寻根溯源控成本 材料监控保利润——料场智能信息化管理系统

陈国增

中南控股集团有限公司 信息化管理中心，江苏 南通 226142

寻根溯源控成本 材料监控保利润
——料场智能信息化管理系统

陈国增

中南控股集团有限公司 信息化管理中心，江苏 南通 226142

近年来，中南集团的信息化得到快速的发展，打造了自己的信息化管理平台，多种信息化系统被实施。但经过我们调研发现，办公是越来越信息化，整个集团的利润却是没有明显改观。信息化虽然在管理的实施上面给企业带来了显著成效，但在企业利润上面却没有明显成效，归根结底，办公信息化在办公手段上节约费用，方便日常办公，但在企业业务上面却没有明显成效。我们总结以后认为：注重了办公的信息化，忽略施工现场的信息化。复杂的施工现场在管理上面存在很多漏洞，导致企业没有从根本上节约成本，对施工现场材料的管控就是一个十分重要的环节，一直未被纳入信息化管理，管理漏洞非常大。

1 、料场的管理存在很大的漏洞

材料损耗严重一直是让公司头疼的问题，虽然派人专管，加强安保建设，但成效不大，材料丢失，高损耗的现象一直存在。经过我们长时间的研究，发现主要有两大方面的漏洞：

一是材料入场。分量不足，未达到实际的数量，尤其是对于比较难清点的材料，全部凭送料人员报数据；虚假过场：送料车进来，不卸货，直接出场，走形式，在保安和料场管理人员处都有记录，材料并没有实际入库；串通做帐：保安、料场管理人员、会计之间串通做帐，送料车都没有来过现场，就算材料已经入场；以次充好，假冒伪劣。材料入场以虚假过场和串通做帐为甚，是材料损耗的主要漏洞。

二是材料离场。施工现场环境复杂，装载车辆进出频繁，人员繁多，材料丢失情况严重。小到扣件，大到钢材，经常出现数量和实际对不上的情况。人员夹带现象很多，如扣件等；串通保安，材料管理员进行整车偷载，往往一次就能损失上万元。

2 、料场智能信息化管理系统通过多种手段，多角度堵住管理漏洞

料场智能信息化管理系统就是针对施工企业现场材料管理的一套信息化系统，从材料的入场，材料的清点，运送车辆的出入都做了严格的管控。系统从三条独立的线路出发，通过多角度，多方位对料场进行严格管控。

第一条线：材料称重线。让所有的材料都上磅称重，确保每次运送的货物重量达到；通过单位材料的理论重量和送货数量计算理论重量，与实际称重进行对比，分析货物的偏差范围，确保送货质量。

第二条线：监控线。集团中心，对所有料场进行全面监控，整个入场过程进行严格的监控管理。料场的任何数据变化，能够及时显示到监控中心，确保第一条线按照标准流程进行。车辆在没有同时经过监控安全系统和称重管理系统入场登记的情况下不允许离场。杜绝无缘无故的货车进出场、材料无缘无故地离开现场。

第三条线：财务对照线。磅房材料帐，监控中心材料账，项目材料帐，三帐对照，要求做到三帐统一。确保了所有的入场材料都要进行磅房的称重处理，三帐对不到的供货认为送货无效。

3 、料场智能信息化管理系统实现料场的全面管理

料场智能信息化管理系统由三个子系统组成：称重系统、监控系统和金属探测系统。

图1 称重系统过程图

称重系统由地磅，PDA点货系统和磅房软件系统组成。主要检查车辆装载材料的重量是否符合要求，并且通过货物的理论货重与实际货重进行比对，分析货物的品质，确保送货质量。同时调用监控系统，对材料的入场和离场状况进行拍照，并且把这些数据信息传送到集团监控中心。另外称重系统会自动根据点货明细对材料进行分析，会把清点出来的各项货物进行换重计算，得出理论货重，然后与实际称重的数据进行比对，计算偏差率，一旦发现超出误差范围，系统会自动报警，提醒材料管理人员，并通过监控系统，把警告信息报告集团监控中心。系统对入场的所有材料进行清点和存盘，生成料场财务数据，并把这些数据传送到集团数据中心。

图2 称重系统画面

监控系统由硬件设备和软件系统两部分组成。硬件设备包括：红外球机、红外枪机、硬盘录像机、监控计算机；软件包括视频监控软件和信息监控软件。集团中心监控组通过监控系统能从视频和数据两个方面对料场进行监控。视频方面，能监控到车辆进出场，是否上磅，车辆上的装载情况，车牌号码等。信息监控方面，能实时看到车辆的称重数据、点货明细、车牌号码、发货供应商等，一旦发现点货和装载的货物无法匹配，集团监控中心可以直接拍照，保留证据。对于出现的异常情况能及时报警，如车辆进入料场的时间实时传送到集团监控中心，一旦超过了预警时间，系统就会自动报警，防止车辆在现场时间过长，弄虚作假。

图3 集团监控中心画面

图4 具体项目监控画面

金属探测系统主要用于防止人员的夹带。所有进出的人员，都需要经过金属探测门，人员携带的金属超过半公斤，系统就会给出警报。通过金属探测防止项目人员偷盗材料携带出场。

4 、实施料场智能管理系统后的情况

通过料场智能信息化管理系统对料场进行了全面管理，杜绝了弄虚作假，偷盗材料等管理漏洞，集团把称重系统、监控系统和金属探测系统分别由专人负责，相互独立，互补干涉，防止了系统之间的串通作弊，即使绕过一个系统，也不可能躲过其他的系统，从而确保了多重监督下材料的准确和安全。

料场智能信息化系统实施以来，料场的材料控制有了明显好转。各系统各司其职，发现了很多问题，尤其是在材料入场的称重管理中，发现了很多短斤少两的现象，因为有了具体的数据和凭证，供应商也都做了补偿。运行一段时间以后，短斤少两的现象也越来越少，现在基本上不会发生短斤少两的事情。对于弄虚作假的情况，自从系统实施以来，就再没有发生过，供应商的每次供货都必须进过系统，并且由系统确认后本次供货才生效，再没有办法和保安等串通作弊的可能。材料会计的账目和系统数据做了一一比对，没有发现任何异常。

部署初期，在一个项目做了试点，由于效果显著，已经在全集团进行推广，目前已经部署完毕，并且使用的管理点达到24个，另外有两个点在部署中，并且还要计划增加10个点，做到对集团所有的项目点材料进行全面管控。

结语

我们在上世纪9 0年代，利润在15%～18%之间，而现在，我们的利润只有6%～7%；在90年代，我们每个项目的钢筋能节约9～12%，但现在一点也没有得节约，甚至还不够。统计后发现，每年在材料上的损耗至少一个亿。这一切的原因在于我们没有管好材料，漏洞太大，我们迫切需要建立一套完善的系统，能够管好材料，节约成本。

10.3969/j.issn.1001-8972.2012.11.121