辽筑4000型沥青混凝土拌合站操作与维护

汪 波

(黑龙江省广通公路工程有限公司)

0 引言

最近几年我国公路建设突飞猛进的增长，公路沥青路面是我国当前较为普遍的路面结构，具有表面平整、坚实、无接缝、行车舒适、耐磨、噪声低、施工期短、养护维修简便，且适宜于分期修建等优点，得到了广泛的应用。沥青搅拌设备的好坏、技术先进程度直接关系到路面的施工质量，为此选择一套技术先进、性能稳定可靠的沥青拌合站是成本和质量全面控制的关键。

1 LJD4000型拌合站结构与特点

1.1 拌合站的总体布局及流程

LJD4000型强制间歇式沥青混合料拌合站主要由冷料供给系统(包括冷料斗、配料机和集料传运平皮带)、皮带运输机、干燥滚筒、热料提升机、拌合楼(包括振动筛、热料仓、计量装置、拌缸)和供粉装置(包括粉仓、螺旋输送机、粉料提升机等)及除尘装置、沥青供给系统、油炉、气压机、控制室等组成。其布局主要按方便生产程序和利用现场条件而定。通常采用图中的形式，方便生产和运输并做到布局紧凑而有序。为减少占地面积，冷级配机组与皮带输送机成“T”字型布置。主机拌合楼居中，控制室设在拌合楼和滚筒近处，对于观察冷料上料、干燥筒、搅拌楼各总成和成品料提升储存系统以及除尘系统的运行是极其方便的，而设备中央和成品仓顶部各设置一部监控摄像头，对整个现场，特别是冷料部分的运行情况和提升斗运料情况在操作室内监视一目了然。

图1 该设备的主要工艺流程

1.2 主要结构特点

主要组成部分由冷料供给系统、干燥滚筒、热料提升机、主机部分(包括振动筛、热料仓)、计量系统、搅拌器、粉料供给系统、沥青供给系统、供热系统、除尘系统、成品料提升储存系统和框架结构组成。

1.3 电气控制系统

电气控制由专用计算机控制系统组成，系统主要由电机运转及状态监视单元、配料控制与过冲量自动补偿单元、成品料累计单元及斗车控制单元所组成的分布式计算机控制系统。各单元由信号采集、计算处理、执行输出以及通讯等部分组成。控制系统的界面软件使用《MICROSOFT WINDOWS2000》工作平台，监控画面主要包括工艺流程画面(各电机运转状态、故障状态报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运行状态等)、参数设定画面(物料配比、拌和时间参数及拌和总量设置)、配比存取画面、统计表(每批次)、累计表(每天)查询及打印画面。全部设备均可在中央控制室内实现远距离集中控制，画面简捷、直观，计量准确、稳定，操作简单、方便。

2 操作使用方法

2.1 供料部分

供料部分有两种启动方式:手动及自动工作方式。

手动工作方式是指各控制对象(各个回路)可通过触摸屏及计算机界面上单独启动，不受联锁控制，一般在设备调试、检查或维修时采用手动方式。在自动工作方式下各控制对象(各个回路)也可通过触摸屏及计算机界面上单独启动，但其有联锁控制，也就是说每个受控回路必须是前一级启动后后一级方可启动，以保证在故障状态时相应的单元能自动停止。联锁控制如下所示。

筛分→热提→滚筒→斜皮带→平皮带→冷料热粉提→二级搅笼→转阀→积尘搅笼。

在自动工作方式下只须将供料转换开关打至“自动”位置，然后按下供料启动按钮1 s，系统将按以下的顺序依次启动各个回路。

引风机→空压机1→空压机2→拌缸→筛分→热提→滚筒→斜皮带→热粉提→二级搅笼→转阀→积尘搅笼

待燃烧器点火之后后烟箱温度达到设定温度之后，系统将自动启动小振筛，平皮带及冷料(须将变频器开关打开)。

无论是何种工作方式，只要每个回路的PLC输出点有输出但无反馈信号输入时，PLC就有报警输出，计算机及触摸屏界面上有报警提示信息，此时操作者可以根据提示信息查找故障原因，PLC输出复位，必须按下操作台上的消音按扭(非自动启动)后，该报警回路才能再次启动。

2.2 配料部分

有两种工作方式:手动及自动两种。

在手动工作方式下，称石料、称石粉(冷、热粉)、称沥青、放石料、喷沥青、放石粉及成品门都是通过操作台上的按扭来完成的。各个都是点动的，喷沥青时间.拌合时间及成品门时间都需人为干预。

在自动工作方式下，称石料、称石粉(冷、热粉)、称沥青、放石料、喷沥青、放石粉及成品门都是自动完成的。

转换:在石料秤、粉料秤及沥青秤值必须处于零位范围内且拌缸中无料时可以将开关转至自动工作方式，按下配料启动按钮后系统便进入自动工作状态。任何时候均可将自动方式变成手动方式，此时如果不按配料启动按钮，系统自动将整个拌合过程完成结束自动工作方式。如果在手动工作方式下按启动按钮则系统不论处于什么状态都结束自动工作过程。

3 正常工作时的监视及操作

(1)生产过程中要尽量保证热料仓中热料能够称，当出现等料或溢料现象应及时调整给料机的上料速度。在细冷料斗壁上装有仓壁振动器，在粉仓仓壁上装有振动电机，当有给料机不下料时，可以通过操作台上的指示灯观察出来，在自动振动方式下，可以自动启动振动过程，必要时可以人为干预。随时注意石粉及沥青的供应情况，若出现沥青供给不正常，应及时检查沥青温度及沥青输送系统。

(2)要保证成品料的温度控制符合要求，操作者应随时观察滚筒出料口的温度曲线及热料温度并进行温度调节。

(3)对于布袋除尘系统要随时观察后烟箱的温度及布袋入口温度，要保证布袋的正常使用温度，以保证最佳除尘效果。

(4)定时观察电流表的读数是否在额定范围以内，出现异常情况及时处理。

(5)注意观察微机监控画面及触摸屏，观察各电机的工作状态，配料过程及配料数据是否准确，相关动作机构的开关状态，斗车的装卸料情况及上下运行是否到位等。

(6)清理平皮带时，若发生意外，可按动现场平皮带停止按钮。

(7)充分利用监视器观察现场的情况，和现场工作人员密切配合以保生产的顺利运行。

4 标定电子秤及料位位计

在标定电子秤之前，必须将振动筛及拌缸停止再标定，并且应检查各传感器是否正常，确认之后可以将需标定的秤清零，清零结束之后可以秤值应该为零，然后可以往秤中加砝码，记下加入的砝码重量，将配重值输入进去，按下配重确认按钮，等秤处于稳定状态之后，可以按下“标定“按钮，即标定完成了，此时操作者可以看到标定系数。

料位计可以随时标定，当确认料仓中无料时可以将其清零，在料仓中装满料或估计料仓中所装料的百分比可以进行标定，将标定值的百分比写入之后可以按下标定按钮，之后须按下写入PLC按钮才完成标定。每个料位计均设有独立的清零及标定按钮。

5 设备调试

5.1 调试时应注意事项

(1)大功率电机在启动时，应注意观察其电流情况。

(2)空机运转时，燃烧器只能在小火状态下运行，后烟箱温度不得超过300℃。燃烧器试车时应注意引风机一定要启动，把滚筒前端维修门关好，以防点火时灼烧人。对于非自动燃烧器，在第一次点火失败时，应启动燃烧器鼓风机进行吹扫一段时间后再进行第二次点火。

(3)拌缸与热提第一次试启动时，一定要把拌缸电机前链子、热提的棘爪取下方可试车。

(4)试车时现场应设专人对设备运行及人员安全监视。

(5)调整好热元件电流值与星角转换设定时间。

(6)布袋除尘器在燃烧器试车时应用平皮带上2～4 t矿粉并开动整机使矿粉挂在布袋的表面，以保证布袋的使用寿命。

6 设备的保养与维护

(1)设备的保养主要针对需润滑的部分按要求注润滑油、润滑脂。

(2)保证设备正常运转。每班应有维修人员跟班作业，凡有小毛病都要及时处理，杜绝隐患扩大或事态发展。遇有更换零件，应事先做好准备，特别是更换衬板、拌叶之类的易损件和电机轴承链条等，更应事先准备好备用件，安排好时间，及时检修更换，保证时间，保证质量。

(3)各部结构件，包括机架、罐、金属管道等每两年应进行除锈和涂漆一次，起到防腐、耐用、美观作用。

(4)保持好操作室卫生和设备完好无损，使指挥灵敏、准确有效。