关于ISO9001质量管理体系与现代设备管理的几点思考

2012-10-21罗超

中国设备工程 2012年1期

罗超

（北京东方石油化工有限公司有机化工厂，北京 102500）

在现阶段，由于科学技术的飞速进步以及世界经济发展的需要，新的科学成果不断应用于设备制造，使设备的技术含量急剧增加，设备的现代化水平空前提高，设备正朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展。它一方面给企业和社会带来了极大的好处，另一方面也给企业和社会带来了一系列新问题，尤其是如何加强设备的管理，保证设备安稳长满优运行，减少故障停机，杜绝事故发生，成为企业设备专业管理者值得探索的一个课题。

一、ISO9001质量管理体系和现代设备管理

2000版ISO9001质量管理体系是为了提高标准使用者的竞争力，促进组织内部工作的持续改进，以适应科学技术和社会发展的需要，做好质量管理工作，确保目标的实现。它以八项质量管理体系原则作为理论基础，采用“过程方式”的结构，强调对过程进行管理，采用PDCA（Plan策划、Do实施、Check检查、Act处置）模式，对每一个过程进行管理，是公认的一种现代管理方法。在企业，它可以使企业的质量管理体系、各项工作和每一个过程持续改进，而持续改进又使质量管理体系螺旋式上升，实现持续改进的动态循环。

国务院前总理朱镕基曾经指出：“质量管理是企业管理的纲。”针对当前企业存在的诸多问题，可以用质量管理体系总揽全局，在质量管理体系建立和完善过程中，推进企业各项管理的科学化，提高企业整体素质、质量意识和管理水平，从而提高工作效率，取得经济效益，降低质量损失，实现纲举目张。

设备管理作为一个企业管理的重要组成部分，它随着现代工业的发展而发展，以设备为研究对象，追求设备的综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。

对于一个企业来说，设备管理是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营管理目标的实现，取得最佳的经济效益和社会效益，是企业生产经营管理的基础工作，是企业生产的质量保证，是提高企业经济效益的重要途径，是搞好安全生产和环境保护的前提。

二、ISO9001质量管理体系的全员参与和推进全员参与的TPM管理

全员参与是ISO9001质量管理体系的原则之一，SO9001质量管理体系强调各级人员是组织之本，只有他们的全员参与，才能使他们的才干带来经济效益。企业的质量管理有待各级人员的参与，各级人员应具备足够的知识、技能和经验，以胜任工作，实现对质量管理的充分参与。

在现代设备管理中，全员参与的TPM管理与ISO9001质量管理体系是相通的，TPM管理是重视开发和利用设备状态监测和诊断技术，以达到综合效率最高为目标，确立以设备一生为对象的全系统的预防维修，涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门，从领导到一线职工全体参加，从而最大限度地提高设备的综合效率。

要提高设备的综合效率，只能从时间和质量两方面来掌握设备的开动状态，增加创造价值的时间和提高产品的质量。从时间方面来看，是增加设备的开动时间，从质量方面来看，是增加单位时间内的产量以及通过减少废品来增加合格品的数量。对于前者，是如何减少设备停机时间，增大开动时间的比率，从而增加产品的产量；对于后者，则是如何增加单位时间内的产量和减少废次品，来增加合格品的产量。

三、将设备的运行管理纳入ISO9001质量管理体系之中

ISO9001强调过程的控制，应用PDCA模式实现对每一个过程的管理，以便实现持续改进的动态循环。ISO9001的过程方法原则要求对过程的各个要求进行管理，确定每个过程的关键活动，并明确其职责和义务，确定对过程的运行实施有效的监理和推测方法，实施对过程的监视和测量，并对其结果进行数据分析，发现改进的机会并采取措施，通过有效地利用资源降低成本。

对于一家大型、连续化生产的石油化工企业，由于生产工艺的连续，成套装置流水作业，要求设备可靠性高，尤其有必要加强设备运行的管理。设备运行时，要正确操作，合理维护，并在设备劣化磨损期以前或设备故障停车以前，通过计划性维修更换劣化磨损零件，调整精度排除故障，恢复设备原有功能，严格按照设备的使用程序和设备操作维护规程，保证设备的良好运转状况，这就要求对设备实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守操作规程，保持设备清洁卫生，并按规定加油，保证合理润滑。

四、PDCA在设备故障管理中的体现

由于大多数设备远未达到无维修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的可靠性，提高设备利用率，必须对设备的故障实行全过程管理，也就是ISO9001质量管理体系要求的过程方法PDCA。

设备故障全过程管理包括：故障信息的收集、储存、统计、整理；故障分析；故障处理；计划实施；处理效果评价及信息反馈，其管理过程如图1所示。

图1

1.故障信息的收集：收集的主要信息包括故障时间、故障现象、故障部位、故障原因、故障性质、故障处理。

2.故障信息的储存：采用计算机储存故障信息，并采用合适的故障管理软件。

3.故障信息的统计：设备故障信息收入计算机后，管理人员可以根据工作需要，打印出各种表格、数据、信息，为分析、处理故障，搞好维修和可靠性、维修性研究提供依据。

4.故障分析：从故障现象入手，分析各种故障产生的原因和机理，找出故障随时间变化的宏观规律，判断故障对设备的影响，研究偶发故障，不可知事件的预测、预防，从而控制和消除故障。

5.故障处理：故障处理是在故障分析的基础上，根据故障原因和性质，提出对策，暂时地或较长时间地排除故障。

6.成果评价与信息反馈：有些紧急处理的故障属于抢修性质，在短时间内不可能彻底修好，在总结、评定时，应进一步安排计划修理，根除隐患。对已经妥善处理的故障，应填写成果登记表，并将些信息输入计算机，作为故障全过程管理的信息之一加以保存，可为开展故障诊断和可靠性、维修性研究提供素材。

从对图1的分析中可以看出，设备故障全过程管理实际上就是ISO9001质量管理体系中过程方法的体现。

五、在设备管理工作中坚持持续改进的质量原则

持续改进设备管理工作是企业设备管理一个永恒的目标。进行质量管理的目的就是保持和提高设备质量，没有改进就不可能有提高，持续改进是增强满足要求能力的循环活动，通过不断寻求改进机会，采取适当的改进措施，重点改进设备管理的手段和设备管理体系的有效性。

随着社会主义市场经济的发展和我国加入WTO，企业不仅要面对国内市场的竞争，还要参与国际市场的竞争，因此，企业必须采用先进的设备管理方法和维修技术，减少故障停机，确保装置安稳长满优运行，使企业效益最大化。在维修方式上持续改进，改变传统的检修方式，不断推进设备状态监测、故障诊断技术，使设备维修方式转向以状态监测为主的预防维修，再将预防维修推进到预知维修。

在生产运行阶段，要逐步推行点检定修制，目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查，进行设备状态监测，取得设备状态信息，制定有效的维修策略，把维修工作做在故障发生之前，使设备始终处于受控状态。按照PDCA循环方式推进企业设备管理组织保证体系和制度保证体系，建立、完善各种管理台账及标准，并将其纳入ISO9001质量管理体系之中，实施重心下移的管理方式。同时，按照PDCA循环工作方法，对点检定修制的实践进行记录、分析、总结，从而达到提高管理水平的目的。