油气集输系统计量改进方法

徐利军，林 斌，杜 洋，宋传阳

（新疆石油勘察设计研究院, 新疆 克拉玛依 834000）

计量工作作为经营者组织生产和量化考核的重要指标，已成为企业运行的核心内容，但随着我国大多数油田进入开发后期，原油中含水、含砂这一情况渐渐凸显出来，油气集输系统中使用的流量计由于介质的变化，卡、堵、计量准确度下降的问题急剧增加，给原油生产中的计量工作带来了较大困难，因此积极进行原油生产过程中计量设施的改造，以适应计量工作的要求，是非常必要的[1-6]。

1 常用原油计量方法简介

常见的原油计量方法很多，按计量方式通常可分为：动态计量和静态计量，在油气集输系统中原油的计量通常采用动态计量方式。按计量设备的不同可分为：非仪表计量和仪表计量，非仪表计量在油气集输系统中较少采用，仪表计量作为最常用的计量方法，通常采用流量计等计量设备在线连续计量，其中，容积式流量计、差压式流量计和质量式流量计都有应用，在油气集输系统中容积式流量计应用较多，计量仪表的选择主要根据工艺条件的不同选择不同的流量计。

2 进站管汇计量存在的问题

在来液进站管汇分线计量改造项目中，来液中含水率>80%，管道压力较低，且来液中含有少量伴生气，出现了流动液脉动现象。管汇间共设有8条集油管线，共用一根汇管，通过对集油管线上电动阀的控制，实现每次只有一根集油管线的原油进入汇管进行计量。

其优点是：只用1台流量计对8条集油线的油量进行计量，成本费用较小。但该计量方式也存在不少缺陷，主要表现在以下几个方面：

（1） 由于8条集油管线共用一条汇管进行计量，每计量一条管线均需流程切换一次，运行时无法保证排空计量，造成每条管线的计量误差偏大，且8条集油管线不能同时进行计量，因此每条管线来的原油量不能同显对比。

（2） 由于进站汇管分线的输送量大，且每条集油管线的来液量波动较大，而流量计的量程比是一定的，易造成流量计欠排量运转或超排量运转状况，对计量设施造成损坏，产生计量失准现象。

（3） 流量计前缺少过滤器，来液中的沙砾易对计量设备造成磨损，从而降低计量精度。同时因只有1台流量计，缺少备份，当流量计损坏或维护时，计量工作就无法进行。

3 改造设计与应用

为了克服原流程中已知缺陷，并确保每条管线的产油量连续精确计量，对原流程做了以下改造，改造后的流程如图1。

图1 改造后部分流程图Fig.1 The partial flow chart after the transformation

该改造设计在保留原流量设施的基础上，增加了一条新的汇管，同时在每一条集油管线中都安装了新的流量计，流量计前加装了过滤器，其主要优点有：

（1）每条集油管线都使用了单独的流量计进行计量，彻底避免了原工艺中不同集油管线对计量工作的影响，有效提高了计量精度，并实现了8条集油管线计量的同显对比。

（2）原流量计作为集油管线中流量计的冗余备份，当单个集油管线中流量计损坏或维护时，可通过电动阀的关启切换到原流量计进行计量，保证了计量的连续性。

（3）在每台流量计前都增加了过滤器，对来液中的沙砾进行过滤，能有效延长流量计的寿命，确保流量计的精确度。

计量改造工程实施后效果如图2所示。

图2 计量改造工程现场图Fig.2 The picture of Measurement renovation project

4 结 语

从进站管汇分线计量改造工程实施的效果来看，该工程不仅大大提高了油气集输系统中原油计量的精度，有效避免了原工艺中存在的计量误差，实现了8条集油管线计量的同显对比，而且针对油气集输系统中原油含水、含沙砾的情况，采取了相应的优化措施，有效延长了流量计的寿命，确保了计量精度，对油田开发后期含水、含砂原油的计量提供了借鉴和参考，具有较高的推广应用价值。

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