罗克韦尔自动化为企业安全稳定运行提供“保险”——专访罗克韦尔自动化（中国）有限公司状态监测产品经理董本刚

本刊记者/蒋旭

罗克韦尔自动化（中国）有限公司产品经理董本刚

罗克韦尔自动化集成架构方案为更多的用户实施状态监测提供了低成本高性价比的系统，有效地解决80%BOP设备实施在线监测系统的成本瓶颈。有人通俗地把状态监测比作“为企业上保险”。就是希望设备能够运行在安全、稳定、长周期、满负荷、优质的状态，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的竞争力。

记者：我们知道罗克韦尔自动化是全球知名的自动化公司，能否简要介绍一下公司概况？

董本刚：罗克韦尔自动化有限公司是全球领先的致力于工业自动化与信息化的公司，致力于帮助客户提高生产力，以及可持续发展。提供核心的工业解决方案，包括集成架构、智能马达、信息、服务、企业资产管理及过程控制。

无论用户需要独立的工业设备还是全厂范围的集成系统，我们的技术都能帮助用户以最快的速度将产品和服务推向市场，并降低他们的运营成本。节省能源、最大限度地提高设备正常运行时间、满足行业规范要求，最大限度地减少制造风险，同时提高企业的生产力。

记者：罗克韦尔自动化公司并购恩泰克公司后，在状态监测业务方面有哪些变化？

董本刚：众所周知，一些国际知名公司都先后通过兼并方式把状态监测纳入到自身的业务当中，力求为用户提供完整的解决方案。这代表着工业发展的需求和技术进步的要求。

罗克韦尔自动化在2000年并购了恩泰克公司，除丰富和强化自身的核心解决方案外，还使状态监测能够更多更快地融入工业自动化领域。根据市场的要求，重点对机组监测保护、实时监测系统及产品进行研发和完善，并推出了XM-120双通道动态监测模块、XM-220双通道速度监测模块、XM-320双通道位置监测模块、XM-440四节点主继电器模块等全系列的产品。正是由于XM系列的模块化、分布式、集成化、易扩展的显著特点和完整的监测保护及分析诊断功能，得到业界的高度评价和广泛应用。将原来的以离线监测为主导的预测维修业务推广到包括机组保护、生产保障、预测维修和质量检验在内的各个方面。

在公司业务分类中，罗克韦尔自动化状态监测业务简称ICM，即为Integrated Condition Monitoring的缩写。Integrated（集成）最全面最准确地体现了罗克韦尔自动化状态监测的特点和优势所在，既集成了振动、温度、油液、过程量等多种监测参数，可提供满足API670标准的完整的TSI监测方案；又集成了离线监测、在线实时监测和在线自动巡检三种监测方式，可覆盖所有重要设备的监测需求；而且还集成了工业通用的DeviceNet/ControlNet/EtherNet网络，与罗克韦尔自动化Logix控制平台和FactoryTalk集成化生产与绩效套件无缝连接，使企业生产运行人员可以和维修人员一样同步获取机器的实时信息。

在罗克韦尔自动化的过程自动化控制PlantPAx、智能马达控制MCC、中压MV产应用中都能无缝集成状态监测，共享系统的控制和显示平台，降低系统的总体配置成本，方便系统维护和使用。

记者：罗克韦尔自动化状态监测都有哪些产品？都能用在哪些行业领域？

董本刚：罗克韦尔自动化状态监测产品包括9000系列加速度传感器、1442系列电涡流传感器、XM系列监测模块、Dynamix 2500数据采集器和EMONITOR分析诊断软件，可以用来组成机组监测及保护系统、在线实时监测系统、在线巡检监测系统以及离线巡检监测系统。

机组监测及保护系统是基于XM-120双通道动态监测模块、XM-121双通道低频动态监测模块、XM-220双通道速度监测模块、XM-320双通道位置监测模块、XM-360六通道过程量监测模块、XM-361/362六通道温度监测模块、XM-440四节点主继电器、XM-441四节点扩展继电器模块，与9000系列加速度传感器和1442系列电涡流传感器配套应用，根据需求配置现地显示屏或远程显示终端供实时观测分析。如果要求加强进一步分析诊断，可与EMONITOR软件联用来实现。XM机组监测及保护系统应用于诸如600MW汽轮发电机组主机/给水泵/风机、燃气轮发电机组、水轮发电机组、氧气压缩机/煤气压缩机/泵、高炉风机/TRT/烧结风机等。

在线实时监测系统是基于XM-120双通道动态监测模块、XM-121双通道低频动态监测模块、XM-122双通道GSE冲击能量监测模块，与9000系列加速度传感器或1442系列电涡流传感器配套应用，与EMONITOR软件联用来实现。XM在线实时监测系统用于诸如风力发电机组、冶金热轧线/冷轧线、水/污水/污泥各类泵/风机/离心机、矿山运输机、地铁隧道风机、汽车冲压线/涂装线等。

离线巡检监测系统是由Dynamix 2500数据采集器（标准配置是双通道，可升级到四通道）、传感器及EMONITOR分析诊断软件组成。适用于各类电机、泵、风机、齿轮箱、滚动轴承等旋转设备的状态监测，包括数据采集、数据分析以及根本失效原因分析和校正，是预测维修和现场诊断服务项目的重要组成部分。

此外，基于ControlNet的XM-DYN双通道动态监测模块更为罗克韦尔自动化控制系统的用户提供方便快捷的集成状态监测系统。用户可以在同一个Logix控制平台、同一个RSLogix5000编程软件进行组态，在同一个PVP显示屏或FactoryTalk View显示界面上观测到机器的全面状态信息和报警状态。

同时，我们可以为用户提供交钥匙工程，包括方案设计、系统集成、现场安装及调试、电话技术支持及故障诊断等服务。

记者：请简要介绍一下罗克韦尔自动化状态监测在中国的业务及未来发展？

董本刚：罗克韦尔自动化状态监测在中国得到了广泛地应用。诸如电力（火电、核电、水电、风电）、石油/天然气/化工、冶金、水/污水、交通运输（地铁、船舶及港口）、矿山、汽车、烟草、半导体、消费品、轮胎行业等。用来监测其关键或重要的转动设备（如电动机、发电机、汽轮机、风机、泵、齿轮箱等）或完整的生产线。

在中国，我们主要是通过以下几种方式与用户合作。其一是为最终用户提供完整的监测系统和实施服务；其二是为OEM厂家（汽轮机、压缩机、风机、发电机、泵等）提供传感器和监测模块，并提供系统配套及集成咨询支持；其三是为系统集成商提供传感器（或监测模块）；其四是为用户提供专业的监测及诊断服务。

罗克韦尔自动化在中国设有的31个销售机构(包括香港和台湾地区)，用户都可以直接联系咨询状态监测业务，也可以联系我们的几十家分销商或系统集成商进行业务合作。并设立CSM用户服务中心和TSC技术支持中心为用户提供现场及远程售后服务。

现在，状态监测被越来越多的行业所应用（如风电、地铁、矿山、水/污水、汽车等）并体现出更广泛的应用需求（如生产保障和质量控制）。原来只是维修人员谈论状态监测，现在自动化或电气人员在控制系统方案规划和设计时也集成了状态监测。这充分说明了智能、安全、可持续生产正在被更多的企业接受。我认为状态监测在国内有着更广阔的市场，一是在传统行业（电力、石化、冶金）新建项目上加大了状态监测应用的深度和广度，二是在其他行业中，诸如石油天然气输送、风电、水/污水/污泥、船舶、汽车、港口机械也在逐步实施状态监测。在不远的未来，还将会延伸到半导体、食品饮料、家用日化、生命科学等领域。