电力建设工程清水混凝土外观质量控制

朱兴隗 李忠祥

［摘要］总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策，并从施工全过程提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。

［关键词］清水混凝土；质量

Abstract： Summarized in the clear water concrete construction the common outward appearance quality flaw and the monitoring countermeasure, and from constructed the entire process to propose the clear water concrete outward appearance quality control measure, guaranteed the outward appearance quality effect.

Key words: clear water concrete; Quality

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

0前言

清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象。拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。

清水混凝土外观质量是清水混凝土施工的重点，气泡、黑斑、花斑纹、表面泌水等产生的原因比较复杂，但又是清水混凝土施工必须克服的。中心试验室在2009年中进行了现场大量的施工模拟试验，对外观质量的成因进行了分析和比较，总结了清水混凝土施工中常见的外观质量缺陷及其监控对策，并从模板体系的设计、制作与安装、混凝土原材料的选用、配合比设计、混凝土的浇注、养护和表面缺陷修补等全过程，提出了清水混凝土的外观质量控制措施，以确保外观质量效果。

1清水混凝土外观质量缺陷的原因及监控

1. 1色差

1．1．1产生的原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇注过程中的离析作用；模板的不同吸水作用或模板漏浆；脱模剂的选用不当或涂刷不均匀、混凝土养护不当等。

1．1．2监控对策与手段：

采用同品牌、同规格、同厂家的水泥和掺合料，并要监控出厂批间的颜色变化。对混凝土用砂、碎石骨料要用同颜色、同产地的原材料，并关注颜色的改变和标准允许范围内含泥量的变化对浇筑混凝土的颜色影响。严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比。采用吸水性适中的模板材料，对木模板的选用要求吸水后不起泡和翘曲等变形；采用无色脱模剂，当现场环境灰尘比较大或环境灰尘大采取保护措施困难时建议不要采用油脂类脱模剂。混凝土浇筑完达到终凝后要对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜包裹,边角接茬部位要严密并压实,养护时间不少于14天。

1. 2气泡

1．2．1产生的原因：混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。

1．2．2监控对策与手段：

1．2．2．1控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分层布料的厚度应控制在30 cm以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。

1．2．2．2清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。

1．2．2．3砼应分层浇筑，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；

1．2．2．4砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致。

1．2．2．5砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；任何时候不得把振动棒长时间放入混凝土中或用推赶振动棒混凝土。

1．2．2．6砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当减小坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。

1. 3黑斑

1．3．1产生的原因：脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈；模板刚度不够。

1．3．2监控对策与手段：

1．3．2．1采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（即抛光处理） 。

1．3．2．2要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木，对清水砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中。

1．3．2．3模板组合拼装时，严禁模板缝，方木接合缝二缝合一，二缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置。

1．3．2．4模板损伤部位要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸。大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。

1．3．2．5加固用的钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表面平整。

1．3．2．6在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感。

1. 4花纹斑或精骨料透明层

1．4．1产生的原因：含砂量低；石子形状不好；光滑或挠曲的模板；振捣过度或在外部振捣。

1．4．2监控对策与手段：

控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早。

1. 5表面泌水现象

1．5．1产生的原因：含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度过大。

1．5．2监控对策与手段：

控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用轻机油脱模剂；控制混凝土坍落度。

1. 6接缝挂浆、漏浆和出现砂带

1．6．1产生的原因：接缝不严密，模板底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分过多，流动性过高；振捣过强。

1．6．2监控对策与手段：

设置凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。

1. 7蜂窝麻面

1．7．1产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。

1．7．2监控对策与手段：

严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封。

1. 8表面裂缝

1．8．1产生的原因：混合料水泥用量过多，水灰比较大；模板吸收能力差；养护不足；脱模过早。

1．8．2监控对策与手段：

严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板，及时做好养护工作；严格控制拆模时间。

2清水混凝土外观质量控制措施

2. 1模板体系控制措施

2．1．1模板选材上应注意的问题

选用模板除满足强度、刚度外，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。宜选用光面、不吸水的板材为佳，如钢模、覆膜（或涂膜）木（竹）夹板、玻璃钢模等。

2．1．2模板安装工艺上应注意的问题

2．1．2．1模板在拼（接）时要求接缝有规律、感观上能接受，而且接缝也要求严密、不漏浆、缝细小。在拼缝间还可加设海绵条或橡胶条，以增加严密性。此外，还可将模板拼缝与清水砼外型装饰线结合起来，以取得更好的效果。

2．1．2．2对模板的加固措施不仅要计算强度，而且要核算刚度，避免造成变形。因强度需要采用对拉螺栓加固时，应对螺栓位置或穿墙套管等进行放样，使螺栓孔（管）位在砼外表面有规律性排列，符合要求。

2．1．2．3对柱梁交接处、墙体转角处的模板，应有专门的加固措施，以防止在浇筑砼后造成成变形。

2．1．2．4对于须留施工缝时，前后模板接缝与新、旧砼接槎的施工缝均应认真处理，并采取专门措施，以使砼达到接缝美观，接头不变形，不流（挂）浆等。

2．1．3预埋件工艺问题

对于某些有预埋件的清水结构砼，预埋件安装质量好坏也影响砼表面的质量，故在施工时应采用有效、合适的固定措施，如采用木螺丝固定、粘贴密封胶等，确保埋件位置端正，表面与砼表面平整的要求。

2．1．4对模板在使用中的保护问题

因为模板在使用时不可能是一次性的，所以在使用中应加强保护并做到：

2．1．4．1不要猛力撬、敲粘在砼上的模板，也不能高处丢、掷模板，避免造成模板的损坏、变形，而影响下次的安装使用。

2．1．4．2应选用合适的脱模剂。对脱模剂的品种、颜色应根据清水砼结构的特征进行选择，使其既便于脱模，又能保证砼表面的光洁度和砼的色泽要求。

2．1．4．3对粘在模板表面的砼碴（浆）应及时进行铲除清理干净，并在下次使用前涂刷脱模剂，保证模板表面平整、光洁。

2．1．4．4对多次使用的模板进行定期检查，如发现变形的应校正后才能再使用。

2. 2清水混凝土的配合比

在材料和浇注方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，泵送混凝土坍落度一般为120 mm ±20 mm，以减少泌水的可能性。同时，混凝土含气量应≯1. 7 % ，初凝时间以6～8 h为宜。

2. 3清水混凝土原材料的控制措施

2．3．1水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。

2．3．2粗骨料（碎石） ：应选用强度高、粒径在5～25 mm、连续级配好、同颜色、含泥量≤0. 8 %和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。

2．3．3细骨料（砂子） ：应选用中粗砂，细度模数为2. 5以上，含泥量为2 %，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

2．3．4粉煤灰：掺入粉煤灰可以改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用细度Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。

2．3．5外加剂：可采用普通型减水剂、高效减水剂、或早强剂等。掺量在现场根据材料的适应性进行试验确定。

2．3．6清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以便于及时调整用水量。

2. 4清水混凝土浇注控制措施

2．4．1落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。

2．4．2合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。

2．4．3严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯30 cm。

2．4．4振捣方法要正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0. 5 h后进行第二次振捣，以减少表面气泡。

2．4．5严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10 cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15 s左右。

2. 5清水混凝土养护控制措施

为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在48 h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般应≮14 d。

2. 6清水混凝土表面缺陷修补控制措施

拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此，拆模后应立即清除表面的浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面打磨光洁，并用水冲洗洁净，以确保表面无色差。

3结语

要切实提高清水混凝土的外观质量，必须深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，以确保清水混凝土的外观质量效果。在镇雄电厂的清水混凝土施工中，我们对外加剂、脱模剂，模板等进行了比较试验，提出了控制重点加以控制，取得了一定的效果。

镇雄电厂清水混凝土样板墙施工效果

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。