电缆沟整体浇筑施工技术

牛勇 孙杰 尹贻超

摘要：本文介绍的电缆沟整体浇筑施工技术改变了传统的电缆沟二次浇筑成型施工工艺，采用先绑扎底板和墙体钢筋，搭设内模及满堂支架，绑扎顶板钢筋，一次浇筑砼的施工工艺，缩短了模板的支护和拆除时间，加快了工程施工进度，保证了箱涵主体的质量。

关键词：电缆沟；整体浇筑

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

1前言

传统的电缆沟施工方法为二次浇筑成型工艺，需安装止水钢板，防水效果差，施工周期长，采用电缆沟一次浇筑成型的施工工艺，整体浇筑电缆沟钢筋及模板一次性绑扎成型，一次浇筑混凝土，消除了施工缝，防水效果好，缩短了模板的支护和拆除时间，加快了工程施工进度，保证了箱涵主体的质量。

2施工工艺流程及操作要点

2.1整体现浇混凝土电缆沟施工工艺流程

测量开挖→垫层浇筑→绑扎底板、墙体钢筋→组合模板安装→土字”型底托安装及墙体内满堂支架搭设→绑扎顶板钢筋→浇筑砼→砼养护及温控→拆除内模、侧模→“土”字筋底托防水注浆→回填

2.1操作要点

2.2.1沟槽开挖

(1)在开挖前进行管线调查，沟槽开挖后设置安全防护栏、警示灯，并设置截水沟。

(2)地基承载力检测,若不满足设计要求，采用毛石换填，并用C15混凝土进行灌缝、找平处理。在沟底浇注100mm厚的混凝土垫层。待垫层混凝土终凝后，进行电缆沟底部外防水处理。

2.2.2绑扎底板、墙体钢筋

(1)底板钢筋绑扎

先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%，底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块和“土字”短钢筋托架，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并与底板钢筋焊牢，保证支架稳定性。

(2) 墙体钢筋绑扎

备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。 先绑扎几根立筋，并画好分挡标志，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，侧墙双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋。

2.2.2“土”字型底托安装、墙体内满堂支架和模板搭设

(1)模板安装

模板采用1.3cm厚的复合竹胶板，为防止浇筑时漏浆，采用双缝拼装法控制，步步紧卡口卡紧模板，模板一次支立成型，采用脚手架及φ16防水对拉螺栓联合加固法进行模板加固。对拉螺栓上下间距为70cm，左右间距为40cm，墙体模板分两种设计：1、距两侧40cm处设计两排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。2、模板中间位置设置一排预埋件预留口，自下到上间距分别为25cm，65cm，65cm。两种模板同一墙面交错安装，两侧墙体模板交错安装，内模支撑于“土字”短钢筋托架上，利用套筒降低“土”字筋底托高度，托架支于底托并与底板钢筋焊牢，保证支架稳定性。托架间距2m。在内模拆除后，套筒内采用防水砂浆加以处理。

图2.2.2 “土”子筋底托

(2)“土”字型底托安装、墙体内满堂支架

墙体部位采用Φ48双钢管、100×50mm的方木，顶板部位采用100×100mm方木；墙模板的支撑杆件采用Φ48钢管，顶板模板使用多功能碗扣式支架。对拉螺栓的选择：考虑结构防水要求，墙体使用组合式防水螺栓，均由三节横杆组成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；内墙则采用超强冷挤压螺杆。

2.2.3顶板钢筋绑扎

在顶板模板上绑扎按图纸要求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线，然后绑扎钢筋。对于顶、底板钢筋的钢筋上下位置关系施工时特别注意，在现场加强检查，杜绝出错造成返工损失。

2.2.4混凝土浇筑

(1)浇筑原则

施工时混凝土泵送应连续进行。为预防因交通拥堵、运输配合不当或搅拌站出现小故障等原因造成的混凝土供应临时中断，保证混凝土连续浇筑不间断，采用“循环压车，单车不浇”和“供应少断，宁慢勿停”的控制原则，要求现场至少要压一辆罐车，即至少要有两辆车时才可按正常情况连续上料，保持浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。

(2)混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑采用一次浇筑成型的方法，由一端向另一端连续浇筑。浇筑时纵向分段、竖向分层，分段长度原则上按30m划分为一个浇筑段。每段先浇筑底板混凝土及30cm高墙体，再剩余墙体和顶板。

(3)混凝土浇筑方法

混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝土出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐车运输，每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯,用以观察模内混凝土的情况）。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件的情况，当发现有变形、移位时立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。

(4)混凝土振捣

采用30、50插入式振捣器振捣。振捣时振捣棒严禁靠在钢筋上振捣，并距模板5～10cm。浇筑钢筋密集区尽量采用30振捣棒振捣。对确实无法使用振捣棒振捣处，采用插钎插捣以保证混凝土的密实度。振捣底板时，在棒上做标记，用以控制棒的插入深度。振捣底板与墙体相交处时，互相补充振捣，保证底板内混凝土从墙体内完全溢出为准。振捣时要快插慢拔，采用50棒振捣，间距不大于30 厘米，采用30棒，不大于20厘米。振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层5~10厘米。振捣过程中严禁拉棒、赶浆且不能振钢筋。遇到高低起伏段时，要先振低处，后振高处，从低处振平。混凝土施工完毕后，再次复核箱涵顶面高程，确保高程的准确性。

2.2.5.混凝土养护及温控

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。养护日期不小于7天。每天洒水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。若气温低于5℃，则不得向混凝土面洒水。

在每个电缆沟内部中间设置一个测温孔，孔深70~80厘米，内置机油，采用留置在孔内的玻璃温度计测温，观察升温情况。各测温孔每2h测一次，根据温度采取相应温控措施。混凝土浇筑完后36小时左右，水化热最大，此时温度可能过高，可采用浇水，加快水化热散失。

2.2.6施工观测、检查

(1)设4个对支架本身及支架与方木底接触密实程度、底板有无局部变形、墙体模板有无侧移进行看护。

(2)设竖向沉降位移观测点，采用吊铁线、水准仪观测的方法进行观测。位移超过3mm要向现场技术负责人汇报；观测由测量人员在浇筑过程中随时观测及浇完混凝土后20小时内每2小时观测一次。

2.2.7模架拆除

砼浇筑完成18h；拆除墙体模板、横杆；顶模拆除时间：砼浇筑完成7d。顶模拆除前检测同养条件下试压块抗压强度和使用回弹仪检测砼强度，实验证明7d砼强度为25MPa,达到设计强度的75%以上满足拆除顶板及立杆的要求;混凝土拆模后，应覆盖毛毡并洒水进行养护，养护期间，严禁行人、运输工具等重物堆放。

2.2.8回填混合料为石屑、石粉、水泥和水，根据设计或试验配合比集中拌合而成。保证水泥剂量，按水泥的延迟时间控制回填压实时间。

3结论与展望

整体现浇混凝土电力沟施工工法与传统施工工艺相比具有施工周期短，防水效果好，整体性强。每施工段可节约工期3天，每米节约成本120元，社会效益是相当显著的。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。