混凝土拌制、浇筑时的环境温度。3)混凝土温度测设。由于结构物比较规则，选具有代表性的地方按规范设置足够的测温点，包括混凝土内部温度测设，特殊地方可加设测温点，内部测温钢管一般要求用薄壁铁管(封底)制成，浇筑至混凝土内长度达结构物厚度一半，外露5 cm即可。混凝土外部直接用测温器测量即可。当混凝土内外温度不再升高时停止测温。

混凝土养护温度的检测次数:在强度未达到抗冻临界强度以前，每2 h检测1次，达到以后每6 h检测1次;室外气温及工地环境温度每昼夜定时、定点观测4次。

4 冬季施工安全、消防、应急措施

1)施工现场应采取必要的防滑措施。

2)施工现场及临时工棚内禁止使用明火，安质部门应制定具体的防火安全注意事项，并责任落实到人。

3)生活电气设备及开关箱须有防护罩，要架空通电导线，并对电线包布进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。工地用电还必须设置专用的配电箱，设置独立电力线，达到专线专用，更好的控制安全。

4)有冰雪积留的脚手架，脚手板，施工前应清除干净，有坡度的跳板必须钉防滑条或铺草包，随时检查架体有无松动和下沉，以便及时处理。

5)混凝土覆盖物的存放地要求场地整洁，附近无易燃物，并配备灭火器。

6)施工现场使用的可燃物周围，配备灭火器，必要时可派专人看护，防止电气焊等交叉作业施工带来的火灾隐患。

7)由专人对现场易燃，易爆及有毒物品进行保管且妥善安置。

8)准备烧锅炉前必须去相关部门办理动火证，然后报相关负责人登记，锅炉必须专业人员24 h轮流看守，非专业人员切不可操作。

9)现场施工作业人员严禁抽烟，各队伍应加强对作业人员教育和管理，为了增强员工队伍的消防意识和消防能力，我项目部计划于2011年11月23日中午在二十二线货场，由安质部组织对参与这次施工的所有人员进行一次消防演习。

10)必须根据现场通道地大小配置20个干粉灭火器，且放在合适的部位，在锅炉房旁边除配15个干粉灭火器外，还需备一定数量的砂土，铁锹，水桶等消防器具，锅炉与油桶均用棚布进行遮盖，锅炉与油桶之间用石棉瓦分割开，在通道内外水池中各设置一台水泵，且接消防软管，以防备用。

11)通道内外必须专人24 h轮流换班看守，若发现火情，马上上报领导，现场人员根据领导安排有组织的进行灭火。

12)根据施工现场，将北出口与既有北站房作为第一个疏散通道，将东旅客地道与市政通道连接通道作为第二疏散通道，若发生火情根据情况选择合理的疏散通道。

13)北出口混凝土浇筑完毕后必须将与既有北站房衔接部分空挡用防火保温棚布遮盖好，防止将既有北站房内地暖管道冻裂，且每天必须有专人看守。

5 结语

我单位通过对施工现场的严格控制，经第二年对冬季施工钢筋混凝土结构进行检测，全部达到设计及规范要求。因此，笔者认为，只要现场控制得当，在低温环境下，一样能做出满足设计及规范要求的合格品。

［1］王 辉.浅谈冬期混凝土施工的技术管理措施［J］.山西建筑，2010，36(5):147-149.