为中国贡献一个世界级机床品牌——三一精机亮剑CCMT2012纪实报道

本刊记者/Reporter 汪艺/WANG Yi

2012年，上海三一精机有限公司（以下简称三一精机）向世界走来。作为机床行业的新军，三一精机带着为中国贡献一个世界级机床品牌的决心，亮剑第七届中国数控机床展览会（以下简称CCMT2012）。三一集团副总裁、三一精机总经理刘建荣先生在4月17日的招待午宴上重申了三一精机勇攀高峰的决心和信心。中国机床工具工业协会名誉理事长于成廷先生也到会表示祝贺并评价道，“三一精机以超出的标准，挑战强者，实现了技术的高起点；以惊人的速度，开发了市场主流产品，赢得了高端需求的商机；用全面解决方案创新用户服务理念，提升用户服务能力，提高了用户服务水平。

三一集团副总裁、三一精机总经理刘建荣先生

创建使命和发展现状

作为一家以工程机械为主体的民营企业，三一毅然大手笔投入机床行业，这源自于三一董事长梁稳根先生的报国梦。梁稳根先生曾指出，机床产业是国家的基础产业、关键产业，目前外资品牌占据了中国高端市场80%以上的份额，其垄断之势威胁到国家产业安全。“三一”义无反顾地投入机床行业，就是希望重演三一混凝土机械将外资品牌挤出中国市场的事迹，推动中国机床行业的进步并实现超越，从而为中华民族的伟大复兴做出贡献。

中国机床工具工业协会名誉理事长于成廷先生

2009年9 月，怀着与梁稳根董事长同样的报国梦，曾任齐重数控董事长兼总经理并用7年多时间让齐重数控从谷底一跃成为引领中国重型机床行业潮头的龙头企业的刘建荣先生受邀加盟三一，担任三一集团副总裁、三一精机总经理，着手筹建上海三一精机有限公司。

金钱只有诱惑力，事业才有凝聚力。受争创三个“一流”（创办一流企业、造就一流人才、作出一流贡献）的企业愿景，自强不息、产业报国的企业精神，以及帮助每位员工成功的人才建设理念等三一文化的吸引，张雄（原沈阳机床总工程师、国家科技重大专项组成员）、李小青（原大连机床总工程师）、韩成（原新瑞机床营销总经理）等一批机床界响当当的人物纷纷加盟三一精机。人才，是三一精机发展的基础。目前，三一精机拥有机床研究院、数控研究院、德国研究院，共计600余名研发人员（其中硕士及以上学历占85%以上）。

三一精机秉承“一切为了客户，创造客户价值”的理念，依托集团平台，使用独创的6S（整机销售Sale、零配件供应Sparepart、售后服务Service、信息反馈Survey、产品展示Show、专业培训School）服务模式。未来几年，三一6S店将布局全国26个省市，资源由三一集团各事业部共享，使客户在全国任何一个地方都能轻松享受到最高品质的保姆式、管家式服务，让客户一生无忧。

在营销策略上，三一精机可以提供“按揭”等各种灵活的付款模式，减轻客户的购买压力。

在产品方面，三一精机坚持全系列覆盖、国内外最全、‘数一数二’的最佳产品战略。不和国内低端市场打价格战，定位是中高档，替代进口，核心功能部件全部高端化。

三一展台和参展机床

在本届展会上，三一精机携带了9款国际化产品首次亮相，以极具竞争力的创新优势，完美演绎“品质改变世界——三一精机”的展会主题。（1）可交换五轴龙门加工中心（GMM30100APT），可服务于军工、航空航天、风电能源、轨道交通、船舶运输等行业大件的复杂曲面加工，如螺旋桨、汽轮机转子、风电轮毂等。（2）卧式铣镗加工中心（HMSD250P），可服务于航空能源、军工国防、工程机械等领域箱体类工件的加工。（3）数控立式转塔车床（VLT100），可实现以车带磨，利于提高大、中型法兰型部件的生产效率，利于薄型、异形工件的稳定加工。（4）立式加工中心（VM56），主要适用于航空、汽车、造船、冶金、印刷包装、纺织机械、制冷、石化及机车车辆等行业。（5）立式加工中心（VMC56），主要适用汽车、造船、冶金、印刷包装、纺织机械、制冷、石化及机车车辆等行业。（6）倒立式数控车床（VLI352），应用于工件的大批量自动化作业。加工工件主要为形状比较规则的盘类和轴类零件，应用领域主要集中在汽车行业、液压元件、工具制造、航空航天、工程机械等行业。（7）落地镗铣加工中心（MBF1660），重点装备于重型机械、能源、矿山机械、工程机械、国防军工等国家重点行业。（8）数控刮削辊光机（DR3030）。本机床属于深孔加工类机床，是采用德国进口组合刀具一次性完成对油缸钢筒内孔粗镗、刮削和辊光加工的高效深孔加工设备，填补国内外市场空白。（9）卧式车削中心（HT405MS），适用于电子、汽车、航空航天、液压、模具、家电、仪器仪表等行业对大批量、中小型精密零件的高效加工。

GMM30100APT可交换五轴龙门加工中心

HMSD250P卧式铣镗加工中心

VLT100数控立式转塔车床

VMC56立式加工中心

MBF1660落地镗铣加工中心

VLI352倒立式数控车床

HT405MS卧式车削中心

三一精机“打破技术恐惧”技术交流会

三一精机于4月17日下午在展馆的金陵会议中心召开了“打破技术恐惧”技术交流会，由三一精机的常务副总经理张雄先生主讲。

秉承“一切源于创新”的企业理念，三一坚持每年将销售额的7%～10%用于研发投入。一项项的第一和突破都是对三一“打破恐惧、大胆创新”的最佳诠释。三一重工总裁向文波说：“过去，我们依靠自主创新突破重围获得发展；未来，我们也只有靠更加积极主动的创新，才能做大做强，走向世界。”

产品规划建立在“市场需求”的基础上，包括金切机床、成型机床、集成技术和功能部件四大类，涵盖了龙门加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、钣金系列、车削系列、镗铣系列、齿轮系列、磨床系列、重型压力机、行业专机、物流自动化、数控系统及功能部件十三大系列，争做制造能力国内最强、国际一流，产品覆盖面最广的制造商。

三一精机CCMT2012“打破技术恐惧”技术交流会现场

产品系列

张总具体介绍了几个产品系列的技术性能、参数。由于篇幅原因，这里只重点介绍记者认为的亮点和重点。

（1）立式加工中心系列：标准机型以工作台幅宽660/880为分界；小机型采用C型结构、中等机型采用小龙门结构；具有高线速度的优势；VMG100以上机型在国内具有较大扩展空间；VM系列采用动柱式结构，满足强力切削需求；VMS系列配备摇篮式工作台，满足高速、五轴等加工要求。

（2）卧式加工中心系列均采用正挂箱结构，原因：正挂箱为热对称结构，主轴箱温升对主轴位置精度影响小，热稳定性好；侧挂箱主轴中心存在热位移；承受轴向载荷Fz时，正挂箱结构由滑块受压，而侧挂箱结构滑块侧向力外还要承担Fz×L7的额外弯矩，因此，正挂箱结构刚性好；同一规格的滑块在承受压力载荷、拉力载荷、侧向载荷下变形量不同，而压力载荷下表现的刚性更好。

（3）龙门加工中心系列：对比了T型滑枕-半包滑鞍、对称滑枕-半包滑鞍和方滑枕-全包滑鞍，基于方滑枕在受热时只出现伸长，主轴电机上置使复杂热变形转变为单一方向热变形，整体刚性强等特点，三一精机龙门产品全部采用全包式方滑枕结构，以提高机床整体性能。

（4）数控刮削滚光机系列（油缸等深孔加工专用产品）：工件与刀具的相对运动（旋转），实现缸筒内壁的粗镗、精镗和滚光加工。分为单回转数控刮滚机（工件不旋转，只有刀具旋转）和双回转数控刮滚机（工件和刀具同时反向旋转），分别适用于不同加工条件。冷轧管管壁不均匀量达到3～4 mm时必须采用双回转。

（5）车铣系列：HTL系列车削中心，HTM系列车铣复合加工中心，HX系列重切削、大型、高速、高精度车铣复合机床，VLI系列倒立式数控车床。

（6）落地镗铣系列：比较“L”型主轴箱、“封闭”型主轴箱和“一体封闭”型主轴箱的性能特点。虽然“一体封闭”型主轴箱零件加工和装配比较困难，但由于其是封闭状态，滑枕有四面包围的结构，刚性和热对称性最好。因此三一精机落地镗铣系列的主轴箱都是采用“一体封闭”的结构，该结构采用滚滑复合导轨或静压导轨结构。

张总还介绍说，传统机床制造业中，床身、立柱等机床大件往往采用铸造件。铸造件在减震、抗变形等方面有一定的优势。不过随着技术的发展，通过试验比较，目前焊接件在强度、刚度、振动特性、成本等方面具有明显优势，并且具有生产周期短、重量轻、所需设备相对简单（不需木模制作、不需熔炼设备）、改型快等优点，所以在机床领域替代铸件已成趋势。并且借助三一集团在焊接与材料热处理方面的技术优势，三一精机力推将焊接技术应用于机床大件。

品质保证

三一精机为了保障产品品质，做了大量的工作：

（1）技术研究：以德国研究院、机床技术研究所为依托，联合国内外高校及科研单位，紧跟学术前沿，加强机床动态特性、核心附件和三维防碰撞技术等方面的基础理论研究，全面提升产品质量。以世界顶级机床企业为标杆，打破技术恐惧，以标杆研究为手段，强化对客户需求的分析。建立成熟、完善的研发流程管控体系，研发与市场需求相结合，标杆产品研究与独立机床基础理论研究相结合，研发与制造相结合的研发体系。

（2）一流的硬件设施：临港产业园生产车间采用全数字化生产线，按照“金鸡下金蛋”的思路，投入超一流设备，实现了生产过程自动化控制，打造了恒温、绿色花园式样板工厂。三一精机重型、中型厂房需配置设备共49台/套，其中：进口生产设备35台/套，总价折合人民币近6亿元。

（3）可靠的质量保证：“质量是我们唯一不能妥协的事。”传承“SPS三一生产方式”的精益生产理念，三一精机通过生产过程的精细化管理、标准化的作业流程和严格的产品质量检测体系，保证了产品的高可靠性。

（4）功能部件高端化：高端核心功能部件全部由德国研究院研发制造，将逐步实现国内与国外研发团队全过程交互式、并行设计制造，提高功能部件以及主机的性能。

（5）示范应用产业化：三一精机研发成果在投放市场之前，在三一集团内部得以示范应用，充分验证研发成果的可行性与先进性，并在集团内和行业内形成示范应用，促进高端研发成果的产业化。

2009年9 月成立以来，三一精机以内需起步，依靠外需发展，截止2012年3月31日共承担研发项目178项。其中包括：设备研制项目90项（其中为集团研发专机37项）；规划油缸、回转支承、减速机、液压泵、发动机等生产线规划项目5项；基础技术研究7项、机床型谱规划项目8项、标准化工作69项。通过上述项目，三一精机已培养研发人员600余名，在国内外学术期刊和会议发表论文数十篇，申请并获得授权专利近150项。

三一精机在新产品研发、集团装备能力提升、生产线集成等方面取得的成绩对整个中国机床业无疑有着重要的示范和带头作用。